互聯網化激活智慧工廠

水泥質檢員小張怎么也不會想到，以前繁復的取樣、機器檢驗、手動抄報數據工作，現在只需要在pad上“指指點點”，就可以完成從定時定點取樣到檢驗結果自動采集的工藝監控流程；追求時尚個性的年輕白領小李曾經苦惱于通勤服裝的千篇一律，直到他發現了個性化的定制西裝居然可以通過互聯網來完成自主設計，從款式、面料、裁剪、紐扣的樣式數量、刺繡的內容，甚至每一處縫衣線的顏色和縫法，而7個工作日后的成品，他僅需為此付出非定制西裝1.1倍的價格。

前者是國內大型水泥生產廠商天瑞集團，后者是服裝制造企業紅領集團，它們都是有新一代信息網絡技術效力的傳統產業。受益于互聯網化的趨勢，以及物聯網對產業的巨大推動力，現在它們的名字可以統稱為“智慧工廠”。

“對于天瑞集團這樣的企業來說，它需要將各種生產資源，包括生產、倉儲、物流和設備形成一個智能的循環網絡。在這一過程中，軟件賦予了智慧工廠‘靈魂’，包括設備制造、物聯網、數據網等都需要軟件將這幾大板塊聯結起來。”用友NC產品本部制造產品總監張洪軍對《計算機世界》記者表示，“通過用友NC6的物聯網和服務應用，天瑞集團實現了貫穿整個水泥制造流程的端對端的數字化集成。從水泥生產全過程的安全監控，到實時的投入產出比和產品銷量，中控室中的所有數據，天瑞集團的領導只需在手機上安裝個APP就可以隨時隨地查看。各環節的工控人員也可以通過手持移動設備實現對相應流程的實時監控。

在智慧工廠中，日益復雜的制造流程變得可控，以往不可記錄的生產細節變得可以追蹤，并能在環境、需求變動中實現可持續性的盈利。

紅領集團的商業模式則展現了工業化和信息化“兩化深度融合”的另一種模式——用規模化開發模式做定制產品。傳統的生產仍然是大批量的生產，現在可以通過軟件與智能生產設備的結合，靈活地調整生產工序，并以一個較為經濟的成本來制造出用戶所需要的產品。借助大數據分析，紅領通過數據建模實現大規模個性化定制——一分鐘內完成“一人一版，一衣一款”，在所有細節上達成個性化定制，在流水線上做到大規模工業化生產。

來自管理咨詢公司麥肯錫的數據顯示：在消費者互聯網領域，中美旗鼓相當，電商領域超過美國，中國網購在整個零售中占比8%，美國網購占比僅為6%；在企業互聯網領域，中國卻遠遠落后于美國，美國的中小企業互聯網的滲透率接近80%，而中國的這一數字僅為20%。

用友自2013年起進行的一項調研顯示：如何通過互聯網化實現企業運營，是傳統行業企業負責人、CIO構建信息系統時最關注的事情。正如用友董事長王文京在“用友2014年用戶年會”上所說：“互聯網正在從以消費者為核心轉向以企業為主體。”