淺析煤礦機電對煤礦成本的影響

摘要：在煤炭經濟持續低迷的情況下，煤礦企業為創效益，竭盡全力降低成本。由于煤礦機電在煤礦中的重要作用，在成本中占有相當大的比例。控制機電成本，是煤礦的重要任務。本文從各個方面論述和探討這個問題。

關鍵詞：煤礦機電 成本 控制

煤礦機電在煤礦組成中占有一定的重要地位，其作用非同一般，可以說機電就是煤礦的命脈，離開機電煤礦將無法作業和生產，因此煤礦機電的部署和運用對煤礦成本會產生一定的影響，從以下幾個方面來分析。

1 煤礦成本的構成

按照我國現行會計制度規定，原煤生產計算采用制造成本法。原煤產品的制造成本包括材料（木材、支護用品、火工用品、大型材料、配件、專用工具、自用煤、勞保用品、建工材料、油脂及乳化液、其它材料、材料成本差異）、提取的包干工資（包括使用的包干工資和結余的包干工資）、提取的職工福利費、電力、折舊費、提取的井巷工程費、提取的維簡費、修理費、安全費用以及其他支出。

從煤礦成本組成來看，煤礦機電所投入的費用含在電力、維簡費、修理費、安全費用中。煤礦要生產一般來說機電先行，有了機械和電力，才可以作業，這個成本非但不能消減還會逐步增多，隨之而來的折舊費和包干工資就產生了。機電的成本特點在于它的不斷增長。

2 煤炭企業成本特點

煤炭生產系地下開采業，其成本構成不同于其他產品。以下是煤炭產品的成本特點：

2.1 煤炭生產所消耗的材料不構成煤炭產品實體。也就是說，所消耗的部分材料能夠替代或循環使用，這會在一定程度上降低煤炭生產成本。另一方面，煤炭生產所消耗的材料不構成產品實體，因而產品質量不會因所消耗的材料的品種或質量而受到影響，切忌用質量成本的一般原理進行成本控制。機電設備設施雖然可以回收復用，但大部分一旦安裝完畢，幾乎就成了永久建筑，如變電所、風機房、提升機房、天輪、絞車房，而提升機、絞車、變壓器等服務年限到了，折舊后幾乎沒什么價值。隨著大型機械系統的安裝，電纜及架線設施的消耗也是不可復用的成本，控制成本需要從源頭抓起。

2.2 地質條件和生產技術水平是影響煤炭成本的主導因素。在生產過程中，地質水文條件、煤炭開采方式、生產設備的先進程度、生產隊的技術水平等都是影響煤炭成本的主要因素。水文地質條件及技術水平是所有成本影響因素中最關鍵的兩個因素。并且產量因素引起的成本變化，其程度遠不及其他影響因素所引起的成本變化。鑒于此，企業必須采取多樣性的方法手段進行成本控制，規劃成本核算流程。企業與企業之間由于生產情況的差異性，其成本管理水平也會有所差異。即便是同一企業，在不同的生產階段，煤炭成本也會呈現出差異性。基于礦井服務年限進行機電成本的分析，通常服務年限越長機電成本越少，而從機械化程度來看，機械化程度越高，機電成本越大，這也屬于安全投入費用。總體上分析，煤礦的服務年限決定著機電成本的投入，開采開拓方式對機電成本的影響遠不如礦井的服務年限。

2.3 在礦井的整個服務年限內，煤炭成本的變化有一定規律可循。煤炭成本在整個服務年限內呈上升趨勢。大致趨勢是“降低→升高→降低”。并且，無論投資方案如何改變機電成本是不會減少的，隨著技改方案的優化，機電設備設施只會越來越多，加上機械化程度的提高，同時追加了人工成本即技術培訓的費用。

2.4 煤炭企業的廠房、辦公設施和大型機電設備構成煤炭成本的固定成本，其他材料和人工工資構成混合成本。煤炭企業進一步壓縮成本的空間非常有限，以增量降低成本的空間越來越小。而煤礦安全投入、職工薪酬、塌陷補償支出、環境治理等固定費用支出在煤炭成本中比重大且不斷上升。據不完全統計，煤炭成本中固定成本和混合成本約占65%～80%，因此企業控制煤炭成本時，必須將固定成本和混合成本作為關鍵節點加以管控，確保成本管理活動有重點、有效果。

