選礦設備潤滑管理的經驗淺析

摘要：河臺金礦選礦廠主要設備60臺套，輔助設備110多臺套。選冶設備的特點是連續作業，由于潤滑工作管理不良或設備設計選型缺陷，致使設備發生故障多，帶來較大的經濟損失。文章針對潤滑管理存在的問題進行調研，并給出了每臺設備的潤滑制度。通過加強選礦設備的潤滑管理，因潤滑不良造成的設備故障現象基本很少出現，充分證明對設備潤滑管理的重要性。

關鍵詞：選礦設備；潤滑管理；設備故障；設備選型

中圖分類號：TH691文獻標識碼：A文章編號：1006-8937（2014）18-0137-02

據統計，當前世界上約有1/3~1/2的能源消耗于各種形式的摩擦，70%~80%的機械設備由于磨損而報廢，30~40%的設備事故由于潤滑失效面發生。在高要河臺金礦的選礦廠，由于大部分設備處于惡劣的作業環境，沙塵油污嚴重，意外的摩擦、磨損問題相當突出；部分設備設計選型存在缺陷，加油不暢，致使設備發生故障多，帶來較大的經濟損失。因此，如何對選礦設備進行潤滑管理也顯得相當重要。只有正確地應用潤滑技術，才能提高選礦設備的機械性能，延長使用壽命，降低成本和能耗。

1河臺金礦選礦設備的工作特性和潤滑現狀

①破碎、球磨、浮選、壓濾等車間的設備由于作業環境惡劣，泥沙油污嚴重。在選礦廠，破碎在生產過程中產生大量灰塵，球磨浮選也產生一定的灰塵，同時在選礦流程中加入大量的生產用水，多數設備潤滑部位密封不良導致漏油或進水、進沙等等，因此選礦機械設備大都處于粉塵、水、石、泥、沙等惡劣的作業環境中，致使設備潤滑部位的密封更加遭到破壞，摩擦副表面磨損，產生溝槽，加速損壞報廢。

②選礦廠設備多，潤滑點繁多，管理不善產生機械干磨。如浮選機，各泵的軸承，皮帶運輸機，浸出槽等，上千的黃油加注潤滑點，由于潤滑點太多，工作過程中油杯又極易損壞，往往部分設備得不到及時加注潤滑油而產生干磨，時間一長，設備就出現故障。

③選礦廠大型設備多，運轉時振動大，密封困難，也有無法密封的。破碎設備如顎式破碎機、圓錐破碎機、振動篩；磨礦設備就是球磨機；浸出槽等設備。這些設備工作時振動大，容易損壞潤滑部位的密封裝置，使水、沙等雜物容易滲入摩擦副之間的潤滑油中，造成設備的非正常磨損。分級機的開始齒輪傳動是沒法密封的，齒輪常期暴露在泥沙粉塵水混雜的環境中，增加其磨損。

④部分選礦設備加油的位置特殊造成加油比較困難，或者造成一次性加油過多或者根本沒法加油。如氰化車間的濃密機軸承潤滑、振動篩的軸承潤滑等。

2搞好選礦機械設備潤滑管理的必要性

①潤滑失效造成設備事故多，經濟損失大。如選礦球磨車間的φ2 400×3 000格子型球磨機的中空軸，油質含泥，進礦端的中空軸油管堵塞導致油量過少進入中空軸，以致產生輕度燒瓦事故，因發現及時，沒有帶來更大的后果，但也導致該生產線停產一天。又如原用的西蒙斯圓錐破碎機，因稀油站油量不足及油質含泥多，報警裝置失靈，最后導致該圓錐破碎機主軸軸套、襯套全燒壞，主軸表面磨損嚴重，當時全廠停機6 d進行處理，損失相當大。礦山機械不斷推陳出新，機械流水作業日趨完善，設備越來越精密先進，對潤滑的要求也更加嚴格，而由于潤滑管理不善引起的設備事故也就會更加嚴重和頻繁。

②部分設備潤滑設計存在缺陷，潤滑不良造成設備提早磨損降低技術性能或報廢。如破碎車間的振動篩，原采用的是潤滑脂潤滑，由于工作環境惡劣，3或5個月就要更換軸承，工程大，勞動強度也高，為趕進度，維修人員曾多次試過連續20 h維修。由于主軸受傷，運轉不良，停機次數多，最后整臺更換新機。

