淺談濕噴樁處理軟土地基技術(shù)

摘要：濕噴樁是近年來進行軟土地基處理的一種有效方法。現(xiàn)結(jié)合蘇州市吳中區(qū)某標(biāo)合同段施工中，采用濕噴樁加固軟土地基的實際施工情況，介紹了濕噴樁加固軟基的原理及其施工工藝、質(zhì)量控制，并針對工程中所存在的問題提出有效方法，使其達到設(shè)計規(guī)范的要求。

關(guān)鍵詞：軟基處理 濕噴樁 施工工藝 質(zhì)量控制 有效方法

0 引言

在對軟土進行處理時，溫憤樁比較適用，并且效果顯著，軟土經(jīng)該方法處理后即可投入使用。濕噴樁的成樁質(zhì)量在一定程度上影響著土質(zhì)條件、水泥摻入量等。在施工現(xiàn)場，由于工程地質(zhì)條件復(fù)雜、前期準(zhǔn)備工作不足等，使得成樁質(zhì)量的穩(wěn)定性受到嚴(yán)重影響。

1 濕噴樁加固原理

通過濕噴樁對軟土地基進行加固的過程中，實際上就是利用水泥對土進行加固，也就是通過機械對軟土與水泥漿進行深層攪拌，進而發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，進一步形成相應(yīng)的復(fù)合地基。

2 施工工藝

采用濕噴樁進行施工時，先對區(qū)域四面的樁進行施工，進而構(gòu)建一個封閉的區(qū)域，然后從四周逐漸往中心施工，進而在一定程度上有利于確保整體的成樁質(zhì)量，同時提升軟基處理效果。

2.1 場地整平和施工測量放樣。根據(jù)施工圖設(shè)計提供的原地面整平高程，用推土機對原地面進行推平整理，并用壓路機進行碾壓，確保壓實度不小于90%。然后根據(jù)樁位布置圖對每根樁進行放樣處理，同時用竹簽進行標(biāo)定，并且用石灰進行明示，與設(shè)計相比，其樁位布置的偏差要控制在5cm。

2.2 鉆機定位：濕噴樁機移至施工段落就位，將攪拌機鉆頭準(zhǔn)確落在樁位上。

2.3 預(yù)攪下鉆：當(dāng)攪拌機就位后，需要啟動攪拌機電機，待轉(zhuǎn)速正常后，切土與下沉同時進行，攪拌軸的轉(zhuǎn)速、下鉆的速度分別控制在 30-50 轉(zhuǎn)/分鐘和1.0m/min。

2.4 上提噴漿攪拌：攪拌機鉆到設(shè)計深度后，啟動擠壓式灰漿泵，噴水泥時，需要對噴漿標(biāo)高、停漿標(biāo)高進行嚴(yán)格的控制，在噴漿過程中不得中斷，進而在一定程度上確保樁體的長度，同時需要對送漿長度等因素進行綜合考慮，進一步對送漿的時間進行控制。

2.5 重復(fù)攪拌下沉、噴漿：重復(fù)攪拌下沉、噴漿至孔底，復(fù)攪速度控制在0.4～0.7m/min范圍內(nèi)。

2.6 重復(fù)攪拌提升使水泥攪拌均勻，直至離地面0.3m，攪拌速度控制在不大于0.8m/min。

2.7 當(dāng)復(fù)攪發(fā)生空洞或意外事故（如停電、漿管管堵塞等）影響樁身質(zhì)量，鉆具提升后應(yīng)立即回填素土，在 12 小時內(nèi)進行重新噴漿復(fù)攪，搭接長度不小于1.0m。

2.8 關(guān)閉攪拌機械、提桿出孔，對攪拌葉片上包裹的土塊、噴漿口等進行清理，同時打印施工過程資料和成樁資料，并交旁站監(jiān)理進行簽認(rèn)。

2.9 移機就位進行下一根樁的施工，施工程序為重復(fù)2.1～2.8作業(yè)。

3 質(zhì)量控制及檢驗

濕噴樁施工的特點主要表現(xiàn)為點多、線長、面廣等，進而在一定程度上增加了施工的管理難度，在這種情況下，單靠旁站人員的管理是不夠的，需要進一步對濕噴樁的施工現(xiàn)場進行管理，巡查小組要進行24小時不間斷巡查，及時處理現(xiàn)場出現(xiàn)各種問題，進而形成全方位、多層次的管理體系，對濕噴樁施工進行管理，進而確保施工質(zhì)量。

3.1 材料檢驗。每批水泥到場前檢驗出廠質(zhì)量保證單的規(guī)格及出廠日期，按20%比例抽樣，檢驗其強度、安定性、化學(xué)成分及細(xì)度等指標(biāo)。