在固定成本中機電設施設備占70%以上。如何控制機電成本，首先分析機電成本的組成。機電分為機械設備、電氣設備以及輸電線路，伴隨而來的還有防護設施設備，如護欄和警示標志。電力設備集成系統必定要建變電所和移動變電站，煤礦的大型設備如運輸系統、提升系統、通風系統、排水系統等均需廠房或一定的空間放置和運轉。設備運轉必定需要油脂和乳化液，操作工還要有勞保用品，配電工要有絕緣用具。無論廠房或設備建設、安裝調試都會耗用大量資金，設備的維修保養也產生不少費用，大多數煤礦企業不能自行供電，還得購買電力，這筆費用也很可觀。在混合成本中，由機電而產生的材料和工資也占有相當的比例。因此，要控制機電成本，必然要從這些方方面面入手：

第一，在籌建開始，在預算煤礦生產能力和服務年限之時，就要規劃好機電的投入。煤礦的六大系統的建設資金要有著重點，機電排在首位必不可免。機電既滿足礦井服務又要經濟實惠，這是經濟論證的學問和技巧。一般請設計院的專業人士去做。設計人員往往不僅依靠勘探資料還加上主觀意愿，設計富余系數大，造成浪費，如設計的通風機或提升機運轉能力遠大于實際需要，同時產生的供電負荷要大，維修人員增多，等等，多方面的費用就增加了。因此，控制機電成本，首先要從初始設計著手，設計的變供電及六大系統的大型設備能滿足于服務能力就行，沒有過多的設備設施，能節省大量維護費用。

第二，煤礦電氣設備及輸電線路的布置方式和安裝運行，產生大量費用。一般來講，作為動力來源的電氣設備，設計時富余系數遠大于機械設備，以便于擴大再生產。由于動力負荷加大，輸送線路所用電纜也相應加粗。做設計的技術人員考慮到井下載荷與操作人員的安全，又會放寬安全系數，造成不同程度的浪費。從這里看出，如果輸送電纜選型設計時，不需太大的富余系數，滿足供電需要，既省費用又省人力，況且架設電纜相當費人工和材料。

第三，隨著各種設備的更新換代，節能高效設備的出現，國家強制更換淘汰型設備，造成大量設備閑置報廢，這筆費用也是企業買單，這也是成本的一部分，正所謂“省電不省錢”。因此，選購設備設施之前，先要熟悉國家下達的相關法律法規和政策，暫時多花些錢，總比便宜購得一經查出又遭處罰又得更換強得多。

第四，設備設施要保持完好，必定要保養和維修，一筆維修保養費用就產生了。從這方面講，設備要買性能較好的，保修年限長的，比較合算。所以不能貪圖便宜購買劣質產品而耗費大量的維修費，但有時由于購買部門受賄吃回扣，雖然所購的設備價格不菲，仍是質量不符合要求，致使企業遭受損失。在分析企業成本因素時，應調查采購人員的采購程序，發現違規的依法追究某些人的責任，并沒收非法所得。否則進入企業成本之中，降低企業效益。

第五，從管理制度上抓機電成本。煤礦企業有許許多多的管理制度，成本管理制度也不乏其有，但是否嚴格執行，是否適合企業，是另一回事。煤炭企業基于煤炭成本特點，建立了一套“層層分解、逐級考核”的成本控制模式。參考公司發布的計劃指標（計劃產量、計劃利潤、計劃噸煤成本），按照各部門職能進一步細化成本指標，定期進行階段性考核。

成本管理過程：

①分解目標成本；

②分解成本指標；

③編制月成本計劃；

④審批與控制；

⑤成本核算；

⑥成本考核與控制。

歸口單位涉及財務科、企管科、供應站、內部銀行、生產礦長與各生產單位。由此可想，制定成本管理制度，必須約束相關部門的言行舉止，特別是控制資金和從事采購的部門，決不能一己之念向外吐露企業機密，誘使外部人員打亂企業計劃，造成企業經濟損失；其次，制定嚴格的設備購置審批和采購制度，并有嚴格的程序，主輔分明，哪些設備必須通過礦長審批，哪些需要通過公司審批，必要的話采取招標方式采購，誰的價廉物美就用誰的；再者，從維修費用和材料消耗方面控制機電成本。限定生產單位的維修費和材料費，節約了獎勵，超支了處罰，這也是很有效的。一些煤礦對井下可移動設備采取租賃形式，從中介公司租賃再租賃給生產單位，既便于周轉資金又便于控制設備成本。租賃費納入考核，停用的設備各單位應及時退租，各單位不及時退租該部分設備的租金從該單位工資中扣除。采用租賃的好處在于不會積壓設備。

如今企業效益除受市場經濟的影響外，還備受各項成本左右，對于占有比例較高的機電成本，越來越受到各個部門的重視。采取有效的方式和制度控制機電成本，使之有益于企業的發展，煤礦企業的職工正在不斷地探索和實踐。

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