影響瀝青拌和站生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)成本的因素分析

摘要：隨著社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國公路的建設(shè)得到不斷發(fā)展，國家、政府對公路建設(shè)也引起了高度重視，做好公路路面施工，以保證公路施工質(zhì)量到位，而影響公路路面施工的因素則包括瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)成本的控制，因此，在公路瀝青路面施工中，做好瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)成本的控制，使公路工程施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)鍵詞：公路；瀝青路面施工；瀝青拌合站；生產(chǎn)產(chǎn)量；生產(chǎn)成本

中圖分類號：TU535 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1006-8937（2014）18-0159-02

在公里瀝青路面施工中，瀝青拌合站是施工的主要設(shè)備，但是，瀝青拌合站在生產(chǎn)過程中，成品料質(zhì)量將會(huì)影響瀝青拌合站設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)成本，如骨料含水量。因此，分析影響瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)成本的因素，降低瀝青拌合站的生產(chǎn)成本，進(jìn)而提高瀝青拌合站的生產(chǎn)效率。

1影響瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量的主要因素分析

在瀝青拌合站生產(chǎn)中，骨料含水量是影響瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量的主要因素，例如假設(shè)在環(huán)境溫度為25 ℃下進(jìn)行瀝青拌合站生產(chǎn)，若需要加熱溫度至160 ℃，并且選用含水量為10%和5%的骨料。①在環(huán)境溫度為25 ℃，骨料含水量為10%，加熱溫度為160 ℃的情況下，則1 t骨料含水量為：1 000×10%=100 kg，由此可得，1 t骨料中沙石的含量為900 kg，分別計(jì)算骨料含水量和沙石量從25 ℃加熱至160 ℃所需熱量，當(dāng)含水量從25 ℃加熱至100 ℃時(shí)，計(jì)算100×（100-25）×4.21=31 575 kJ；需要注意的是：在計(jì)算骨料含水量所需熱量時(shí)，還需要計(jì)算水從加熱至100 ℃的水蒸氣所需熱量和加熱至160 ℃水蒸氣所需熱量，即100×2 253.02

=225 302 kJ；100×（160-100）×1.88=112 800 kJ，再計(jì)算1 t骨料中沙石從20 ℃加熱至160 ℃所需熱量：900×（160-25）×0.92=111 780 kJ，通過將所需的熱量相加，由此可得，含水量為10%的骨料所需熱量為481 457 kJ；同理，選用含水量為5%的骨料，②拌合站生產(chǎn)的骨料正常含水量，通過相同的計(jì)算原理，可得出1 t骨料含水量從25 ℃加熱至100 ℃所需熱量為28 417.5 kJ，水蒸氣從25 ℃加熱至160 ℃所需熱量為125 341 kJ，1 t骨料中沙石所需熱量為117 990 kJ，因此1 t骨料從25 ℃加熱至160 ℃所需熱量為271 748.5 kJ，不同含水量的骨料所需熱量計(jì)算完成后，需要通過分析比較含水量為10%和5%的骨料含水量百分比，通過計(jì)算得出，若骨料含水量每增加1%，則骨料含水量所需熱量要增加10%，由此可知，骨料在一定的加熱狀態(tài)下，其生產(chǎn)產(chǎn)量要下降9.1%，因此，骨料含水量是影響瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量的主要因素，為了提高瀝青拌合站的生產(chǎn)產(chǎn)量，其可以通過減小骨料含水量的方式來提高生產(chǎn)效率，例如對于固定拌合站，可以通過建立骨料庫來確保骨料含水量，避免因骨料潮濕而影響拌合站的生產(chǎn)產(chǎn)量，對于不具備建骨料庫、經(jīng)常搬遷的拌合站，在下雨的狀況下，可以利用塑料布將骨料料堆蓋住，當(dāng)天氣晴朗時(shí)，則需要將塑料布打開，避免骨料含水量增加而影響拌合站的生產(chǎn)產(chǎn)量。

另外，骨料粒徑也是影響瀝青拌合站生產(chǎn)的一個(gè)因素，通過計(jì)算可知，假設(shè)在骨料含水量、加熱狀態(tài)正常的情況下，其拌合站的生產(chǎn)產(chǎn)量與骨料粒徑之間的關(guān)系為：Q生產(chǎn)產(chǎn)量=Q骨料總量-Q超粒粒徑-Q溢料，因此，瀝青拌合站的生產(chǎn)產(chǎn)量會(huì)隨著骨料超粒粒徑和溢料的越多而逐漸降低，一般情況下，骨料粒徑的合格率控制在72%左右，對于合格率不低于72%的骨料粒徑，可以通過調(diào)節(jié)各種冷集料的轉(zhuǎn)速來控制溢料，但是，對于合格率不超過72%的骨料粒徑，由于無法采用調(diào)節(jié)各種冷集料的轉(zhuǎn)速來控制溢料，因此，骨料在進(jìn)入料場過程中，應(yīng)對骨料嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)骨料料場的管理，進(jìn)而提高拌合站的生產(chǎn)產(chǎn)量。總的來說，影響瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量的因素有很多，例如，拌合時(shí)間對瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量的影響，如果設(shè)定時(shí)間太短，則會(huì)影響拌合站的混合程度，甚至有可能發(fā)生瀝青成品料不合格的現(xiàn)象，若設(shè)定時(shí)間太長，則會(huì)影響拌合站的生產(chǎn)產(chǎn)量，因此，在拌合站生產(chǎn)瀝青混合料中，應(yīng)根據(jù)瀝青混合料的生產(chǎn)配比來設(shè)定拌合時(shí)間。對于粉料對瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量的影響，若粉料含水量過多，則容易發(fā)生搭棚結(jié)拱現(xiàn)象，因此，為了解決粉料搭棚結(jié)拱現(xiàn)象，可以在拌合站上安裝振動(dòng)器、壓縮空氣反吹等破拱裝置，以保證骨料流動(dòng)順暢，進(jìn)而提高拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量。另外，拌合站在生產(chǎn)瀝青混合料過程中，應(yīng)采用低位的儲(chǔ)料倉，這樣就可以確保斗車在一個(gè)拌合周期內(nèi)回到拌缸底接下一盤料，以保證瀝青混合料生產(chǎn)產(chǎn)量。

