高檔超高支苧麻面料紡織工藝與產品開發

摘要：高檔超高支苧麻面料加工技術的進步為我國苧麻行業發展提供了保障，主要表現在有效調整了苧麻行業的產業結構上，并且為產業升級計提供了條件。一直以來，高檔超高支苧麻面料紡織工藝以“分步混纖”為主，主要利用具有可溶性的維綸短纖提高紡紗支數技術，并且取得了一定的成效。文章結合多年工作經驗，從高檔超高支苧麻面料的特點著手，對高檔超高支苧麻面料紡織工藝與產品開發作了簡單介紹。

關鍵詞：苧麻；紡織工藝；快速脫膠；高品質麻球；超高支紡紗

中圖分類號：TS125 文獻標識碼：A文章編號：1006-8937（2014）21-0010-02

1高檔超高支苧麻面料的特點

苧麻是我國一種比較稀少的紡織面料，一直以來被稱之為“天然纖維之王”，也被稱之為“中國草，中國寶”。苧麻面料的吸濕透氣性能是普通紡織面料的5倍左右，該面料中含有叮嚀、嘧啶以及嘌呤等元素，此類元素就是苧麻面料具有獨特特性的主要原因。苧麻面料的主要功能特性有以下幾點。

1.1抗菌抑菌功能

與普通的棉、毛纖維相比，高檔超高支苧麻面料最大的特點就是具有超強的抗菌抑菌功能。據有關調查顯示，同樣數量的細菌在普通纖維產品上會迅速繁衍，而在苧麻產品上的細菌在一定時間內被殺死2/3，主要原因是苧麻面料中含有大料的有益元素，如叮嚀、嘧啶以及嘌呤等。

1.2除臭吸附功能

苧麻面料的結構比較特殊，與普通纖維面料相比，其非常細密的微孔結構具有非常強的吸附功能。空氣中含有大量甲醛、苯以及氨等有害物質，這些物質一旦粘附在纖維面料上就會產生濃重的異味，苧麻面料的吸附功能可以有效地吸附空氣中含有的有害物質，經過曝曬揮發后，苧麻面料仍能保持原有的吸附特性。

1.3吸濕透氣功能

苧麻面料結構比較獨特，具有其他面料沒有的活性空腔導汗纖維結構，這種結構可以迅速吸收汗液并將其導出，具有良好的透氣性和傳熱性。另外，苧麻面料吸收大量汗液之后可以迅速揮發，給人體帶來極大的清涼感。

1.4防霉耐磨功能

與普通纖維制品相比，苧麻面料具有較強的防霉耐磨功能。受其特殊結構的影響，苧麻面料具有較強的韌性和彈性，是降落傘、保險繩以及家紡材料的最佳選擇。并且由于苧麻面料具有較強的防霉耐磨功能，其使用壽命也比普通纖維面料長。

2高檔超高支苧麻面料紡織工藝與產品開發

2.1產品規格及產品風格

該產品的規格為370×335 119 320 Nm×400 Nm；織物的重量為22 g/m2；該產品以1×1的平穩組織為主；該織物質量輕、非常薄，同時具有舒適性、飄逸性以及柔軟性，屬于綠色植物纖維范疇。

2.2原料的選擇

高檔超高支苧麻面料紡織工藝是否順利的基礎條件是優質的苧麻原材料，工作人員應該高度重視原材料的選擇。通常情況下，市場上使用的苧麻面料純度不夠，其含麻比例通常在60%以下，為了將苧麻面料的特性發揮到最大，該項目以苧麻多倍體高之新品種為主，纖維支數保持在3 000 Nm以上，根據項目要求建立苧麻種植基地，為項目提供優質原材料。多倍體苧麻品種原料特性見表1。

2.3快速脫膠技術

苧麻生物的脫膠技術綜合運用了生物酶技術和快速脫膠煮煉制劑，最后達到化學鏈行業脫膠的效果。為了調整苧麻生物的堿液表面張力，使其產生快速地分離，達到溶解原麻膠質的效果，通常會利用脫膠煮煉制劑，主要原因是該煉制劑含有MD-600超細粒子，該物質對苧麻膠質有較強的滲透吸附作用。

