太鋼：“綠巨人”穩坐龍城

作為以第一產業為核心的重工業城市，龍城太原一直面臨環境治理的嚴峻問題。而始建于1934年的太原鋼鐵（集團）有限公司（簡稱太鋼）是山西省集鐵礦山采掘和鋼鐵生產、加工、配送、貿易為一體的特大型鋼鐵聯合企業，在地理位置上處于太原市的上風向，污染物排放對太原市空氣質量的影響較大。早在2000年，山西省人大代表就言辭激烈地表示：“如果不能控制和治理污染，太鋼就應搬出太原。”這直接反映出企業發展與城市環境保護之間的尖銳矛盾。

企業要保證可持續發展，參與國際競爭，污染和高能耗無疑成為巨大的障礙。為了城市環境和企業發展，2002年開始太鋼真正下狠心打造“綠色鋼鐵”，探索出一條與城市和諧共生的新發展模式之路。2012年7月，國家環境保護部部長周生賢考察太鋼后，欣然題詞：“身居‘鬧市’，一塵不染。”這是對太鋼“綠色鋼鐵”戰略成效的最佳詮釋。

多管齊下綠色發展

“太鋼搬遷出太原市，只搬遷不治理，選擇‘不污染省城而污染其他區域’的發展途徑，不符合科學發展觀”。2002年開始，太鋼創新綠色發展理念，明確鋼廠與所在城市是相互依存、不可分割的統一體，鋼廠可以充分利用自身技術和資源促進城市環保改善。

2009年，太鋼鄭重將“綠色發展”寫入公司的戰略目標中，從戰略層面大力推進綠色發展。于此同時，太鋼設計“1125”綠色發展模式，即樹立一個理念（鋼廠與城市是和諧發展的“共同體”理念）、確立一個目標（建設冶金行業節能減排和循環經濟的示范工廠）、依靠“兩個創新”（技術創新和管理創新）、拓展“五大功能”（產品制造、能源轉換、廢棄物消納處理、綠色技術輸出、綠化美化），將太鋼打造為創造價值、富有責任、備受尊重、綠色和諧的都市型鋼廠。

打造綠色硬件基礎

太鋼以技術創新為動力，加大資金投入和技術改造力度，不斷推進裝備的集成創新和升級換代，為建設與城市和諧共生的綠色鋼鐵企業奠定良好的硬件基礎。

首先是分步淘汰落后裝備。技術裝備水平落后、工藝不合理是能源資源利用水平低、污染重的源頭。為此，太鋼下發《淘汰落后產能行動計劃》，決定從2000年開始分系統進行技術改造，利用技術改造的機會，逐步淘汰所有的落后產能和設備。

其次，太鋼瞄準世界上最先進的技術，根據實際需求分批引進國外先進的工藝技術和裝備，帶動裝備升級。對于急需且國內短期內難以取得技術突破的裝備，太鋼果斷地決定予以進口。同時，太鋼決定確定一部分關鍵工藝裝備，進行科研攻關，集成創新。為此，太鋼確定SBU（戰略經營單元）、命題承包、產學研結合等創新機制，并以制度的方式予以發布，在實際操作中將技術中心、裝備部、工程技術公司、能源環保部的管理和技術人員集中分成幾個攻關小組，開展專項攻關，并擴大到與大學以及科研機構的合作。近幾年來，各攻關小組先后集成創新研制大型焦爐裝備、酸洗裝備、煙氣脫硫脫硝裝備等。如針對7.63M焦爐，這一國際上只有極少數國家掌握制造技術的裝備，太鋼組織焦化廠、工程技術公司、技術中心以及國內其他專家組成的團隊，開展為期三年的集中攻關，最終取得了重大突破，形成一套具有自主知識產權的制造技術、運行維護技術，并成功向國內其他焦化企業輸出。比如焦爐煤調濕系統——太鋼自主設計、在國內首次研發成功干燥機制造技術；焦爐煤氣脫硫脫氰制酸工藝技術系統——國內第一套，具有國際一流水平；燃氣蒸汽聯合循環發電系統——當今最先進的高爐煤氣綜合利用技術；飽和蒸汽發電機組——行業首創。目前，命題承包、SBU都成為太鋼長效的集成創新機制，每年支出2000萬元以上用于對科技人員的獎勵。

