高層基礎底板大體積混凝土施工要點分析

摘要：本文結合工作實際，主要分析了建筑工程基礎底板大體積混凝土施工工藝及措施，從材料、施工組織、質量管理等多方面著手，減少混凝土裂縫的產生，確保了混凝土施工的質量。以供同行參考！

關鍵詞：高層建筑；基礎底板；大體積混凝土；施工

一、基礎底板大體積混凝土施工

大體積混凝土在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫，在施工過程中要嚴格控制溫度及配合比，保證混凝土質量均勻、振搗密實、養護保溫及時，避免裂縫產生或混凝土受凍。因此需要從材料選擇、技術措施等方面做好充分的準備工作，保證基礎底板大體積混凝土順利施工。施工時應采取以下措施：

1、原材料的選擇

水泥選用普通硅酸鹽水泥，混凝土中摻入粉煤灰，摻量由試驗室確定。宜選用粗砂或中砂，含水率≤3%，砂中有害物質含量<1%；碎石宜選用大粒徑，采用連續級配，減少水泥用量，有害物質含量<1%，；外加劑摻用UEA-H 型混凝土膨脹劑，摻量為8%～10%。為了延遲混凝土拌合物的凝結和硬化，使用緩凝劑，水宜選用飲用水。

2、大體積混凝土的配合比

大體積混凝土配合比的設計，試配和確定由試驗室負責，配合比確定后，由試驗室進行水化熱的驗算測定。在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，應提高摻合料及骨料的含量，以降低水泥用量。

二、現場準備工作

基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段施工，施工完畢后進行隱蔽工程驗收。基礎底板上的標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料布、草袋子等應提前準備好。項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以確保混凝土振搗及施工照明。各崗位人員晝夜排班，堅守崗位，保證混凝土連續澆灌的順利進行。

三、大體積混凝土施工

1、施工段的劃分及澆筑順序

根據基礎底板尺寸，混凝土的澆筑采用斜面分層法澆筑。基礎底板外側四周砌筑240 厚磚墻。基礎底板上的預留基坑、積水坑部位采用組合鋼模板支模，不合模數的部位采用木模板支模。

2、鋼筋

鋼筋加工在現場鋼筋場進行，基礎底板鋼筋施工完畢后進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應保證位置準確。基礎底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。

3、混凝土澆筑

3.1 混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進”的澆筑工藝，兩臺輸送泵進行集中澆灌。每臺泵車根據布料桿的長度及泵車所在位置，劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑，如有條件可加入塔吊及溜槽輔助。

為保證施工質量，利于混凝土早期散熱，應對厚混凝土進行相對較長的分層施工，每一層內仍須做到斜面分層，澆筑時先在一個部位進行，直至達到分層厚度，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。待每層混凝土完成相當部分早期沉縮，及散發了大量的早期水化熱，此時再集中覆蓋下一層混凝土，并于兩層混凝土之間進行二次振搗，確保深厚混凝土施工質量。

在混凝土表面振搗抹平后及時覆蓋塑料薄膜，上部覆蓋草袋子，對混凝土進行保濕養護。混凝土澆灌計劃安排應考慮天氣影響，及時取得近期的天氣狀況，避免雨天施工影響混凝土施工質量，同時準備足夠的抽水設備和防雨物資。

3.2 混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3～4 臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，2 臺振搗器負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1～2 臺振搗器負責頂部混凝土振搗。

3.3 由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。

3.4 現場按每澆筑100 立方米（或一個臺班）制作3 組試塊，1 組壓7d 強度，1 組壓28d 強度歸技術檔案資料用；l 組作為14d 強度備用。

3.5 防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2 組。若工程量較大，可取4 組防水混凝土抗滲試塊。

3.6 養護方法。根據底板混凝土施工溫度計算，先覆蓋一層塑料薄膜，采用草袋子覆蓋保溫養護，養護時間不少于14 天。控制混凝土表面和內部溫差不超過25℃。

3.7 混凝土測溫。為掌握底板混凝土溫升和溫降的變化規律，保證對混凝土養護和混凝土裂縫的控制，需對混凝土表面及內部溫度進行監測。測溫采用熱電偶測量及溫度計測量兩種方法。

基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組有3 根（即不同長度的測溫管）在管的上端用膠帶做上標記，便于區分深度。測溫管位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。測溫工作應連續進行，直至混凝土達到臨界強度，且混凝土表面溫度與環境溫差≤15℃，混凝土的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近，經技術部門同意后方可停止測溫。測溫孔布置在混凝土中部和表面。將溫度計放入孔內3min 后讀數，在混凝土溫度上升階段每2h 測一次。一般在5天以后的降溫階段每6h 測一次，同時測量大氣溫度，并做詳細記錄。測溫時發現混凝土內部最高溫度與表面溫度之差達到25℃或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。測溫采用液晶數字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數準確。加強測溫工作的管理。測溫記錄表由現場專職測溫員填寫。測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整，不得涂改。每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報技術負責人和項目部審核后歸檔。

3.8 混凝土養護。混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料布，然后在上面覆草袋子。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料布后可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫。接縫需搭接蓋嚴，避免混凝土水份蒸發，保持混凝土表面于濕潤狀態下養護，混凝土終凝后持續澆水養護14d。柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大出現裂縫。停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。混凝土試塊的制作與養護。混凝土試塊應放置在底板混凝土上部，并采用與底板相同的覆蓋物進行覆蓋嚴密。混凝土試塊應標明單體工程同條件試塊分段號（部位）。在常溫混凝土試塊的基礎上增設一組同條件試塊，作為備用組。養護條件與現場混凝土養護條件相同。

結束語

總之，高層基礎底板大體積混凝土施工較為復雜。為了確保施工質量，必須優化配合比設計，采用科學的養護方法，嚴格施工管理，降低大體積混凝土施工水化熱。同時，堅持嚴謹的施工組織管理，這樣才能使大體積混凝土施工質量得到很好的保證。

參考文獻

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