瓦軸唱響“質量經”

在遼寧，確切地說是整個中國幾乎沒有誰不曉得瓦房店軸承集團有限責任公司（以下簡“瓦軸”）的，“瓦軸”是與共和國一起成長起來的知名企業。

1949年，中國第一套工業軸承在這里誕生；

1958年，研制生產中國第一套鐵路機車輪對軸承；

1962年，用于生產原子彈核燃料的205TA軸承，為中國第一顆原子彈爆炸成功作出了貢獻；

1998年，試制出中國第一套轎車沖壓離合器分離軸承，填補了國內空白。

這些僅僅是“瓦軸”歷史長卷中的一頁。

瓦軸的影響力在于它的質量，在于它的品牌，在于它與時俱進的開拓精神。

目標堅定，把握產業政策方向

軸承是重大裝備的核心部件，但長期以來，我國重大裝備配套的高檔軸承大部分依賴進口，不僅價格偏高，還經常受到國外的制約。業內人士介紹，我國有軸承企業上千家，雖然國內軸承的出口量也很大，但基本以低價、低質出口，無法融入高端市場。面對市場需求，開拓高端軸承等一些配套件的國產化領域被瓦軸設定為首要目標。瓦軸適時提出了實施“獵鷹計劃”，以替代進口為著眼點，以研制發展重大裝備精密軸承為方向，依靠自主創新，以精密技術與制造作為支撐，不斷在高端軸承產品上實現突破和批量生產。

瓦軸的前董事長王路順曾說，占領高端市場，就是要在市場、在技術、在制造等環節實施高端化。而技術創新的總體方針是制高點戰略，也就是拓展高端市場，擺脫低端產品的同質化競爭。為此，瓦軸集團以發展國家16個重大技術裝備領域的配套軸承為方向，實施了技術創新工程，按照“一條主線、七個同步”的基本原則，進行了大規模的技術改造和結構調整，先后完成了鐵路軸承、低噪音電機軸承、新結構汽車軸承等幾十個改造項目。

在新能源行業，過去風電行業兆瓦風機配套軸承幾乎全部依賴進口，為此，瓦軸引進世界先進的裝備，先后投入了7億元進行技改和研發，將兆瓦級風力發電機軸承的研發列為公司的重點研發項目，并投資在瓦軸精密技術與制造工業園建立了全國規模最大的風力發電機軸承生產基地。在硬件上做足準備之后，瓦軸進一步在產品的技術含量和質量指標的先進性上下功夫，從上到下貫通強烈的質量意識，提升品牌的核心競爭力。在生產準備、加工制造、交付與使用的全過程實施質量控制，通過對全員培訓、全崗位規范及全員活動監管、約束與考核，實現全員質量控制。

技術改造結合質量控制，瓦軸很快掌握了高端技術。由于有效預測裝備制造業和新能源是發展趨勢，對風力電機軸承的研發讓瓦軸占盡先機。瓦軸的成套替代進口產品在短時間內實現了產業化，在設計研發、工藝制造、檢測試驗三大技術領域達到了世界先進水平，具備全球僅有的3家為5兆瓦以上風力機組配套軸承的能力。瓦軸成功地研發制造了火電大型機組的大型立式磨煤機軸承，先后為長江三峽、黃河小浪底水利樞紐工程開發研制了水下船閘50年免維護軸承，實現了國產化配套。

依靠自主創新，一大批高精密軸承的開發不僅實現了為我國重大裝備核心零部件的配套，更標志著企業的核心競爭力的提高。替代進口國產化的“獵鷹計劃”，不僅為瓦軸帶來了可觀的經濟效益，也創造了巨大的社會效益，迫使進口軸承調低價格，不再具有壟斷優勢。如今，瓦軸與寶鋼簽訂了全面替代進口的協議，成為國內唯一一家為寶鋼全面配套軸承的供應商。系列軋機軸承的開發和產業化，標志著瓦軸的軋機軸承進入了工業裝備軸承的高端領域。森吉米爾軋機軸承實現了批量供貨，產品完全可與國際先進水平相媲美。通過對國內鋼鐵企業的成線開發，1700熱軋、1450冷軋、3500熱軋中厚板軋機等系列軋機軸承全線實現了國產化配套，H型鋼配套軋機軸承的產品使用壽命超過了日本同類產品水平。

