煤礦開采皮帶運輸機跑偏問題及對策

摘 要：該文在概述煤礦開采皮帶運輸機工作原理、優點，分析其跑偏主客觀原因的基礎上，探索性提出煤礦開采皮帶運輸機跑偏問題對策與建議；以其對煤礦開采皮帶運輸機跑偏問題的解決有所幫助。

關鍵詞：煤礦開采 皮帶運輸機 跑偏 對策

中圖分類號：TD528文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）05（b）-0067-01

皮帶運輸機以其運輸能力強、運送距離長、效率高、安全可靠和成本低等優點，被廣泛的應用于煤礦開采生產中；隨著煤炭生產企業規模的不斷擴大，皮帶機運輸機的高效、穩定運行對于保證煤炭生產作業質量及進度具有重要的意義。所有類型的皮帶運輸機故障中，最為普遍最為常見的莫過于跑偏問題，輕則造成設備磨損、煤炭物料溜撒，重則引起火災、爆炸，給煤炭生產企業帶來造成嚴重的經濟損失與人員傷亡。因此，全面深入的分析皮帶運輸機跑偏問題原因及有效的解決措施，對于保證煤炭生產企業順利安全生產作用重大。

1 煤礦開采皮帶運輸機工作原理及其優點

皮帶運輸機其通過皮帶將運輸機的承載機構、牽引機構連接起運，是一種連續運輸作業機器，是典型的利用摩擦原理實現皮帶運輸物料目的的機械設備。皮帶運輸機在煤礦開采中表現出了其獨特的優點；第一，運輸能力大；每小時可以完成數百噸甚至數千噸煤炭運量。第二，運輸物料種類多；不僅能運輸塊狀煤料還能運輸散碎煤料。第三，可以適應多種復雜輸送線路；可以實現水平方向運輸，更可以以一定傾斜角度運輸。第四，運輸距離可長可短；運輸距離短則幾米、幾十米，長則達到上千米、幾十千米遠。第五，工作狀態穩定、消耗動力少、使用壽命長。第六，物料裝卸方便，易于操作。

2 煤礦開采皮帶運輸機皮帶跑偏原因分析

煤礦開采皮帶運輸機在煤炭運輸作業過程中跑偏問題最為常見的故障之一，究其原因可以概括為以下幾個方面的因素。

2.1 人為因素

（1）生產制造誤差。煤炭開采皮帶運輸機生產制造過程中，由于皮帶質量的不佳，導致跑偏故障發生；問題多是由于皮帶接頭不平整。由于接頭的不平整，運行過程中引發皮帶兩端不均勻受力而跑偏。要解決這一問題簡單一點的方法就是要調整滾筒兩邊的張力，使皮帶兩端受力再次保持平衡，復雜一點則要需要更換皮帶。

（2）安裝過程誤差。煤礦開采皮帶運輸機的安裝技術要求相對較高，特別是超長皮帶運輸機安裝，要求更高一些。安裝過程中，如果出現機架歪斜等問題就會引起皮帶跑偏，該問題引起的跑偏很難調整。因此，要求安裝工作人員在安裝皮帶運輸機時注意機架中心線、機架兩側高度的一致性；同時，保證托輥組、滾筒軸線與輸送機中心線的垂直；以及保持導料槽兩側橡膠板壓力均勻。

（3）落料點存在問題。落料點位置問題也會引皮帶跑偏。皮帶運輸機裝載煤炭物料時，要保證落料點是皮帶的中心位置；這樣才能夠保證皮帶兩側承重的一致，從而保持皮帶兩側受力的平衡。如果發生落料點偏向皮帶一邊，皮帶就會在落料沖擊力影響發生跑偏。

2.2 客觀因素

（1）皮帶磨損嚴重。皮帶運輸機運行過程中發生皮帶磨損是很正常的問題。加之長期不間斷的拉伸、發生變形等老化嚴重，皮帶就會因為張緊力不足、破損等在運行過程中發生跑偏。

（2）滾筒、托輥有異物。皮帶運輸機工作過程中，如果滾筒、托輥上粘有異物，皮帶就會因為異物存在而發生不必要的隆起，皮帶隆起則會引兩端張緊力不平衡，引起皮帶跑偏。

（3）運行過程振動。皮帶運輸機工作必然產生振動，并且振動會隨著皮帶運行速度的增加而不斷增大，近而對皮帶產生的沖擊力也越來越大，致皮帶不平衡運行而發生跑偏。

3 煤礦開采皮帶運輸機跑偏問題對策與建議

系統分析煤礦開采皮帶運輸機跑偏原因后，就需要我們有針對性的解決存在的問題，限度降低皮帶跑偏問題發生機率。對于那些由于人為因素導致的跑偏，只能在皮帶制作、安裝過程中更多的注意，既要保證皮帶生產質量及安裝的平穩，也要注意落點的設置，防止因為落點問題引起皮帶跑偏。對于那些由客觀因素引起的皮帶跑偏問題的解決，是我們討論的重點。

3.1 自動調節托輥組防跑偏

在煤礦開采皮帶運輸機上安裝自動調心托輥組，通過托輥組的自動調節裝置防止托輥發生水平方向變化或者由于托輥因橫向推力作用而使皮帶自動運行發生偏移，達到控制皮帶跑偏的目的；實踐證明，上述方法能在一定程度上防止皮帶跑偏，但效果有待商榷。

3.2 安裝新型托輥組防止跑偏

隨著科學技術的不斷進步，新型設備不斷出現與使用。先進的前傾型結構承載托輥組及V型結構空載托輥組開始應用于生產一線；兩種新型結構托輥組的出現是科學技術進步的體現，其在煤礦開采皮帶運輸機中的使用能有效預防皮帶跑偏問題的發生。

3.3 及時去除滾筒、托輥粘物

煤礦開采皮帶運輸機運行過程中，如果滾筒、托輥局部位置粘有雜物，粘物的阻隔會增大區域拉力，引發皮帶跑偏。因此，皮帶運輸機工作過程中要及時的觀察、發現、去除粘物，保證皮帶運輸機的穩定可靠運行。

3.4 及時調節滾筒的安裝位置

通過調整傳動滾筒、改向滾筒也是一種很有效的防止皮帶跑偏的方法。一個完整皮帶運輸機至少包括二到五個滾筒，這些滾筒的位置不是隨意設置的，其被嚴格安裝在垂直于皮帶的中心線上；其安裝如是如果出現過大的偏差，皮帶就會跑偏。對于皮帶機頭部滾筒，皮帶向哪個方向跑偏，就需要把軸承座移向哪邊；尾部滾筒調節與頭部滾筒調節正好相反。

3.5 皮帶張緊處的調節

解決皮帶運輸機跑偏最有效、最直接的辦法莫過于調節皮帶張緊處。對于皮帶張緊處上方的兩個改向滾筒的安裝，其方向要與皮帶長度方向相垂直，且與重力垂線保持垂直。用螺旋張緊或者液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座要同時在水平方向上移動，及保證滾筒軸線與皮帶長度方向相垂直。

3.6 雙向皮帶跑偏的調整

雙向運行皮帶運輸機與單向皮帶運輸機相比，結構更為復雜，跑偏問題的解決難度更大。其皮帶跑偏的調整，就不能同時在兩個方向上調整；一般情況是在調整完成一個方向后，再去調整另一個方向。調整重點先是傳動滾筒、改向滾筒，然后再調整托輥及物料落料點。

參考文獻

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