③機械設備潤滑不良造成設備能耗上升，效率降低，當前世界上約有1/3~1/2的能源消耗于各種形式的摩擦。如皮帶運輸機，經常出現托輥因缺油導致軸承爛，托輥不轉，使運輸皮帶在托輥上拖行，阻力加大，浪費電能，也影響皮帶的使用壽命。又如濃密機，因缺油干磨，電流明顯成倍增大，嚴重浪費電能。

3搞好選礦機械設備潤滑的幾點經驗

①加強選礦設備潤滑管理制度的執行，組織搞好設備維護保養尤其是潤滑技術的培訓，提高員工潤滑管理重要性的意識。選礦廠成立設備管理及考核的專門小組，由廠長、機電技術組、工段長、班長組成，各班組、各崗位、個人責任制中均有設備潤滑考核的條款，每天班組檢查，每周技術組、工段長檢查，每月廠長帶頭統一進行檢查考核，從組織上保證潤滑工作的深入開展。完善設備潤滑管理制度，編制各種設備的潤滑圖，責任到人，獎罰分明，使全廠員工都意識到設備潤滑的重要性。

②廣泛收集選礦廠歷年的潤滑資料及由于潤滑不良造成的設備故障，并進行整理分析，摸清當前選礦廠設備潤滑情況，為油品的選擇及如何加注潤滑油提供依據。油品的選擇盡量集中統一，目前全廠潤滑油類減少為4種：柴油機用機油、黃油（里基脂）、68#無灰抗磨液壓油、DTE24液壓油。規范潤滑油類的采購、驗收、入庫、儲存、發放、使用和回收。建立選礦設備信息臺帳，明確各設備的用油種類及牌號。

③對一些經常出現設備潤滑故障嚴重影響生產的設備進行改造或重新設備選型更換。如球磨車間兩臺φ

2 400×3 000格子型球磨機的減速機，原為斜齒輪傳動，安裝誤差，運轉中伴有振動，減速機軸承易爛、電機軸承也爛，減速機地腳螺栓經常有斷裂現象，嚴重影響生產，后根據現場條件重新定做更換人字齒輪傳動的減速機，從更換減速機后，運轉8年來沒有出現一列減速機故障，軸承完好，潤滑良好、振動小、冷卻系統完好。不管冬天還是炎熱，減速機工作溫度相差不大。又如破碎車間的顎式破碎機及圓錐破碎機，分別改為進口設備的C80及HP100，因設備本身監控的先進，此兩臺設備自投入6年來，沒出現一次因潤滑不良而造成的故障。再如破碎車間的振動篩，原為潤滑脂潤滑，后改為潤滑油潤滑，根據使用情況及經驗再改為外部油泵給油潤滑，后進一步改進，將油泵置于篩分間外地面，泵站遠離灰塵環境，在篩分房間上層安裝高位油池，油通過閥門及油管管自流進入振動篩軸承，再經油管自流進油泵池，同振動篩接觸的油管為耐振耐磨的高壓軟管，油泵設置為自動裝置，到一定油量時自動抽上高位油箱。平時操作工就檢查兩個油箱的油位、油質及振動篩的潤滑狀況。自改造以來，很少出現因潤滑不良而造成的故障。

④對所有泵類及浮選機類軸承潤滑部位進行檢查并重新規劃，對油杯已損壞的全部更換，密封裝置在維修時進行分批改進，更換質量更好的密封材料，保持油路的暢通。因氰化廠的工作環境腐蝕性大，當年氰化廠建成投入生產的泵類僅地面回收池的泵為立式泵，其它全為臥式泵，含氰液體易滲入軸承部位，軸承壽命相當短，給人感覺好象每天都在維修泵類設備，因此將氰化廠所有的臥式泵全改為立式泵，軸承部位遠離含氰液體的腐蝕，使用壽命相當長，僅是更換泵的易損件時如葉輪、護套等才停機維修。

⑤加強在用設備潤滑油品的檢測，對潤滑油的黏度、水分、雜質等進行分析，判斷機械設備在運行過程中的磨損狀態，通過潤滑油中鐵粉來分析設備磨損是否正常，并建立檔案，待下次檢查分析進行對比，以判斷設備是否有故障，提前做好檢修的準備工作。避免因設備出現故障停機而造成經濟損失。

4結語

選礦機械設備的高效安全運轉是礦山企業提高經濟效益的保證，加強設備的潤滑管理工作，并把它建立在科學管理的基礎上，對保證企業的正常生產，充分發揮設備效能，減少設備事故和故障，提高企業經濟效益和社會效益都具有重要意義。

參考文獻：

[1] 孫忍安.鎢礦山設備潤滑管理淺析[J].中國鎢業，2008，(6).