淺析水泥穩定粒料基層施工中的質控點

摘 要：水泥穩定粒料是以粒料為主體，水泥作為粘結性材料，通過碾壓成型為整體結構層，水泥穩定粒料基層成型并達到養生期后，具有強度高等很多優點，在進行水泥穩定粒料基層施工時，有一些問題是一定要引起公路建設者們高度重視的，否則就會出現各種質量問題，這些需要注意質量控制點，這些質量控制點是需要我們嚴格進行控制的。不能有半點馬虎的。

關鍵詞：水泥穩定粒料；基層施工；質控點

進入二十一世紀以來，我國的經濟發展速度令世界震驚，近年來，正在快速穩步的向前發展，國家對基礎設施的投入力度越來越大，公路建設也如雨后春筍，遍地開花，公路工程結構層從上至下依次為面層、基層、墊層、路基。基層作為公路工程的主要承重結構，其主要作用是承受由面層傳遞而來的車輛荷載的垂直力，并把它擴散到墊層和土基中，水泥穩定粒料基層是公路工程基層施工中應用比較廣泛的材料之一，水泥穩定粒料基層具有很多優點，其中包括：剛度大、整體性強、水穩定性好、承載能力好等優點，正是由于水泥穩定粒料基層具有上述諸多優點，所以越來越受到建設單位及設計單位的青睞。雖然水泥穩定粒料基層具有很多優點，但是，如果在施工過程中，施工單位不能對其中的每一個環節進行很好的控制，也會出現一些問題，從而影響水泥穩定粒料基層的質量，所以，我們作為公路建設者，在進行水泥穩定粒料基層施工時，一定要對施工中的一些關鍵點進行嚴格控制，嚴格按照相關的施工技術規范以及設計文件的要求進行施工。文章結合筆者多年的實踐經驗，并且查閱了一些相關的技術資料，對水泥穩定粒料基層施工中的一些質量關鍵點的控制進行論述，希望能夠對大家有所幫助。

1 原材料的質量控制

原材料的質量控制是工程質量控制中非常重要的控制內容之一，原材料的質量對工程質量具有決定性的作用，水泥穩定粒料作為基層施工的主要材料之一，其原材料的質量控制也不例外，必須對原材料的質量進行嚴格控制。水泥穩定粒料的原材料包括粒料、水泥和水。

1.1 水泥

水泥應該選擇初凝時間大于3h，終凝時間大于6h的42.5級及以上的普通硅酸鹽水泥、32.5級礦渣硅酸鹽水泥及火山灰硅酸鹽水泥。并且應該對水泥的各個齡期的強度、體積安定性、細度等指標進行試驗檢測，檢測合格后才能在工程中使用。

1.2 集料

水泥穩定粒料中的粒料一般是指級配碎石，或者級配砂礫，首先要求級配在設計文件要求的級配曲線內，集料的最大粒徑、壓碎值、有機質含量、硫酸鹽含量以及含泥量等指標應該符合相關施工技術規范或者設計文件的要求。

1.3 水

適合人和牲畜飲用的水均可用于拌合水泥穩定粒料混合料。

2 混合料離析的防治

水泥穩定粒料離析是指混合料中大粒徑集料分別聚集，處于較為明顯的不均勻混合狀態。水泥穩定粒料離析是影響基層質量的關鍵因素之一，離析現象的形成原因是非常復雜的，其中涉及混合料的拌合到運輸，再到攤鋪等各個環節。

2.1 要控制混合料的拌合時間，如果混合料的拌合時間不足將會產生離析，混合料的總拌合時間一般在35s左右。放料斗向車廂裝料時，拌合站放料斗與車廂底板的高度應該在2米以內，在運料車在放料斗下接料時，一般應該分三次裝料，先往車廂的前部及后部裝料，最后往車廂的中部裝料。這樣就可以從一定程度上減少在裝料時產生離析的可能性。

2.2 運料車在運輸過程中應該盡可能的勻速行駛，嚴格控制運料車的行駛速度，如果行駛速度忽快忽慢或者經常性的急剎車，就極易使混合料在運輸過程中產生離析。

2.3 攤鋪機的攤鋪寬度太寬也是產生離析的主要原因，如果攤鋪寬度太寬，部分粗骨料會被攤鋪機的螺旋布料器刮到攤鋪機的邊緣，而使邊緣骨料集中，攤鋪機的攤鋪寬度最好控制在6-8米。

2.4 攤鋪機在攤鋪過程中，受料斗應盡量減少卷斗次數，使兩側板的粗粒料少進入分料室，側板堆集粒料太多時，可輔以人工將部分粗粒料除去，以減少離析。

2.5 螺旋布料器應均勻連續運轉，并且應該與攤鋪機速度相匹配，送出的混合料在攤鋪機兩側數量一致，減少由于布料器不連續運轉和輸料不均帶來的離析。

2.6 螺旋布料器支撐座也是粒料產生離析的原因。當粗粒料運行到支撐座時，由于支撐座的阻擋，粗粒料有可能落下來被鋪筑，在路線的縱向上就有一行可能由于支撐座產生的離析，可用人工鏟少量細粒料摻入后進行翻拌。

3 接縫處理

在進行水泥穩定粒料基層施工時，應該連續進行。如果因故中斷時間超過2h，就應設置橫向接縫，這時攤鋪機應該從混合料的末端離開，人工將攤鋪的末端弄整齊，緊靠混合料放置兩根方木，方木的高度應該與壓實后的基層厚度相同，在方木的另一側用砂礫等回填約3m長，其高度應較方木略高，從而防止碾壓時方木縱向推移。將混合料碾壓密實，在重新攤鋪混合料前，將砂礫、方木除去，將下層表面清掃干凈后繼續攤鋪。如果攤鋪中斷兩小時以上，未設置接縫，就要在再次攤鋪前，用3m直尺垂直切除標高和厚度不符合要求的部位，待整理好后再繼續攤鋪。

4 養生及交通管制

水泥穩定粒料基層在碾壓成型并經壓實度檢測合格后，應該及時采取灑水或者覆蓋等方式進行養生，不應延誤，每天的灑水次數應視氣候而定，灑水養生應該使基層表面始終保持濕潤，不得忽干忽濕，影響基層強度增長，養生期一般為7天，養生期內應該封閉交通，禁止灑水車外的其他車輛通行。

5 結束語

水泥穩定粒料混合料作為公路基層施工的主要材料之一，其具有良好的力學性能、板體性好、水穩性好以及施工速度快等優點。但是，如果施工過程中忽略了某些重要的質量控制點，不但不能體現出上述優點，而且還會出現更多的質量問題，這就要求我們公路建設者不斷鉆研相關的技術，提高質量意識，從人員、機械、材料、方法和環境五個方面進行控制，嚴格控制施工過程中的每一個環節，從而才能保證水泥穩定粒料基層的施工質量，進而使整個工程的質量得以保證，延長道路的使用壽命。

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