建筑施工過程中鋼筋混凝土的應(yīng)用

摘 要：建筑施工快速發(fā)展的今天，形成了多種多樣的建筑結(jié)構(gòu)形式，從傳統(tǒng)的木結(jié)構(gòu)開始發(fā)展，逐漸出現(xiàn)了磚混結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)等類型。在各類建筑中，鋼筋混凝土施工工作量構(gòu)成占據(jù)了較高的比例，因此，鋼筋混凝土施工的質(zhì)量直接對建筑結(jié)構(gòu)的安全性、經(jīng)濟性及耐久性產(chǎn)生影響。

關(guān)鍵詞：建筑工程；鋼筋混凝土；應(yīng)用

中圖分類號：TU37 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）12-0160-01

1 建筑工程模板設(shè)計與施工

1.1 模板的設(shè)計

作為一種臨時性結(jié)構(gòu)，建筑模板的制作是根據(jù)設(shè)計要求進行的，根據(jù)規(guī)定的位置和幾何尺寸將混凝土構(gòu)件及結(jié)構(gòu)進行成型，使其處于正確的位置，并對建筑模板自重及上部作用的外部荷載進行承受。模板工程使用能夠使混凝土工程質(zhì)量、施工安全、成本降低以及施工進度的提升產(chǎn)生一定的作用。模板設(shè)計的好壞直接與混凝土的外觀效果產(chǎn)生關(guān)系，因此在設(shè)計模板時，應(yīng)結(jié)合相關(guān)規(guī)范要求進行操作。不僅應(yīng)對支撐體系的牢固、強度及剛度要求得到保障，而且還需要與拆裝便捷、周轉(zhuǎn)次數(shù)多且操作快的使用要求相滿足。

1.2 模板的施工

在安裝模板之前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的具體要求進行操作，掌握建筑結(jié)構(gòu)的形狀尺寸，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際狀況，初步將立模和支撐的程序?qū)嵤┛紤]，結(jié)合鋼筋綁扎和混凝土澆筑施工，盡可能將各工序之間的干擾現(xiàn)象得到避免。豎立模板之后，應(yīng)將位置及尺寸得到切實校正，采用垂球?qū)Υ怪狈较蜻M行校對，采用鋼尺對水平長度實施超過兩次的丈量，確保模板的尺寸與設(shè)計要求相符。要求模板各結(jié)合點和支撐處于緊固狀態(tài)，特別是采用振搗器實施振搗的結(jié)構(gòu)位置，更應(yīng)對其狀態(tài)進行落實，防止在振搗施工中出現(xiàn)漲肚、裂縫等問題。為了有效增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，使模板拆除過程中產(chǎn)生的損害得到減少，應(yīng)盡可能簡便地對模板結(jié)構(gòu)進行安裝，采用螺栓、木楔及拉條代替圓釘進行使用，從而形成有效加固的效果。對于發(fā)揮承重作用的梁板結(jié)構(gòu)，當(dāng)跨度超過4m時，由于地基沉陷和結(jié)構(gòu)壓縮變形產(chǎn)生的支撐作用，應(yīng)在跨中預(yù)留出起拱高度。為了避免在拆模過火沉重建筑物受到?jīng)_擊和振動作用的影響，在安裝模板施工時，應(yīng)運用硬木楔墊塊對撐住下端進行設(shè)置，禁止所用支撐與地面進行直接支承，安裝在硬實的樁基或墊板上，確保撐模有足夠的支承面積存在，防止出現(xiàn)變形及沉陷問題。當(dāng)模板安裝完成后，應(yīng)對混凝土實施及時澆筑，避免由于日曬雨淋導(dǎo)致模板變形問題產(chǎn)生。為了確保混凝土表面處于光滑且便于拆卸，應(yīng)運用肥皂水或潤滑油在模板表面進行涂抹。在完成后實施驗收，確保存在的模板安裝偏差處于規(guī)定范圍之內(nèi)。

1.3 拆除模板的施工

當(dāng)混凝土強度滿足脫模要求之后，即可拆除基礎(chǔ)筏板模板。同時還應(yīng)確保拆模時混凝土表面及棱角不會有損壞現(xiàn)象發(fā)生。通常應(yīng)運用“先支的后拆、后支的先拆”作為拆模順序，應(yīng)最后對承重部位進行拆除。通過分散堆放及清運的方式對拆除后的支架進行處理。嚴(yán)格按照拆模方案進行有效的檢查落實。

1.4 模板的安裝及拆除的注意事項

在模板安裝時應(yīng)實施輕拿輕放，禁止對已完成構(gòu)件產(chǎn)生碰撞，避免有模板變形和結(jié)構(gòu)損壞的現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)模板有穿墻螺栓通過時，應(yīng)運用木條在板縫內(nèi)進行穿過。在模板上實施焊接鋼筋時，應(yīng)運用木面板或薄鋼板進行必要的隔離。在模板拆除的過程中，禁止用大錘或杠實施野蠻處理，避免由于用力過猛導(dǎo)致結(jié)構(gòu)和模板出現(xiàn)損傷。及時將拆下的模板上存在的灰漿實施清除。運用箱或袋將拆下的零星配件進行收集。