3.2 施工機械的選擇。濕噴樁施工設(shè)備嚴(yán)禁使用非定型產(chǎn)品或自行改裝設(shè)備，設(shè)備必須配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進時電流變化的電流表、顯示管道壓力的壓力表、計算漿液噴入量的水泥漿量監(jiān)測記錄儀和水泥漿密度記錄儀，且該裝置應(yīng)經(jīng)過計量部門檢驗標(biāo)定。鉆頭直徑必須于施工圖設(shè)計中的樁徑相一致，保證成樁直徑。

3.3 室內(nèi)配合比試驗。①濕噴樁軟基處理的效果如何，很大程度上取決于合理配合比的選擇。配合比設(shè)計時應(yīng)以設(shè)計文件中每延米水泥用量為依據(jù)（本工程設(shè)計要求為不小于55kg/延米）。②配合比設(shè)計應(yīng)適合當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)條件（主要指土質(zhì)條件和天然含水量）。本工程施工過程中，即根據(jù)設(shè)計文件提供的地質(zhì)資料。選取典型的地段進行鉆探取樣。按軟土天然含水量及土性不同做室內(nèi)配合比試驗，所確定的配合比經(jīng)現(xiàn)場施工檢驗，情況良好，施工質(zhì)量有保證。

3.4 現(xiàn)場試樁。為了更科學(xué)的指導(dǎo)施工，嚴(yán)格控制濕噴樁施工質(zhì)量，確定各種操作技術(shù)參數(shù)，在正式施工前，必須根據(jù)設(shè)計要求和確定的配比進行現(xiàn)場試樁。

3.5 施工階段質(zhì)量控制要點

3.5.1 場地整平。進行濕噴樁施工的場地，應(yīng)先整平。整平高程應(yīng)符合設(shè)計要求，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，并進行清表處理，施工場地不得有地表水，場地低洼時應(yīng)先填黏土至整平高程。壓實度不小于90%。

3.5.2 樁機就位。樁機必須嚴(yán)格按樁位平面圖就位，樁位平面圖應(yīng)滿足施工圖設(shè)計文件的要求。應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，保證攪拌成樁的垂直度。

3.5.3 泥漿拌制。水泥漿必須按預(yù)定的配比進行拌制，配備好的漿液不得離析，保證每根樁所需的漿液一次單獨拌制完成，水泥使用前過篩，泥漿在2h內(nèi)用完。漿液儲量不少于一根樁的用量，做到一樁一配漿，一樁一清池，否則不得進行下一根樁的施工。

3.5.4 漿管檢查。對輸漿管經(jīng)常檢查，每天泵送漿液前用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，管路應(yīng)保持潮濕，以利于輸漿，管道長度不得大于60m。現(xiàn)場拌制漿液，應(yīng)有專人控制并記錄固化劑、外摻劑用量，并記錄泵送漿開始及結(jié)束時間。

3.5.5 泥漿供應(yīng)。泥漿的供應(yīng)必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使?jié){攪拌機下沉至停漿面以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。如因故停機超過3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗后備用。

3.5.6 垂直度。為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。施工時樁位水平偏差不應(yīng)大于5cm；垂直度偏差不應(yīng)大于1.0%。

3.5.7 鉆機速度。預(yù)攪下鉆，速度≤1.0m/min，到達硬土層后提前噴漿，間歇一定時間再提升鉆具，速度≤0.8m/min，確保底部有足夠的灰量；噴漿攪拌提升至離整平高程下0.3m（或規(guī)定標(biāo)高）處停噴；重復(fù)攪拌提升，直至離整平高程0.3m，四攪兩噴。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。

3.5.8 樁長、樁位、樁徑的控制。樁長采用現(xiàn)場控制， 樁位的控制，技術(shù)員依據(jù)設(shè)計要求進行現(xiàn)場放樣，樁徑的控制，要求經(jīng)常檢查鉆頭，發(fā)現(xiàn)磨損超限時及時焊補。

4 質(zhì)量檢驗

①水泥攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿施工全過程。②檢查水泥品種、用量、樁位等指標(biāo)是否符合設(shè)計及施工工藝要求。③水泥攪拌樁樁身的施工質(zhì)量檢驗：成樁后3d內(nèi)，可用輕型動力觸探檢查樁身的均勻性。檢驗數(shù)量宜為施工總樁數(shù)的1%，且不少于2根。成樁28天后進行鉆孔取芯檢測樁身無側(cè)限抗壓強度，檢測頻率為總樁數(shù)的5‰，并不少于2根，要求28天強度R28≥1.0MPa，90天強度R90≥1.8MPa。④樁間土檢驗采用原位測試和室內(nèi)土工試驗。⑤豎向承載水泥攪拌樁復(fù)合地基竣工驗收時，承載力檢驗應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。復(fù)合地基載荷試驗宜在成樁28d后進行，檢驗數(shù)量由設(shè)計單位提出。⑥外觀鑒定。樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。攪拌均勻，凝體無松散。群樁樁頂齊，間距均勻。⑦原始報表檢查：施工原始報表應(yīng)詳盡、完善。

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