王路順曾說，瓦軸成功的經驗之一，就是始終瞄準了重大裝備、高端市場，目標堅定。如果目標不正確或者游離不定，企業就不可能有好的發展。瓦軸一直把發展重大技術裝備配套軸承作為主要目標，其市場研究的方向一直是重大裝備發展方向和水平。分析人士也認為，因為有了堅定的目標，把握國家產業政策方向，又舍得投入技改，是瓦軸產品檔次和質量大幅度提高的關鍵。

注重細節，U工程與國際標準接軌

質量是企業的生命，是生產力水平的綜合反映。為提高企業競爭力，瓦軸形成了特有的質量管理理念——U工程：即以世界先進的標準統一制造過程、可度量的工藝制造完全一致的產品、工藝控制始終如一、制造過程均衡有序。

據瓦軸質量管理部相關負責人介紹，U工程的實施，以追求產品零缺欠為目標。首先提升技術標準，同時提升制造技術，以滿足高端用戶要求，達到產品高精度、高可靠性、高壽命的性能。以一致性為核心，圍繞中國軸承標準不適應國際化的現狀，開展對標工程；圍繞工藝的穩定性，組織實施了產品工藝過程驗證工程；圍繞產品外觀質量，推出了光亮工程、清潔工程、包裝專項工程；圍繞提升員工的操作技能和行為規范組織了員工行為規范工程；同時積極接受國外著名主機企業二方質量體系審核，真正做到體系運行有效、可控、真實。

U工程強調一致性，實際上就是在全過程貫穿標準化工作。而有了明確的目標和實施手段，接下來，瓦軸就從實施工藝和檢測診斷，完善過程加工控制計劃，對過程質量控制從設備切削參數、工藝標準要求、檢測方法及檢查方案、物流擺放方式、人員行為規范加工效率以及信息處理七個方面進行了規范，形成“U工程標準作業規范”并步入現場，加強生產過程控制。

“U工程標準作業規范”細致到什么程度？據相關負責人介紹，以一種32222汽車軸承為例，按照《物流運輸》和《產品擺放方式》的規定，搬運產品所用的車輛和產品擺放的方式都有具體的要求，具體操作必須按照規定去做。這樣做的目的就是減少廢品和不必要的磕碰，在細節中完善產品從生產到出廠全過程的規范，為企業贏得效益。

同樣，對于產品外觀質量來說，軸承產品的外觀質量其實并不影響具體使用，但對比國外軸承給客戶光鮮亮麗的外觀感受，瓦軸推出了光亮工程、清潔工程和包裝專項工程，將軸承外觀的劃痕和粗糙度的標準項目加嚴，通過《U工程作業指導書》實現產品完全無劃痕，贏得了客戶的良好口碑。

如今，通過開展全員參與的U工程，瓦軸實現了特大型軸承、冶金礦山軸承、風力發電軸承、鐵路機客車軸承、汽車軸承全互換；通過開展精品制造工程，使傳動系軸承、特大型軸承、中大型圓錐、圓柱軸承、精密級軸承、鐵路軸承、電機軸承外觀質量和包裝質量發生了根本性改變，實現產品外觀升級。

此外，在制造過程的質量控制方面。瓦軸在生產過程中嚴格按GB/T19001、ISO/TS16949等質量管理體系要求為生產和服務提供過程控制，全過程實行“控制計劃”和“作業指導書”，保證產品質量穩定性。制造過程的質量控制主要體現在九個方面：

首先，實施可追溯性管理，對風電軸承、鐵路軸承、出品產品等重點產品和“獵鷹計劃”產品，從產品投料開始建立了“身份證”——質量跟蹤卡，明確標注每一工序的加工日期、班次、加工設備、操作者等相關信息，質量責任追究貫穿質量工作的全過程。對鐵路軸承產品實現了每套軸承產品加工信息標注管理，單件產品的質量信息實現可追溯。

其次，在制造過程貫徹預防原則，實行SPC統計管理。對生產過程進行評估和監察，判斷過程的異常，如控制圖上點子顯示異常，即可發現并及時警告，采取改進措施，確保過程處于可接收的并且穩定的水平，從而保證產品符合標準。公司在全員實施SPC統計技術強化培訓，并有質量保證部工程技術人員現場指導。同時，公司將SPC的應用做為員工評先、晉級、參評免檢操作者的否決性指標，有效促進了SPC統計技術的全面推廣。

