淺談耐酸混凝土的施工

摘要：耐酸混凝土是一種抗腐蝕能力較強的混凝土，被廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)的防腐槽和電鍍槽等。本文主要就耐酸混凝土的施工進行了研究與分析，并針對施工中普遍存在的質(zhì)量通病提出了合理化防止措施。

關(guān)鍵詞：耐酸混凝土 施工 質(zhì)量 防治措施

混凝土被廣泛地應(yīng)用與工業(yè)與民用用建筑各項基本建設(shè)工程和國防工程，而普通混凝土的性能已經(jīng)不能適應(yīng)這些工程中的某些特殊領(lǐng)域。因此，為了使混凝土適應(yīng)其所處的特殊環(huán)境，就必須使其具有相應(yīng)的特殊性能，使混凝土具有耐酸、耐堿耐油、耐熱等具有這些特殊性能的混凝土都屬于特殊混凝土，本文淺談耐酸混凝土的施工。

1 施工準(zhǔn)備

1.1 施工機具特種混凝土的施工除了常規(guī)機具外，還需密度計、大陶瓷缸、木桶抽油器、氟硅酸鈉、水玻璃等脫水用的爐具。

1.2 宜用強制式攪拌機攪拌混凝土。

1.3 材料進場后，放在防雨、干燥的倉庫內(nèi)。其中氟硅酸鈉等有毒，應(yīng)做標(biāo)記，并有專人保管，安全存放。

2 施工操作要點

2.1 清理干凈基層，使其堅固密實、平整干燥、要求有足夠的強度，無蜂窩麻面，不起砂，有足夠的干燥度，表面含水率不大于6%，表面平整度應(yīng)符合設(shè)計要求；對于普通混凝土及砂漿表面，可用環(huán)氧樹脂涂層，并撒石英砂；對于磚砌體表面，應(yīng)刷耐酸稀膠泥；對于鋼板基層表面，應(yīng)先除銹再刷水玻璃耐酸稀膠泥或過氯乙烯涂料，或環(huán)氧樹脂涂層，表面撒石英砂；對于模板表面應(yīng)用非堿性隔離劑涂刷，鋼筋必須除銹，并刷耐酸涂料，以增加粘結(jié)力。施工前應(yīng)在隔離層上涂刷兩次稀膠泥，每次時間間隔為6-12h。分層澆筑厚度控制，插入式振動器不宜大于200mm，平板式振動器或人工搗插不宜大于100mm，當(dāng)排除大量氣泡。

2.2 因為水玻璃材料不耐堿，在基底上應(yīng)設(shè)置冷底子油作為隔離層。

2.3 攪拌時采用強制式攪拌機進行攪拌，并將細骨料、粉料、氟硅酸鈉、粗骨料依次加入攪拌筒內(nèi)干拌2分鐘，再加水玻璃濕拌2～3分鐘至均勻為止。攪拌時間越長硬化時間越短，當(dāng)攪拌5分鐘時，硬化時間僅12分鐘，所以攪拌時間要適度。初凝時間一般為30分鐘，為便于操作，每次攪拌時間不宜過長。

2.4 應(yīng)分層澆搗，采用插入式振動器，厚度控制在

200mm，采用平板式振動器或者人工振搗，厚度控制在100mm。振動棒插點間距不大于其作用半徑，振動棒要緩緩拔出來，不要留下孔洞?；炷烈駬v密實，以至表面出漿，并排除大量的氣泡，然后在初凝前一次抹光。當(dāng)澆搗的厚度大于上述規(guī)定時，上層必須在下一層初凝前澆筑完成，需留施工縫時，應(yīng)留成斜槎，在混凝土強度達到3MPa后，將表面打毛，清理干凈，并涂耐酸稀膠泥，稍干后再繼續(xù)澆筑。

2.5 水玻璃耐酸混凝土不得澆水或蒸汽養(yǎng)護，應(yīng)防雨防曬，溫度應(yīng)該控制在15～30攝氏度，低于10攝氏度時必須采取加熱保溫措施。養(yǎng)護環(huán)境要干燥不得震動沖擊，在10～20攝氏度條件下養(yǎng)護最少時間為12天，21～30攝氏度條件下養(yǎng)護最少時間為6天，31～35攝氏度條件下養(yǎng)護最少時間為3天。

2.6 養(yǎng)護后需要進行表面的酸化處理，使其表面形成硅膠層，以便提高耐酸耐水的效果，處理時可采用濃度為3%～35%的硫酸、濃度為15%～25%的鹽酸、濃度為40%的硝酸中任意一種涂刷在水玻璃的表面，每隔8～12小時擦處理液體于混凝土表面，下一次涂刷前應(yīng)將混凝土表面析出的白色結(jié)晶物清理干凈，至少要處理4次，酸化處理一直到混凝土表面不起白色結(jié)晶物質(zhì)為止。

3 耐酸混凝土施工質(zhì)量要求與安全技術(shù)

3.1 質(zhì)量要求。澆筑好的耐酸混凝土的表面密實，無氣孔、脫皮、起砂或者固化現(xiàn)象，不得有蜂窩、麻面和裂縫等，要用2m的直尺檢查平整度，空隙不大于4mm。

3.2 安全技術(shù)。耐酸混凝土施工的施工人員應(yīng)該穿工作服，戴口罩、護目鏡等注意防毒。酸化處理時，應(yīng)穿戴防酸防護用具，如防酸手套、防酸靴子、防酸裙子等。隨時準(zhǔn)備一些堿性溶液以便中和時使用。稀釋濃度大的硫酸等酸性溶液時，嚴(yán)禁將水倒入硫酸等酸性溶液中，要將濃硫酸等酸性溶液徐徐地倒入水中。

4 耐酸混凝土的質(zhì)量通病及防治措施

4.1 由于耐酸混凝土與基層接觸面未做隔離層被基層的堿性材料破壞了粘結(jié)力造成空鼓，需要做好隔離層，如果局部小面積空鼓，可輕輕鑿除避免影響空鼓區(qū)擴大，然后重新澆筑。

4.2 耐酸混凝土經(jīng)過8小時或更長的時間還未硬化，其原因可能是氟硅酸鈉受潮變質(zhì)或不純；氟硅酸鈉加入量不足；粉料或粗骨料中水分或雜質(zhì)過多；施工溫度或養(yǎng)護溫度低于10攝氏度；養(yǎng)護時被蒸汽或濕氣影響。耐酸混凝土有時候在30分鐘內(nèi)硬化使施工人員來不及操作，這種原因可能是氟硅酸鈉的用量過多。耐酸混凝土強度低，性能差，其原因可能是水玻璃模數(shù)低于2.5或密度低于1.3或養(yǎng)護時間不足就進行表面的酸化處理。這些缺陷的防治方法有：嚴(yán)格選用原材料并進行檢驗；正確選定施工配合比；原材料在使用時如果溫度低于10攝氏度，應(yīng)進行預(yù)熱措施；養(yǎng)護時相對濕度不大于80%，不與水蒸氣接觸；保證充足養(yǎng)護時間，不提前加荷載。

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