2 制作及安裝鋼筋

作為工程質(zhì)量保證的前提條件，合格的鋼筋材料發(fā)揮著重要作用。當(dāng)鋼筋入場實施成批加工時，應(yīng)運用抽樣的方式對鋼筋的機械性能和化學(xué)成分實施試驗。其次，正確與否的鋼筋配置也會對鋼筋的剛度、強度及裂縫產(chǎn)生直接聯(lián)系，例如：不正確的梁、板鋼筋位置能夠使梁、板的有效高度得到有效減少，不僅降低了構(gòu)件的承載能力，增加變形，而且還會使裂縫的寬度增加，嚴(yán)重情況下會導(dǎo)致梁、板出現(xiàn)折斷的現(xiàn)象。因此，在施工過程中，應(yīng)對施工圖紙及設(shè)計要求進行熟悉掌握，在安裝鋼筋時應(yīng)對受力筋位置、搭接、凈間距等進行關(guān)注。

3 混凝土的施工及防護

3.1 原材料的控制

對水泥進行選擇時，應(yīng)將水化熱較低的水泥類型作為最佳材料，例如：大壩水泥和礦渣硅酸鹽水泥等。在對混凝土強度保障的前提相愛，應(yīng)對適量的緩凝減水劑進行使用，促使混凝土施工中水泥的用量得到節(jié)約，進一步減緩了水泥水化熱的速率，最終達到降低水化熱的作用。運用粉煤灰分活性混合材料和火山灰進行摻加，從而將部分水泥用量進行替代。在確保混凝土強度的作用下，使水化放熱量得到有效地減小。對骨料進行預(yù)冷卻，促使混凝土拌和物的澆注溫度始終處于較低狀態(tài)。

3.2 混凝土施工的施工工藝

①對澆筑溫度進行控制。在混凝土拌和物中采用碎冰的形式作為部分拌和用水進行添加，限制現(xiàn)場新拌混凝土的溫度在6 ℃左右即可。為了使混凝土的均勻性得到保障，在攪拌完成之前，應(yīng)確保混凝土內(nèi)的碎冰處于完全融化的狀態(tài)。

②冷卻水管的預(yù)埋施工。通過循環(huán)水的應(yīng)用，實現(xiàn)混凝土溫度降低的作用。運用人工導(dǎo)熱的方式進行施工，通過薄壁鋼管系統(tǒng)將循環(huán)水實施泵入，最為適宜的則是運用井水進行操作。

③表面隔熱。特別是對于寒冷季節(jié)，必須將表面的熱量損失減慢，所以，最常使用的這還是絕熱材。

3.3 混凝土配合比設(shè)計與質(zhì)量控制措施

若采用了不合理的配合比則會對混凝土的質(zhì)量造成較大影響。當(dāng)據(jù)有較大混凝土坍落度時，混凝土成型后會有較大孔隙率出現(xiàn)，混凝土表面容易形成麻面問題。當(dāng)具有較小坍落度時，混凝土澆筑施工時會有較大難度存在，混凝土泵送的難度較大。同時，不準(zhǔn)確的水灰比及較差的和易性也會導(dǎo)致離析問題產(chǎn)生，或構(gòu)件下部存在集中沉石或上部有較厚砂漿層問題出現(xiàn)。因此，應(yīng)合理選用混凝土級配及配合比。

3.4 混凝土的養(yǎng)護方法

①無論在任何季節(jié)，都應(yīng)運用鋪設(shè)保溫層的方式對混凝土側(cè)鋼木模板進行施工。在磚模板混凝土澆筑施工之前，應(yīng)先通過回填操作的方法進行處理。

②混凝土蓄水養(yǎng)護施工。在混凝土表面采用塑料薄膜對其進行覆蓋，當(dāng)混凝土產(chǎn)生凝結(jié)之后即可運用補充水分的方式。有效控制蓄水深度，使其超過85 mm。若溫度差達到20 ℃以上時，應(yīng)對熱水實施注入，將其溫差控制在10 ℃左右即可。

③當(dāng)設(shè)計過程中不存在其他要求時，應(yīng)在混凝土硬化過程中對實測溫度進行有效的控制，使其與以下內(nèi)容相符：其一，與混凝土表面外55 mm位置的溫度相比，混凝土表面溫度與其應(yīng)有<25 ℃的溫差存在；其二，當(dāng)保溫層去除之后，與大氣溫度相比，混凝土表面與其應(yīng)存在<22 ℃的溫差。

④混凝土養(yǎng)護的周期。除了與上述要求滿足之外，混凝土養(yǎng)護時間的計算應(yīng)從混凝土澆筑開始，普通硅酸鹽水泥的養(yǎng)護時間應(yīng)超過14 d，其它水泥則應(yīng)<21 d，在夏季則需對養(yǎng)護時間進行適當(dāng)延長。

4 結(jié) 語

綜上所述，作為一項具有一定復(fù)雜性的技術(shù)，鋼筋混凝土技術(shù)是通過分析模板、鋼筋的加工、制作和安裝以及混凝土施工的應(yīng)用，只有結(jié)合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和方法進行施工，才能實現(xiàn)鋼筋混凝土技術(shù)的有效開展，實現(xiàn)建筑工程的合理化應(yīng)用。

參考文獻：

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