地下室混凝土防裂施工技術的探討

王杰

摘 要：本文根據筆者施工經驗，從混凝土配合比、生產過程控制等方面對地下室混凝土防裂技術進行了分析與小結，提出了個人的一些看法。

關鍵詞：地下室混凝土；防裂；控制措施

1、引言

混凝土硬化時釋放熱量產生的溫度與混凝土干縮應力的作用下造成鋼筋混凝土的結構開裂。以下筆者多年施工經驗，主要分析地下室混凝土產生裂縫的原因，以及地下室混凝土施工中的防裂措施。

2、混凝土開裂的原因

多種材料組成的非均質材料構成了混凝土，其具有抗壓強度較強、耐久性良好、抗拉強度低、抗變形能力差、易開裂的特性。裂縫由外荷載引起，這是發生最為普遍的一種情況。結構實際的工作狀態與計算假設模型的差異引起了裂縫。由于受到溫度、收縮、等不利條件的影響使變形應力引起了裂縫。當變形受到約束時便產生應力，當此應力超過混凝土抗拉強度時就產生了裂縫。

3、地下室混凝土開裂預防措施個人小結

3.1混凝土組成材料方面

1）選用低熱、高標號水泥品牌；

2）使用高效減水劑；

3）外加高性能膨脹劑；

4）認真選擇粗骨料與細骨料；

采用以自然連續級配良好的潔凈粗骨料配制混凝土，如此配置的混凝土有較好的和易性，并可以減少用水量和水泥用量，以及提供較高的抗壓強度。優先選用0～25 MM 連續級配的石子，減少混凝土干縮，含泥量<0.8%，符合篩分曲線要求，骨料中針狀和片狀顆粒含量<10%（重量比）。細骨料以中粗砂為宜，嚴格控制含泥量，含泥量<2%。要求攪拌站對粗、細骨料進行沖洗，盡量減少含泥量。

5）控制骨料的攪拌溫度；

如氣溫較高時，對骨料進行澆水降溫，降低混凝土出機和入模溫度?？刂迫肽囟刃∮?8 ℃。

6）摻優質粉煤灰、礦渣等礦物摻和料；

適量的摻入優質粉煤灰、礦渣等礦物參和料以減少水泥用量，從而減少水泥的總水化熱，減少裂縫出現。我司要求攪拌站在底板和外墻施工時摻入適量的一級粉煤灰。

7）控制施工配合比；

最大水膠比要≤0.50，膠凝材料最小用量則為300kg/m3，并不大于400kg/m3。本工程采用泵送混凝土，砂率應在40%～45%之間，在滿足可泵送前提下，盡量降低砂率。坍落度在滿足泵送條件下，盡量選用小值，塌落度選擇在10～12 cm 左右。初凝時間為8h，終凝時間為9 h，過早的初凝時間造成現場澆筑難度大，容易出現冷縫。

3.2混凝土養護方面

地下室底板砼在終凝后的12h 進行蓄水薄膜（或覆蓋麻袋）養護，以減少升溫階段內外溫差，防止產生溫度裂縫，并可防止混凝土表面脫水產生干縮裂紋，使水泥順利進行水化，提高混凝土的抗裂縫能力。地下室外墻在澆筑混凝土后24h 后松開外墻模板的對拉絲桿，使外墻模板與砼之間形成一定縫隙，然后在縫隙中淋水養護，避免砼表面水分過快蒸發，保證外墻的濕度。測溫點布控。加強施工中的溫度控制，在混凝土澆注后，作好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮混凝土徐變特性，減低溫度應力。我司采用電子測溫儀，測溫時間間隔見下表。前三天采用蓄水薄膜養護，以后只進行蓄水養護。但當溫差大于20℃時，蓄水重新加蓋薄膜養護。控制溫差要在25℃以內。

3.3混凝土澆筑、振搗及處理措施

1）混凝土澆筑方法

根據現場的實際情況，合理設置水平或垂直施工縫、后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆注長度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚。按照后澆帶對底板澆筑進行分區，每個區確定若干個澆筑帶，每個澆筑帶由一臺輸送泵負責劃區澆筑，各澆筑帶采用分層踏步式推進的澆筑方法。澆筑混凝土時如氣溫較高，采用對混凝土泵管用麻袋進行覆蓋、澆水，以降低混凝土的入模溫度。施工時，將澆注順序定為“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法（如圖1）能較好地適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗和接長，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下混凝土不超過初凝時間。對于后澆帶混凝土的澆注，應選用非泵送的澆注方法，同時塌落度宜控制在12 cm

2）混凝土振搗

加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質量。根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質量。

3）混凝土的表面處理

混凝土表面水泥漿比較厚，澆筑完成后要對其進行認真處理。經4～5 h 左右，初步按標高用長尺刮平，在初凝前（因混凝土內摻加減水劑，初凝時間較長）用鐵滾筒碾壓，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫，約6 h 后蓋薄膜蓄水養護。

結語：

上述就是本人在實際施工中控制地下室混凝土開裂的一些心得，希望同行們共同研究、共同學習，不斷提高混凝土施工質量。