2影響瀝青拌合站生產(chǎn)成本的因素分析

在瀝青混合料生產(chǎn)中，骨料含水量、骨料粒徑等這些因素都是影響瀝青拌合站生產(chǎn)成本的主要因素，以燃油的選用來分析骨料含水量和骨料粒徑對瀝青拌合站生產(chǎn)成本的影響，對于燃油選用對拌合站生產(chǎn)成本的影響，例如選擇柴油和重油來分析比較，假設(shè)一臺瀝青拌合設(shè)備每天的生產(chǎn)量為2 000 t，若該臺瀝青拌合設(shè)備每年需要使用150 d，則瀝青拌合設(shè)備的年生產(chǎn)量為300 000 t，若從環(huán)境溫度25 ℃，瀝青混合料出料為160 ℃，并且骨料正常含水量為5%，假定該瀝青拌合站燃料需求為8 kg/t，由此可得，該瀝青拌合站設(shè)備的年油耗為300 000×8/1 000=2 400 t，若柴油價(jià)格為

8 340元/t，則拌合站需要耗資8 340×2 400=2 001.6萬元，若重油價(jià)格為5 400元/t，同理可得拌合站耗資1 296萬元，因此，若瀝青拌合設(shè)備選用重油，則可節(jié)約705.6萬元。

對于骨料含水量對瀝青拌合站設(shè)備生產(chǎn)成本的影響，通過計(jì)算骨料含水量對瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量的影響，可知若1 t骨料含水量每增加1%，其所需熱量就要增加10%，即熱量消耗為：（481 457-271 748.5）/5=41 941.7 kJ，通過分別計(jì)算柴油燃燒值、折合燃料款和重油燃燒值和折合燃料款，可以知道，柴油燃燒值為10 000大卡/kg=10 000×4.184=41 840 kJ/kg，由于柴油價(jià)格為8 340元/t，因此可以得出柴油折合燃料款為：8 340×41 941.7/41 840/1 000=8.36元，同理，重油燃燒值為8 500~8 000大卡/kg=（8 500~8 000）×4.184=35 564

~33 472 kJ/kg，由于重油價(jià)格為5 400元/t，則重油燃料款為：5 400×25 738.2/35 564/1 000=3.91元，若瀝青拌合站每天生產(chǎn)1 500 t，骨料含水量每增加1%，則使用柴油生產(chǎn)成本為：

1 500×8.36=12 540元，重油生產(chǎn)成本為1 500×3.91=5 865元；骨料粒徑對瀝青拌合站生產(chǎn)成本的影響，其主要表現(xiàn)在骨料粒徑是否規(guī)整對瀝青拌合站生產(chǎn)成本的影響，若骨料粒徑不規(guī)整，則不僅浪費(fèi)了燃料，也加大了拌合站生產(chǎn)成本，尤其是超粒徑骨料，骨料的溢出無法采用調(diào)整各種冷集料轉(zhuǎn)速的方式來對其進(jìn)行控制，若采用二次加熱的方式，則加大了瀝青拌合設(shè)備燃料的浪費(fèi)。因此，工作人員應(yīng)加大對骨料的管理，骨料進(jìn)入料場時(shí)，應(yīng)將骨料料堆堆放規(guī)整，并加強(qiáng)料場現(xiàn)場管理，確保骨料的含水量和骨料粒徑，避免因摻堆現(xiàn)象而影響瀝青拌合站的生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)成本。

3結(jié)語

在瀝青混合料生產(chǎn)過程中，主要利用拌合站進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)，但是，瀝青拌合站在生產(chǎn)過程中其生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)成本會(huì)受各方面因素的影響，包括骨料含水量、骨料粒徑、拌合時(shí)間、瀝青稱量時(shí)間、粉料和儲(chǔ)料倉倉體選擇等，尤其是骨料粒徑和骨料含水量對瀝青拌合站生產(chǎn)產(chǎn)量和生產(chǎn)成本的影響，因此，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)加強(qiáng)骨料的現(xiàn)場管理，注重骨料進(jìn)場時(shí)的堆放規(guī)整，避免摻堆現(xiàn)象發(fā)生，降低拌合站生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)產(chǎn)量，以保證公路路面的施工質(zhì)量。

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