淺析如何提高機械制造精度

引言：本文作者分析了目前我國機械制造業精度加工現狀，深入探討了如何提升機械制造的精度、水平及其發展方向。

一、我國機械制造業精度加工的現狀

現階段我國機械制造業的發展呈現良好的趨勢，發展較為迅速，無論是技術水平還是效益都有著較為明顯的提高。但我國機械制造在精細加工方面還面臨一些問題。

1.1在相應的加工過程之中，絕大多數所采用的方法都是近似加工法，而這種方法存在著固有的弊端，主要表現在技術不夠精細，這樣一來，那些近似傳統的或近似的刀具輪廓就容易產生一定程度上的誤差。

1.2現階段我國的機械制造業中，主要是通過機床來使得相關的工件成形的。這樣一來，機床對工件質量就起到了決定性的作用。因此，對于機床的精度必須有較大的保證。而我國現在的一些機床都較為傳統，這就在一定程度上導致了加工的工件不夠精細，也達不到相關的要求。

1.3刀具、夾具、檢測儀器等設備很大程度上決定了加工水平。而許多關鍵零部件我國還不能獨立生產制造，須依賴進口，這在很大程度上限制了我國機械制造業的發展。另外我國的刀具、夾具本身設計存在的缺陷也會對加工精度產生影響，這樣生產出的產品難免會有一定程度上的誤差。

1.4另外一個主要原因就是工藝系統受力發生一定程度上的變形。這樣工件在切削過程中，就很難對其準確度及熱變度進行有效的控制。因此，生產出的產品就會發生一定程度上的變化，這種情況下產品出現誤差在所難免。

二、提高機械制造精度和水平措施

產品質量是企業的生命，也是企業占有市場、提高效益的根本保障。優質的機械產品靠的是先進的制造技術做支撐，只有不斷提高機械制造精度加工技術水平，才能生產出先進的機械產品。在市場競爭日益激烈的情況下，只有不斷創新、提高機械制造業的精度加工水平，才能為生產出種類更多、質量更高的優質產品。

2.1需要解決的問題

要想實現對機械制造水平進行一定程度上的提高，需要對如下主要問題進行有效的解決。

2.1.1對加工原理所造成誤差的問題進行解決，它主要包含兩個方面，分別是加工運動所造成的誤差以及刀具輪廓所造成的誤差。

2.1.2在相應的機械制造過程之中，主軸的回轉、導軌、傳動鏈以及切削加工帶來的誤差。

2.1.3刀具、夾具的制造誤差狀況以及磨損的現象。

2.1.4機械制造過程中，工藝系統因為受熱而發生一定程度上的變形所引起的誤差。主要是機床熱變形、刀具熱變形以及工件熱變形對加工精度造成的影響。

2.1.5工藝系統受力變形引起的誤差，它主要包括兩個方面，分別是在切削過程之中，受力點的位置發生變化而造成的加工誤差以及切削力大小發生變化造成的加工誤差。

2.2面向未來市場

加強機械制造能力創新，實現對機械制造精度及水平的提高。這樣才能更好的適應市場的需要和發展。精度機械制造的技術的原型是傳統的制造技術，它與時俱進，不斷升級與創新，最終形成了現在的精度機械制造技術。這種制造技術既保留了傳統制造技術的精華部分，又對近年來發展起來的高新技術進行一定的融合，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。在目前狀況之下，實現對于機械制造技術的更新，必須要牢牢的抓住市場的需求，與高新技術相結合，將發展目標瞄準在市場之上，進行技術創新。

2.3深入研究工業應用技術

對于精度的機械制造來說，它其實包含了多個方面的內容。除了本身的制造過程之外，它還包含了產品的市場調研、產品的開發以及工藝設計、生產設備、加工制造以及售后服務等多項內容，并且這些內容能夠有效的結合，形成一個系統性較強的整體。因此，實現對于機械精度加工技術水平的創新需要對相應的工業應用技術進行一定程度上的分析與研究。同時，將研究的結果與本公司的風格以及特點相結合，以此來促進技術的創新。

2.4提高駕馭生產的能力

通常來講，精度機械制造技術存在著較高的要求，尤其是對計算機技術、信息技術以及新材料技術等技術含量較高的專業來說。所以，我們不僅要對相關技術進行創新，還需要對相關的員工進行一定程度上的培訓。只有對其駕馭新技術的能力及時進行提高，才有可能將新技術運用到實際當中去，促進公司的發展。同時，也需要對實際情況進行一定程度上的結合，實現對于企業人員技術能力的改革，促使公司獲得更好的效益。

三、我國機械制造技術未來的發展方向

3.1精密制造技術

機密制造技術包含超精密加工技術和精密加工兩種，他們的主要方法是用精密切削和精密磨削等精細的制造技術，使產品的精度更高，達到納米級。在所有精密制造技術中，納米技術是世界目前最為先進的制造技術，將會是新世紀世界制造技術發展的基礎，而且，微型制造機械是機械技術與電子技術的結合，并在納米技術的基礎上發展的產物，會成為21世紀技術的核心。

3.2特種制造技術

隨著社會的發展，需要很多特殊條件下工作的設備，需要特殊的材料，例如金剛石、硅鍺合金、硬質合金、淬火鋼等材料。同時也會有很多難以加工的零件，如小縫、深孔、窄縫、彎孔、型孔等。因此很多零件甚至用常規方法難以加工，因此需要一種特殊的加工方法來加工。特種加工去除材料的原理完全不同于常規的方法，它是直接利用電能、熱能、聲能、光能、化學能和電化學能，有些時候也結合機械能對工件進行加工。

3.3信息化與網絡化

隨著信息化時代的到來，機械制造系統也會朝著信息化的方向發展，網絡通訊的發展給企業帶來了革命性的變革。產品設計、原料選擇、生產制造、開拓市場及產品銷售都可以跨國進行。同時還可以加快信息交流，加快企業的發展。不久將來，信息產業會成為全球主導產業之一。

3.4智能化

人類早已擺脫繁重的體力勞動，未來的發展方向將是人類擺脫數字的運算、分析，以便于能夠去從事更高的勞動，節省更多的人力。智能化使柔性化得到更好的發展，它能夠使生產系統具有完善的判斷和適應能力。智能生產將會成為一種模式，集自動化、柔性化、智能化及集成化為一體的高技術含量水平的制造系統，在生產制造的各個環節中，通過計算機來模擬人的大腦進行思考，達到構思、分析、判斷、推理和決定的目的，來取代部分人腦的工作。

3.5綠色無污染

現在綠色環保的概念已得到社會的認可，環保的意識已深入人心。那么機械制造行業也要做到綠色環保無污染，其目的是使產品在設計、制造、裝配、運輸、銷售及使用的整個過程中做到資源的優化利用、清潔生產和廢棄物的最少化及綜合利用。其中的重要組成部分就是實現切削加工的綠色化，其核心則是在加工中不使用切削液，防止切削液污染環境和危害工人健康。這也符合時代發展的主題。

四、結束語

目前，我國正處在經濟發展的關鍵時期，我們應抓住機遇，把握現代機械制造技術的發展趨勢，實現對機械制造精度加工技術的創新和提升，縮小我國現代制造業與世界發達國家的機械制造水平。同時面向市場，抓住機遇，創新發展，促進機械制造的精度與水平的提高，為經濟增長和機械制造業技術升級的提供源源不斷的新動力。

參考文獻

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（作者單位：阿特拉斯·科普柯（沈陽）建筑礦山設備有限公司）