實驗樓工程中大體積砼施工的有效管理分析

摘 要：隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，城市建設(shè)發(fā)展日新月異，大型工業(yè)建筑物因為施工技術(shù)的逐漸完善，使得大體積砼在建筑施工中的應(yīng)用范圍擴展。文章主要介紹了大體積砼具體的施工過程，以及施工過程中各方面因素的控制，消除施工各個角度中出現(xiàn)的病癥，提高大體積砼在建筑工程中的質(zhì)量，具有很強的實用性和實踐性。

關(guān)鍵詞：實驗樓；大體積砼；施工；管理

中圖分類號：F284 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）27-0163-02

最小斷面大于1 m2的砼結(jié)構(gòu)，在建筑工程中，被稱作大體積砼。提高大體積砼的施工質(zhì)量需要從多方面入手進(jìn)行控制。才可以增強大體積砼的施工安全，提高整個建筑物的工程質(zhì)量，對于建筑質(zhì)量水平的提高具有重大現(xiàn)實意義。

1 項目介紹

1.1 項目概況

本項目工程的名字為云南省機械工業(yè)學(xué)校實驗樓工程，建筑面積一共3 848.8 m2，共6層，一層、五層、六層層高3.9 m，二層、三層、四層層高3.6 m，檐口標(biāo)高為22.50 m，室外地坪標(biāo)高為

-0.45 m，總高為22.95 m。為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防為8度2級，耐火等級為二級。建筑設(shè)計單位為云南省銘輝勘察設(shè)計有限公司。

1.2 施工特點和難點

本項目工程的特點為，基礎(chǔ)為人工挖孔樁基礎(chǔ)梁、承臺基礎(chǔ)，樁長10.50 m；主體結(jié)構(gòu)中1軸和13軸處豎板厚僅為100 mm，而高為3 600 mm；屋面為SBS防水卷材。本工程工序簡單，在整個承包范圍內(nèi)無特殊復(fù)雜的施工。整個施工中有些難點需要控制，一方面本工程是人工挖孔樁，樁長10.50 m，施工時樁孔垂直度控制。此外，100 mm厚，3 600 mm高豎板施工，特別是澆灌混凝土?xí)r的難度較大。最后，施工場地狹窄，施工材料需要二次搬運。

2 大體積砼的施工方法

在樓梯建設(shè)的大體積砼施工前，需要做好一些準(zhǔn)備工作，包括工程中需要的建筑材料，工程所需建筑機械以及工程技術(shù)要求參數(shù)規(guī)范等。在附屬材料和輔助設(shè)備中，還要做好輔助的準(zhǔn)備工作。在水泵、外加劑和溫度測試方面的設(shè)備，都要提前調(diào)試好。首先是，采用分塊澆筑法。

2.1 采取分塊澆筑法

采取這種方法，主要是為了減少大體積砼出現(xiàn)的溫差問題，在開展施工過程中，必須采取此種分塊澆筑法。分塊澆筑法，具體來說，又有水平分段澆筑和豎向分層澆筑的澆注方式。整個施工過程中，需要注意程序時間的間隔，如果間歇太長，不僅會影響到竣工，原來的砼在新澆筑砼產(chǎn)生中產(chǎn)生的約束力，也會導(dǎo)致上下層砼結(jié)合面中裂縫。如果間歇比較短，則可能將下層砼升溫階段，表面溫度高的條件下，使得覆蓋上砼，下層砼散熱就不能實現(xiàn)，裂縫出現(xiàn)的可能性大大提高。

2.2 二次振搗技術(shù)

二次振搗技術(shù)，在提高砼抗裂中，可以實現(xiàn)對未凝固的砼，進(jìn)行加強的作用。可以避免砼在水平鋼筋下部，出現(xiàn)水分和空隙。使得高鋼筋和砼之間凝聚力提高，避免了，因為由于砼沉降出現(xiàn)的裂縫，減少砼內(nèi)微裂現(xiàn)象，砼的密實度被提高，抗壓強度隨之提高，裂縫隨之減少。