第三，定期對過程能力CPK進行測算。依據CPK測算結果修訂工藝，確定一次交檢合格率標準，同時依據CPK結果，完善持續改進措施，不斷提高過程能力水平。

第四，開展了操作者質量信得過個人的評價管理方案。確定了質量免檢操作者檔案管理，兌現免檢操作者的待遇工資，實行動態管理。

第五，對部分工序、作業區推行首席質量操作者管理。制定完善的管理制度，首席質量操作者具備質量控制、設備操作等多方面優先條件。

第六，以“技能型、效益型、管理型、創新型、和諧型”為基本內容的“工人先鋒號”班（機）組創建活動，推動了班組、小機組和營銷小團隊的建設。2008年～2011年涌現出81個集團級先進典型，13個大連市級以上先進典型，其中熱處理分廠第二作業區維修班被評為全國機械工業職業技術創新示范班組。

第七，對關鍵工序實行專項質量控制點。對關鍵工序配備資源，嚴防死守，確保產品質量100%合格。

第八，用國際一流的生產設備，實現產品的全過程在線檢測。即提高了產品質量，又減少了工人的勞動強度，保證產品尺寸精度符合產品圖紙及相關標準要求。

第九，開展質量環境整頓。瓦軸對各類專項產品實施專項技術標準制度，全面滿足了公司大客戶個性化質量要求。成品技術條件和工序間技術條件得到了全面修訂和完善，并全面步入現場指導制造過程，同時，強化制造過程工藝診斷和工藝監督，全面實現了軸承的精度儲備和產品的外觀質量，實現了產品升級。并通過開展現場質量整頓，使物資管理、設備管理、在制品管理、工裝管理等重點管理工作實現了合理有序。

瓦軸自2009年實施全員參與的U工程活動以來，質量管理、產品質量方面發生了重大變化，產品質量得到了顯著提高。“中國機械工業領軍企業”、“國家技術創新型企業”、“中國工業大獎表彰獎”、“遼寧省省長質量獎”，一系列榮譽佐證了瓦軸在質量控制上的成功。

著眼客戶，服務提升品牌價值

如今，企業競爭越發激烈，企業服務成為企業增加產品附加值、實施差別化戰略，獲得競爭優勢的重要途徑。為了進一步樹立品牌形象，瓦軸推出了為用戶提供的“十項增值服務”，即一步到位的多品種配套服務；準時化的交貨期服務；零距離、網絡化和配送制的物流配送服務；同步開發研制的產品開發服務；先進性、可靠性、穩定性的產品品質服務；誠信為本的全程信用服務；講求綜合成本的合理價格服務；全面解決方案的國產化服務；主機產品增值的品牌服務；覆蓋全國的營銷網絡服務?！笆椩鲋捣铡币殉蔀橥咻S集團的重要經營策略，貫徹到企業營銷活動的各個環節。“十項增值服務”，不僅實現了企業與客戶的雙贏，還為企業贏得了更大的市場。

為加強與大客戶之間的密切聯系，以寶鋼為例，瓦軸在上海建立了產品設計室，派遣產品設計工程師和寶鋼設計人員一起成立聯合研發公關小組，緊緊跟隨寶鋼的技術改造、主機產品的更新換代，在替代進口、新產品研發提供全面的技術解決方案，實現成果共享。針對配套軸承國產化的實際情況，對各條軋機線的配套軸承從可行性研究，總體方案的確定，產品測繪，圖紙設計及工藝評審，軸承的加工制造，裝機使用，保證替代進口軸承的使用壽命接近或達到SKF、FAG軸承水平。在擴大市場占有率的同時，提升了瓦軸在鋼鐵行業的品牌。

此外，瓦軸還建立了覆蓋全球的市場營銷網絡，設立進出口公司，在美國、巴西、印度、德國建立銷售公司，產品出口到世界80多個國家和地區。在國內品牌產品已經覆蓋國內包括臺灣在內的所有省、直轄市、自治區，產品為國民經濟60多個行業配套。按照區域成立10個銷售公司，2011年將10個銷售公司總部前移到十個中心城市，在國內23個大城市設立23個自營分公司，發展50個專營公司及代理商。以一款6310軸承為例，瓦軸實現了“零距離配送”，從過去由成品庫發貨，發展成在全國配送中心直接發貨，大大縮短了交貨的周期。

以“為用戶提供十項增值服務”為核心，瓦軸建立了生產快速反應機制，全面推行分廠（分公司）“一級計劃”管理和拉動式準時化生產組織方式，供應及時率、生產均衡率、生產配套率、計劃實現率均明顯提高，最大限度地滿足了客戶的需求，保證了市場的發出。與此同時，實施EQCD計劃，強化效率、質量、成本、交貨期等方面管理。

如今，在推進品牌建設和標準化工作中，瓦軸獲得了豐厚的收益，但愿更多的企業能從中獲得成功。