2.3.1工藝路線

先將苧麻扎成捆，緊接著開始浸泡、煮練、清洗苧麻，待以上工序完成后，開始拷、漂、酸、洗，接著給苧麻上油，上油時間達到后開始脫油，接著進行烘干，最后進行精干麻分等。

2.3.2工藝參數

①煮練工藝參數正交試驗。煮練對精干麻的質量有直接影響，工作人員應該重點考慮煮練工序中的重要參數，以精干麻的殘膠率為基礎，綜合用氣量和排出COD的數量，設計正交試驗，從而確保準確的工藝參數。表2為3因子2水平正交試驗結果。從下表可以看出，第三次試驗方案殘膠率最低，耗油量比較少，其質量最能滿足精干麻的要求。

②脫膠工藝參數。表3為設定的脫膠工藝參數。

2.3.3精干麻質量

快速脫膠后精干麻質量見表4，從表中可以看出，利用快速脫膠技術生產的精干麻殘膠率為1.97%，質地柔軟，比較松散，生麻含有量很低，色澤較暗。

2.4高品麻球及超高支紡紗生產技術

2.4.1高品質麻球生產技術

嚴格按照工藝流程，首先應該準備好質量符合標準的精干麻，上油使精干麻軟化，接著完成堆倉、大切、園梳以及排麻等工藝，其中排麻工藝必須人工完成，緊接著完成卷條、并條以及精梳等工藝，最后并條成球。

2.4.2超高支苧麻紡紗技術

超高支苧麻紡紗技術以可溶性維綸和高品質麻球混紡紡制高支紗，可溶性維綸要求非常高，必須是優質1.5 D以下的超細品質。高品質麻球混紡比設計要求非常嚴格，必須綜合考慮植物的整體風格、退維是否容易以及生產成本等因素。另外經紗支數和緯紗支數的設定也必須有嚴格的要求。染色工藝結束后，超高支純苧麻高檔發面料即生產成功。

2.4.3超高支純苧麻紗性能

結合上文超高支苧麻紡紗技術，可以明確超高支純苧麻紗性能，其性能測試指標見表5。

2.5織造與染整技術

2.5.1織造工藝流程

織造工藝比較復雜，工作人員必須注重每個細節的工藝要求，從筒紗開始，到卷緯、緯紗以及織造夠必須嚴格按照工藝流程要求進行，緊接著對苧麻布進行檢驗。苧麻布檢驗達標后進行碼布、修布、查驗以及分等、并接等工藝，最后打倉、入倉。

2.5.2織造工藝特點

織造工藝中個流程都有自身的特點，筆者結合多年工作經驗，對其中比較典型工藝特點作簡單介紹。

①整經工序過程中線速必須保持一致，經紗的張力、卷繞密度以及經軸位置都有嚴格要求，通常情況下，前兩者必須保持均勻，后者必須保持平整。另外，整經斷頭率也應該有嚴格的控制，通常情況下控制在9.6根/白根·萬米之內。

②漿紗工序注重減摩、保伸等工藝，其中還包含貼伏毛羽，整個施工工序以增強為輔。漿紗過程中要運用大量漿料，漿料的方以PAV為主，同時還會使用變性淀粉和聚丙酰胺。另外，漿紗漿槽以及烘房內的溫度有嚴格的控制，通常情況下，漿槽內的溫度應該保持在80 ℃左右，烘房溫度必須<100 ℃，控制溫度主要目的是保證維綸不被溶解。砂漿質量檢測結果見表6。

③造織工序的溫度也有嚴格的控制，維綸保障工序的順利開展，造織溫度應該在28 ℃左右，相對濕度應該控制在88%左右。造織及的選擇也有嚴格的要求，目前，造織工序以平穩雙塔盤有梭織機為主。

2.5.3染整工藝

染整技術較為復雜，其施工工藝分為多個層次，從坯布檢驗到縫頭、燒毛等，再到退維、水洗、漂白、加白以及生物酶處理，再到預縮、驗布、卷布以及最后的打包入庫總結起來有十幾道工序。染整工藝應該綜合超高支細薄的特點，增強苧麻面料的實用性能。

3結語

伴隨著經濟的發展，人民生活水平不斷提高，對物質的需求不再只局限在數量上，同時更加注重物質生活的質量。伴隨著紡紗工藝的進步，高檔超高支苧麻面料的加工技術取得了較大的發展，在日常生活中使用越來越多。為了推動我國麻紡行業的發展，必須明確產品規格及產品風格，了解原材料的選擇要求，完善快速脫膠技術、高品麻球及超高支紡紗生產技術以及織造與染整技術，為我國高檔超高支苧麻面料紡織工藝提供堅實的基礎，從而大量開發高檔超高支苧麻產品，促進我國麻紡行業的發展。

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