2.3 強化大體積砼攪拌

在傳統(tǒng)的大體積砼攪拌中，水分和石子表面進(jìn)行直接接觸，在砼逐漸成形中，水就匯聚到水泥砂漿以及石子中，最終石子出現(xiàn)水膜層。但是，在砼已經(jīng)硬化之后，因為水膜層的存在，界面的過度層就會增強，變成疏松多孔化，硬化水泥砂漿以及石子中的粘結(jié)性加強。強化的水泥砂漿變成砼結(jié)構(gòu)例最薄弱一個環(huán)節(jié)，造成砼抗壓力和其他物理學(xué)性產(chǎn)生不良影響。于是，在提升大體積砼的攪拌中，必讀對提高砼極限拉伸力采取措施，減少砼結(jié)構(gòu)的收縮。實現(xiàn)進(jìn)一步砼質(zhì)量的提升。二次投料砂漿裹石是其中良好的辦法。不但可以防止水分向石子和水泥集中，又能實現(xiàn)硬化后，過度層更密集，提高早極限抗拉值和抗拉中強度值。多次的實踐經(jīng)驗表明，在砼結(jié)構(gòu)的強度中，基本趨同的情況下，可以減少水泥的用量，減少水化熱的出現(xiàn)。

3 提高大體積砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理水平的建議

3.1 加強溫度管理

因為結(jié)構(gòu)裂痕產(chǎn)生的原因主要是因為溫度差的存在，所以大體積砼進(jìn)行施工的時候，需要將時間確定在一天中溫度低的實踐。也可以采取對混凝土質(zhì)量的提高，來減少熱量的產(chǎn)生，例如，在水熱化相對較低的種類，可以提高大體積砼的硬度，提高水泥的質(zhì)量。也可以對水泥的用量減少，延遲凝減水劑來進(jìn)行替代凝固作用。水灰比是否正確也深刻影響著大體積砼。在開展建筑的過程中，必須控制好正確的水灰比，對水化熱的影響進(jìn)行降低。一旦沒有控制好二者正確的比例，立即采取措施對砼結(jié)構(gòu)中，外摻料還有粉煤灰，來調(diào)整結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在的水化熱溫度差。砼結(jié)構(gòu)入模時，整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，也存在基礎(chǔ)性的影響。所以溫度控制中必須注意，采取向骨料灑水中的方法，來減少太陽輻射給大體積砼升溫影響。另外一個方法是在澆筑中加入毛石，可以吸收大部分太陽輻射，實現(xiàn)從降低骨料溫度的作用。采取這些方法溫度在進(jìn)行降低之后，還可以實現(xiàn)對原材料的節(jié)約，需要強調(diào)的是毛石材料不可在砼結(jié)構(gòu)中體積比大于25%。整個大體砼施工中個，下層測點溫度變化比較平緩穩(wěn)定，上層的測點溫度變化則相對劇烈，并且波動較大，如圖1和圖2所示。所以我們可以得出混凝土溫度因外界養(yǎng)護(hù)條件以及大氣的氣候干擾作用比較明顯。

3.2 原材料管理

在建筑的過程中，可以和砼結(jié)構(gòu)搭配的，都是既密并且多的鋼筋。這就導(dǎo)致了二者間密切的粘著性。因此，要對砼結(jié)構(gòu)中，石子的粒徑和石子的粗細(xì)料急性開展級別化的配置，目的是保證石子體積的大小和實際需要可以相適應(yīng)。石子過大，卡在鋼筋結(jié)構(gòu)里的縫隙中。收縮的砼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行拆模之后，鋼筋結(jié)構(gòu)的下方出現(xiàn)了裂縫。同時，砂石料里泥漿的含量的控制，是大體積砼控制的重點。泥漿含量是否超標(biāo)將會降低砼結(jié)構(gòu)中的抗拉伸性能，導(dǎo)致使得砼結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生，影響到整個工程的質(zhì)量。水泥，對砼結(jié)構(gòu)性能起到著關(guān)鍵性的作用。因此，水泥的選用和配比在整個工程的質(zhì)量中，起到著關(guān)鍵性的影響。添加劑硅酸鹽水泥，雖然可以保證砼結(jié)構(gòu)硬度的提高，但是因為其較大水化熱，不利于工程中裂痕的控制。礦質(zhì)水泥雖然存在理想的水化熱，但是因為干縮以和滲水比較明顯。火山灰水泥一方面有大的收縮程度，但是價格昂貴。整個使用的過程中，一定要和其他的外加劑一起使用，目的是調(diào)整水泥使用過程硬度和水化熱變化的影響。每立方米中混凝土水泥用量，見表1。

