稠油井光桿密封裝置的改進(jìn)

摘要：稠油油井空心光桿密封裝置運(yùn)用了尼龍材質(zhì)作為隔蘭，使之與光桿緊密接觸，充分發(fā)揮了尼龍材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)（潤(rùn)滑且有一定的強(qiáng)度）。加之對(duì)廢舊皮帶的填壓，并對(duì)密封裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，成功的實(shí)現(xiàn)了防止原油泄漏，延長(zhǎng)密封使用周期等功效。此外還可以防止井口光桿不對(duì)中造成空心光桿（壁厚6mm）與盤(pán)根盒硬磨，給油井管理帶來(lái)了方便，防止了原油泄漏、環(huán)境污染，給工人維護(hù)操作帶來(lái)了質(zhì)的提升。

關(guān)鍵詞：稠油油井 上、下盤(pán)根盒 空心光桿 尼龍 密封 裝置 改進(jìn)

0 引言

濱南三礦地處于濱州和東營(yíng)交接地區(qū)。該區(qū)地基較松軟（屬沙土類(lèi)型），十幾噸重的抽油機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中往往由于基礎(chǔ)下沉，使得井口光桿不對(duì)中，再加上稠油注汽井口變形嚴(yán)重，轉(zhuǎn)周開(kāi)井光桿在70℃左右的高溫運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致油井正常運(yùn)行時(shí)盤(pán)根盒時(shí)而漏油，維護(hù)周期縮短，給油井管理造成不便；采油工在加盤(pán)根時(shí)易將鐵質(zhì)隔蘭磕在盤(pán)根盒壓帽絲扣上，造成絲扣損壞，無(wú)法修補(bǔ)。

鑒于出現(xiàn)的問(wèn)題嚴(yán)重，本人采用了新的光桿密封裝置（主要是研究隔蘭），對(duì)原材質(zhì)、結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究和完善，該裝置加之舊皮帶可以更好的解決以上出現(xiàn)的問(wèn)題。新裝置使用周期延長(zhǎng)，漏油情況消失，空心光桿得到了保護(hù)，低維護(hù)成本，給油田帶來(lái)了很好的經(jīng)濟(jì)效益。

1 原光桿密封裝置使用中出現(xiàn)的問(wèn)題

1.1 上盤(pán)根盒內(nèi)鐵質(zhì)隔蘭

鐵質(zhì)隔蘭沒(méi)有導(dǎo)向性，在更換盤(pán)根時(shí)容易將鐵質(zhì)隔蘭磕在上盤(pán)根盒絲扣上，造成絲扣損壞，無(wú)法修補(bǔ)；如果不能及時(shí)修補(bǔ)絲扣，就會(huì)對(duì)盤(pán)根的正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成影響。

1.2 井口不對(duì)中

井口不對(duì)中，鐵質(zhì)隔蘭在使用中容易硬磨空心光桿（壁厚6mm），造成光桿磨損，使得光桿的強(qiáng)度下降，嚴(yán)重時(shí)造成光桿斷。光桿折斷后，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)功能不能正常發(fā)揮。

1.3 盤(pán)根密封性能下降

鐵質(zhì)隔蘭在切割時(shí)，由于不是斜口，在盤(pán)根密封性能上有所下降，造成盤(pán)根漏油。密封性下降引起漏油后，會(huì)間接導(dǎo)致其他過(guò)程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到影響。

2 對(duì)原光桿密封裝置的改造

井口光桿密封裝置的性能直接影響著有桿抽油設(shè)備的工作效率和生產(chǎn)效益。對(duì)光桿密封裝置及密封技術(shù)的研究和對(duì)現(xiàn)有井口光桿密封裝置進(jìn)行改造或更新，延長(zhǎng)密封的可靠性，提高裝置的工作性能是提高油田采油效益的客觀(guān)要求。

經(jīng)對(duì)井口光桿密封磨損機(jī)理的研究和失效原因的分析，表明影響井口光桿密封失效的因素相當(dāng)繁雜，但主要影響因素是光桿相對(duì)井口光桿密封裝置密封盒體的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)偏斜。