大力實施循環經濟

太鋼采用世界最先進的循環經濟工藝技術，最大限度減少氣態、液態、固態污染物排放，實現全流程清潔生產：建立起以粉煤灰、鋼渣及高爐水渣綜合利用為主的固體廢棄物循環經濟產業鏈，以工業廢水、生活污水、酸再生為主的液體廢棄物循環經濟產業鏈，以焦爐煤氣脫硫制酸、燒結煙氣脫硫脫硝、余壓余熱發電為主的氣體廢棄物循環經濟產業鏈。

依靠科技進步，將鋼鐵生產過程中產生的副產品及固體廢棄物（高爐渣、鋼渣、除塵灰、塵泥等）100%進行再生利用，一部分回收作為鋼鐵生產的二次原料，另一部分形成鋼渣制品，用作水泥原料、路基材料、建筑材料等。

圍繞液態廢棄物的全部綜合利用，太鋼優化了內部組織機構、調整了各單位的職責分工。以水資源的管理為例，形成決策層—管理層—操作層的三級管理架構，優化組織機構，理順管理關系，為實施液態循環經濟產業鏈建設奠定了組織基礎。以廢酸的綜合利用為例，太鋼先后建成冷軋廢混酸綜合利用項目、硅鋼廠鹽酸再生項目、硫酸鈉凈化回收項目。其中建成了目前全球規模最大、工藝最成熟、技術最先進、功能最全的廢混酸再生項目。

圍繞煙氣的污染治理問題，太鋼明確由能源環保部進行統籌規劃，各生產單位為對標與治理實施責任主體，工程技術公司為技術集成主體。為取得實效，太鋼下發文件，明確治理目標和進度，并由能源環保部與責任單位簽訂責任制。通過這一機制取得了較好的效果。如燒結煙氣的治理是世界性的難題。太鋼在吸收各單位經驗教訓的基礎上，通過各種技術的集成創新，成功研制出國內第一套活性炭燒結機煙氣活性炭脫硫裝置，集脫硫、脫硝、脫二噁英、除塵、除重金屬五位一體，每年可減少二氧化硫排放量4000噸、氮氧化物排放量1200噸、粉塵排放量620噸，脫硫效率≥95%，脫硝效率≥40%，二噁英排放≤0.1ng/Nm3，排塵≤10mg/Nm3，脫除的SO2可再生為H2SO4復用，炭質粉末可應用于高爐、焦爐，實現固廢零排放。

生產綠色潔凈產品

生產綠色產品是鋼鐵企業綠色發展的基本標志，為此，太鋼決定調整產品結構，逐步減少普通鋼材的生產，明確太鋼未來高效、節能、長壽型綠色產品要達到80%以上的目標，促進社會綠色發展。

其中關鍵的是，太鋼依靠科技研發，采用SBU機制，強化對重點品種的研發。為推進產品結構調整，太鋼確定生產新產品研發及生產路線圖，即對標找差（營銷部）—科技研發（技術中心）—中試試驗（技術中心與生產單位）—規模化生產（生產單位）。太鋼每年確定十大產品，作為攻關的重點，采用SBU機制進行研發。為此，太鋼制定下發了《太鋼集團戰略經營單位（SBU）管理辦法》，成立了由總經理擔任組長的SBU領導組，負責對重點品種的長遠發展戰略和年度SBU設立方案進行決策，并對SBU整體工作進行推進。通過SBU機制，太鋼每年都研發出一批國內領先的產品，帶動了不銹鋼行業的升級。如2012年11月，太鋼自主研發的雙相不銹鋼鋼筋通過英國CARES（專業針對鋼筋混凝土產品認證的機構）認證，成為國內唯一一家具備按英標生產雙相不銹鋼鋼筋資質的企業。2013年1月，太鋼的雙相不銹鋼鋼筋新型材料，在國際知名不銹鋼企業參與競標的情況下，成為唯一在港珠澳大橋工程上雙相不銹鋼鋼筋的中標企業。

