計算機技術在工業自動化控制系統中的作用

引言：近年來，我國市場經濟改革不斷深入，社會各行各業競爭力日益激烈，對于社會工業生產來講，采用有效的措施來降低工作強度和提高生產效率，是企業持續發展的重要途徑之一。在計算機信息技術飛速進步的今天，我國工業生產和管理逐漸向自動化、智能化以及標準化方向發展。但由于計算機技術具有靈活、開放、便捷的特點，使其在工業生產領域中得到廣泛的推廣和應用。本文就計算機技術在工業自動化控制系統中的作用進行分析。

一、引言

隨著社會經濟的發展和科學技術的進步，工業生產逐漸向自動化方向發展，工業生產由機器主力取代了人工主力，有效地降低了我國工業生產的工作強度。在計算機技術和計算機網路技術飛速發展的背景下，將信息技術應用于工業生產中，通過完善相關的生產管理制度，構建工業自動化控制系統，為工業生產的自動化奠定良好的基礎。工業自動化不僅是生產行業發展的趨勢，也是企業提高核心競爭力、實現最大化經濟效益的重要措施。因此企業必須清楚地認識到計算機技術在工業自動化控制系統中的重要性，從而有效地促進我國工業生產和管理的自動化和智能化。

二、工業自動化技術的概念

工業自動化技術主要是將電子裝備、儀器儀表、計算機相關技術以及控制技術等進行綜合的運用，以實現對工業生產過程的檢測、控制、優化、調度以及管理等，從而有效地提高生產產量和產品質量，節省一定的能耗，減少污染的一種綜合性技術。工業生產過程涉及內容較多，比如煤油石化、制藥采礦、發電冶金等，可以是一個設備、一條生產線，也可能是一個工廠、一個聯合企業，工業自動化技術包括三大部分，即軟件技術、硬件技術以及系統技術等。軟件技術主要是對軟件的控制、優化和管理;硬件技術是對變送器、執行器以及輔助設備等進行控制;而系統技術包括各種軟件集成技術、硬件集成技術、硬件和軟件集成技術等。在工業領域中，工業自動化技術的應用能有效地提高企業及其員工的綜合能力，合理靈活地調整產業結構，切實解決高能耗、高污染的工業問題。

三、計算機技術在工業自動化控制系統中的應用及其作用分析

1、DCS

集散控制系統DCS是受計算機影響最大、且反應最快的一種，其主要作用是有效地維護、改造和管理控制系統。近年來，我國DCS系統研制和生產速度很快，不僅品種數量十分多，且產品技術水平和國際先進水平的距離逐漸減小，給我國工業自動化控制系統的完善和發展創造了有利條件。目前我國工業控制計算機生產過程的特點是分散對象、大系統、連續等，分散型控制系統仍在發展。在網絡技術和通信技術的發展背景下，DCS集成了PLC、工業PC、NC以及調節器等，從而實現工業自動化系統的綜合性、開發性以及自動化。

2、PLC

PLC是一種可編程邏輯控制系統，采用可編程序，通過運算、控制以及記錄等指令，在數字或者模擬量等形式下，對存儲內容進行工業控制的過程。與傳統技術相比，該控制系統的抗干擾能力更強，操作簡單，比較適應于較為復雜的工業環境，一般采用直觀、形象的程序來適應現場操作。在工業環境下，PLC具有高功能、高速度、大容量、網絡化等功能，隨著工業自動化和過程控制等大系統的應用，可編程序控制器編程語言多樣，能適用于不同場合和國家的應用需求，并且在同一個PLC程序中能使用多種編程語言，從而確保工業自動化控制系統正常運行。

3、FCS

現場總線控制系統FCS在抗干擾、系統擴展、布線安裝、投資費用等方面具有較大的優勢，集成了計算機技術、控制技術和通信技術于一體的控制系統，有利于促進工業自動化和智能化的發展。FCS系統具有降低成本、提高效率、現場數字化、易安裝和維護等功能，其抗干擾能力非常強，傳輸速度十分快。在PCS中，硬件和軟件容易互換和更新，具有較強的開放性。

4、傳感器

目前我國現代信息技術包括三大基礎，即計算機、通信以及傳感技術，其中傳感器具有高速度、高功能、大容量等性能，在獲取信息、優化流程、數字化裝備方面具有較大的優勢。在傳統行業中，傳感器技術應用面十分廣，傳感器的水平在一定程度上決定工業現場自動控制水平，對工業自動化控制系統的正常運行具有明顯的作用。隨著計算機信息技術的發展，傳感器技術正向著低功耗、高可靠、高精度的智能傳感器方向發展，傳感器網絡等新應用將逐漸應用于工業自動化控制系統中，為我國工業生產作出巨大的貢獻。

四、總結

近年來，我國科學技術得到飛速的發展，尤其是計算機信息技術日新月異，給社會生產生活帶來了新的發展機遇，在工業生產自動化中的發展趨勢越來越明顯。在工業生產自動化中，計算機技術的應用能有效地構建工業自動化控制系統，提高生產效率和產品質量，確保系統安全穩定運行。處于信息時代的我們，應抓住機遇，迎接挑戰，將新一代計算機技術更好地應用于工業生產中，并充分發揮出信息技術的作用，促進我國工業產業發展壯大。

參考文獻

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（作者單位：湖北新菱機電工程有限公司）