主要做了以下幾點(diǎn)改造：①尼龍材質(zhì)替代了原鐵材質(zhì)、酚醛塑料材質(zhì)；②上盤(pán)根盒內(nèi)：導(dǎo)向隔蘭替代了原鐵質(zhì)隔蘭，增加了1道回油槽、導(dǎo)向功能、尺寸優(yōu)化、20～25°順時(shí)針切割兩道斜口；③薄墊片：切割一道斜口，應(yīng)用于上下盤(pán)根盒內(nèi)，更利于對(duì)廢舊皮帶的填壓，并對(duì)尺寸進(jìn)行優(yōu)化。④舊皮帶替代了油井盤(pán)根。⑤使常規(guī)型密封器下方加裝的一套調(diào)偏器能夠保證抽油光桿軸線(xiàn)與井口軸線(xiàn)平行或重合，但應(yīng)注意到有桿抽油設(shè)備在工作過(guò)程中由于各種原因?qū)е铝顺橛凸鈼U上下運(yùn)行中的隨機(jī)偏擺。為了實(shí)現(xiàn)該功能在跟蹤器的設(shè)計(jì)時(shí)，除了應(yīng)使跟蹤器可以實(shí)現(xiàn)調(diào)偏調(diào)斜外，最突出的問(wèn)題是如何補(bǔ)償盤(pán)根盒跟蹤抽油光桿時(shí)的運(yùn)動(dòng)。

通過(guò)以上尺寸優(yōu)化，利用尼龍材質(zhì)的自身優(yōu)點(diǎn)，使之與光桿緊密接觸，加之舊皮帶，使得油井盤(pán)根盒密封效果極佳。

3 實(shí)際效果分析

3.1 預(yù)防措施

使用原密封裝置，由于抽油機(jī)基礎(chǔ)下沉、井口不對(duì)中，導(dǎo)致了空心光桿硬磨、損壞嚴(yán)重，油井作業(yè)時(shí)進(jìn)行了及時(shí)更換，若更換不及時(shí)會(huì)導(dǎo)致光桿斷（光桿價(jià)值9000元），縮短油井檢泵周期，加上油井作業(yè)成本（18萬(wàn)元），造成油井直接經(jīng)濟(jì)損失約：18萬(wàn)元以上。

3.2 減少盤(pán)根盒絲扣碰壞獲得的效益

使用原密封裝置，職工在加盤(pán)根操作中，造成了油井上盤(pán)根盒壓帽絲扣損壞，給油井后期管理造成了極大的影響。減少盤(pán)根盒漏油，節(jié)約盤(pán)根帶來(lái)的效益；使用原密封裝置期間，由于光桿硬磨使得油井盤(pán)根盒漏油更加嚴(yán)重，造成每天有漏油現(xiàn)象發(fā)生，按每天2kg算，每年計(jì)730kg。按3元/公斤算，直接經(jīng)濟(jì)損失約：2190元；原密封裝置內(nèi)盤(pán)根更換周期約15天，一個(gè)組合為11個(gè)盤(pán)根，按35元/個(gè)算，一年計(jì)直接經(jīng)濟(jì)損失為9240元。合計(jì)造成的經(jīng)濟(jì)損失為11430元。

4 結(jié)束語(yǔ)

新產(chǎn)品在本隊(duì)34口油井試用以后，經(jīng)過(guò)一年多的現(xiàn)場(chǎng)跟蹤與測(cè)試，現(xiàn)如今使其達(dá)到了最佳的效果。井口不對(duì)中時(shí)空心光桿得到了保護(hù)，漏油現(xiàn)象消失，環(huán)境污染消失，35元/個(gè)的盤(pán)根不再使用，密封裝置維護(hù)周期平均達(dá)10個(gè)月以上，工人操作維護(hù)簡(jiǎn)單化，研究應(yīng)用的目的已經(jīng)達(dá)到。下步工作：將在全礦范圍內(nèi)稠油油井光桿密封裝置中進(jìn)行推廣與應(yīng)用，為降本增效、打造綠色油田創(chuàng)造條件。

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