建立自動環境監測體系

借鑒日本千葉的環境監測體系，建立自動環境監測體系，24小時在線監控環保設施的運行、氣態、液態污染物的排放及環境質量的變化情況。在太鋼廠區內，當發生了污染現象時，一條短信即刻就會傳遞到該責任單位一把手和公司相關部門人員的手機上，使其及時了解到環保設施的運行狀況，提高污染處理的及時性。在此基礎上，進一步強化對其他污染源的監控：在廠區內布置了噪聲自動監控點，對噪聲實時監控；對廠區內數百輛懸掛廠內牌照的車輛進行尾氣檢測，檢測合格的發放帶有二維碼的尾氣合格證，通過專業設備掃描二維碼，可以方便地看到該持證車輛的各種信息，便于日常管理和檢查；建立固體廢棄物拉送出廠車輛GPS跟蹤系統，對運輸車輛規定指定的行車路線，進行實時監控，避免因廢棄物傾倒造成環境污染。太鋼將自身的監測系統與太原市環境監測系統聯網運行，使環保部門及時監測到太鋼的運行情況。

借鑒寶鋼的能源管理體系，太鋼建成能源管理中心，對各單位的能源消耗、能源利用等進行在線動態監控，并根據生產需求情況，高效調控能源生產、供應、輸配；運用先進的能耗分析手段加強能源管理，深化能源成本和產品能耗研究，實現能源信息與公司采購、生產、銷售、設備信息的集成，指導能源的節約化使用。

為城市提供綠色服務

太鋼在加快實現廢物零排放的同時，利用自身資源為城市居民提供熱源、提供煤氣，并利用自身污水處理設施處理周邊地區生活污水，利用自身技術優勢為太原市乃至山西省提供綠色服務。

比如太鋼充分利用2×300MW機組和其他發電機組的余熱，為太原市城區800萬平方米居民住宅冬季供暖任務，使該區域的燃煤小鍋爐全部得以淘汰。

同時太鋼將生產過程中回收的部分煤氣并入城市管網，每年為太原市提供市民生活用燃氣4000萬m3，在節日保供、故障保供、峰谷調節中發揮著重要作用，成為城市服務體系中不可或缺的部分。如2009年，在城市燃氣難以保證供應時，太鋼犧牲生產，保證城市燃氣供應。

太鋼將周邊居民的生活污水全部引入廠區，利用自身的污水處理設施對生活污水進行深度處理，每年處理城市生活污水2000萬噸。

更為重要的是，太鋼現在擁有了28項世界最新節能環保科技成果和69項節能環保技術。太鋼將擁有的先進技術集成，通過工程技術公司對外輸出，幫助同類企業改進工藝和流程，提升綠色發展的水平。如燒結煙氣的治理、焦化煙氣治理技術都成功應用于山西省內其他的企業；太鋼工程技術公司還將除塵技術推廣到新疆中泰化學公司。

太鋼在堅持綠色發展的同時，以日本千葉、韓國浦項、德國蒂森克虜伯、德國巴登鋼鐵廠等與所在城市融為一體的優秀鋼廠為標桿，建立綠色發展對標體系，在污染治理技術應用、污染物排放指標、能耗、環境管理體系等方面進行學習對標，并不斷完善自身的管理體系。

成效顯著獲好評

通過上述舉措，太鋼大大改善了廠區環境質量，主要污染物排放大幅度減少，達到國內先進水平。與2000年相比，2012年太鋼不銹鋼鋼產量增長500%，污染物排放總量卻下降90%。不僅如此，2012年太鋼噸鋼綜合能耗下降到542千克標準煤，噸鋼耗新水降低到1.46噸，均達到全國同行業最先進的水平，減少了對能源的消耗，降低了成本。

太鋼環境質量的改善，大大保證了太原市環境質量的提高。太鋼為城區提供的近1000萬平方米的供暖熱源，每年可幫助太原市削減二氧化硫排放1200噸，煙塵排放300噸，節約燃煤30000噸。太鋼每年處理回用城市居民生活污水近2000萬立方米，減少太原市COD排放5000多噸，極大地改善了太原環境。2012年，包括太鋼在內的太原市中心城區環境質量優良天數達到324天，空氣質量達到了國家二級標準，其中環境空氣質量一級優的天數達到94天。不可否認的是，當下太鋼已與太原市形成密不可分的共同體，受到社會各界的廣泛認可，先后多次獲得“山西省模范企業”、中國鋼鐵工業“清潔生產環境友好型企業”等榮譽。