3.3 鋼筋的管理

鋼筋的設(shè)置和安排關(guān)系，不僅影響到到整個鋼筋結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，并且更關(guān)系著整個砼結(jié)構(gòu)的散熱性。可以采用不同的鋼筋配置方案，把大體積砼內(nèi)部的熱量傳遞出，減少內(nèi)部增高的熱量，也可設(shè)置分布筋。慣用的設(shè)置模式是在配筋率不便的基礎(chǔ)上，提高上下鋼筋之間的差異。如果鋼筋布置科學(xué)合理，那么可以為砼結(jié)構(gòu)增添了一散熱筋，避免結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的集中，可以提高結(jié)構(gòu)整體的散熱性能。鋼筋的布局設(shè)置首要遵循的原則是配筋率。可以采取差異上下來匹配筋，起到增強散熱效果。因為砼結(jié)構(gòu)厚度是1 m左右，所以，可以在頂皮和底皮之間增添直徑25的鋼筋，保持每一根的水平，在鋼筋的連接處使用搭接焊，就減小了鋼筋的直徑，實現(xiàn)了鋼筋間距縮短，縮減了砼結(jié)構(gòu)中的收縮程度，鋼筋內(nèi)部的內(nèi)部散熱速度加快，減小裂縫出現(xiàn)的概率。

3.4 防裂的管理

在大體積砼的防裂措施中，最重要的是對梁核心溫度的降低，主要采取設(shè)置兩套循環(huán)降溫管和水箱回路，管徑是25 mm。降溫管在兩個方向間距是50 cm，在混大體積砼升溫階段，需要讓其帶走混凝土的內(nèi)部熱量，以降低混凝土內(nèi)部的最高溫度。主要摻粉煤灰為14.75%用來代替20%水泥。同時，增加混凝土的以及易性，和在降低水灰的比。這時候就需要摻入適量的緩凝劑，目的是降低水化熱，來延遲水化熱的峰值。為保證混凝士表面熱量和水分散發(fā)不過分散發(fā)，需要使得內(nèi)外溫差不能過大，在梁底模和側(cè)模外鋪設(shè)兩層塑料薄膜，同時和膠合板作為梁底面。實踐數(shù)據(jù)證明，在8月份之后，大體積砼膠合板內(nèi)外溫度保持在22 ℃～30 ℃。大體積砼共布置了9個測點，并且每個測點布置有3個測溫傳感裝置。需要在混凝土澆筑前，將其埋入并且固定保護(hù)。加強測溫工作的時候，需要采用JDC一2測溫儀，開展混凝土溫度測控。在混凝土升溫階段，每過2 h測定1次。在降溫階段，每經(jīng)過4 h測1次。在凝固后期，6～8 h，測定一次。混凝土內(nèi)外溫差，在符合規(guī)范要求的情況下需要滿足中心溫度為73.8 ℃，底面的溫度為55.6 ℃，板面的溫度為50.3 ℃。

4 結(jié) 語

因為大體積砼在整個項目工程質(zhì)量中的關(guān)鍵性作用，需要我們對于大體積砼的施工技術(shù)進(jìn)行提高，在項目的設(shè)計階段和施工階段，增強施工環(huán)境和施工材料的多方面因素的控制的復(fù)雜性比較明顯，所以提高各方面施工條件的控制就十分重要。除此之外，還需要注意對大體積砼施工完畢之后的養(yǎng)護(hù)工作，施工質(zhì)量得到保持。于大體積砼施工中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行分析，采取對控制因素的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對大體積砼施工的綜合治理，提高建筑工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使得大體積砼可以最大限度發(fā)揮在建筑工程中的作用。

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