軸流式旋流分離器研究進(jìn)展*

趙立新 宋民航 蔣明虎 李 楓 張 勇

(東北石油大學(xué)機(jī)械科學(xué)與工程學(xué)院)

水力旋流器因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分離效率高、經(jīng)濟(jì)適用及易于維護(hù)等多方面的優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)在石油、化工等行業(yè)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)外已有很多研究人員投入到對(duì)旋流器的研究中。Yuan H和Thew M T率先開(kāi)始研究用于油水分離的水力旋流器[1]，Petty C A等對(duì)旋流器提出了反向出流的結(jié)構(gòu)類型[2]，賀杰等研究人員對(duì)旋流器的結(jié)構(gòu)類型、結(jié)構(gòu)參數(shù)及操作參數(shù)等諸多方面做了很多研究。具體包括應(yīng)用計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)的方法對(duì)旋流器內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行模擬分析，加工樣機(jī)進(jìn)行室內(nèi)實(shí)驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)分析等[3～6]。

目前對(duì)切向入口水力旋流器的研究居多，對(duì)軸向入口旋流器的研究偏少。軸流式旋流分離器與常規(guī)切向入口的旋流分離器相比具有徑向尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊、壓力損失小、改善入口處循環(huán)流、分離效率高且流場(chǎng)更加穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)軸流式入口旋流器的深入研究有利于提高旋流分離器內(nèi)部流場(chǎng)的穩(wěn)定性，提高分離效率，簡(jiǎn)化安裝工藝并拓寬旋流器的應(yīng)用領(lǐng)域。筆者對(duì)軸流式旋流器的研究概況進(jìn)行了簡(jiǎn)要的分析總結(jié)，意在提出今后對(duì)軸流式入口旋流器的研究和創(chuàng)新方向。

1 導(dǎo)流葉片結(jié)構(gòu)形式研究進(jìn)展

軸流式旋流分離器又被稱為軸入式、導(dǎo)流葉片式、導(dǎo)葉式旋流分離器。目前已有部分學(xué)者對(duì)采用軸向入口形式的旋流分離器進(jìn)行了研究。較常見(jiàn)的導(dǎo)流葉片類型包括直螺旋葉片、圓弧葉片及傾斜平板式葉片(圖1)等。雖然葉片的形式多種多樣，但從分離原理來(lái)說(shuō)，都是利用入口結(jié)構(gòu)產(chǎn)生對(duì)流體的導(dǎo)向作用，使入流的軸向速度轉(zhuǎn)變?yōu)槔趦上喾蛛x的有效切向速度，從而對(duì)密度不同的兩相流進(jìn)行旋流分離。由于軸向入口結(jié)構(gòu)采用周向?qū)ΨQ布置，使其相對(duì)于切向入口結(jié)構(gòu)有效降低了入口處循環(huán)流的影響，提高了分離效率，同時(shí)入口處湍流作用減弱，減小了入口處的壓力損失。

圖1 導(dǎo)流葉片類型

張榮克和廖仲武對(duì)旋風(fēng)分離器的正交直母線導(dǎo)向葉片的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行了具體的介紹，包括常見(jiàn)導(dǎo)流葉片的類型、部分葉片準(zhǔn)線方程的推導(dǎo)及葉片出口面積的計(jì)算等[7]。并根據(jù)實(shí)例介紹了具體葉片參數(shù)在計(jì)算和加工時(shí)的展開(kāi)下料圖。

目前采用直螺旋葉片的入口導(dǎo)流形式應(yīng)用較多。蔣明虎等研究介紹了一種軸流式分離器，入口結(jié)構(gòu)采用螺旋葉片的形式，并且對(duì)該結(jié)構(gòu)類型進(jìn)行了數(shù)值模擬，分析了螺旋葉片的結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)分離器內(nèi)部速度場(chǎng)和壓力場(chǎng)的影響，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)分析了不同操作參數(shù)對(duì)其分離效率的影響，證明了該導(dǎo)向式入口類型具有很高的分離效率和較低的壓力損失[8]。Vaughan N P也提出了一種基于螺旋葉片入口形式的小處理量、小尺寸、用于細(xì)顆粒分離的結(jié)構(gòu)類型，該結(jié)構(gòu)與切向入口相比腔體直徑尺寸更小[9]。出口處可連接過(guò)濾器，能夠進(jìn)行更精細(xì)的分離，并且對(duì)螺旋流道的尺寸和腔體的長(zhǎng)度進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明該結(jié)構(gòu)比切向入口結(jié)構(gòu)在氣液分離上更加有效。由于該分離器制造簡(jiǎn)單、對(duì)處理量敏感，可以預(yù)見(jiàn)該分離器在很多場(chǎng)合都會(huì)具有良好的應(yīng)用前景。王振波等發(fā)明了一種新型軸流式高效水力旋流器，其軸向入口流道采用螺旋槽或者螺旋葉片形式，由進(jìn)料口、導(dǎo)向器、溢流管、錐體以及底流管等部分組成[10]。

吳應(yīng)湘等發(fā)明了一種軸向式入口油水旋流分離器[11]，其結(jié)構(gòu)包括進(jìn)液管段、旋流生成管段和除水管段，旋流管段由固定在管段內(nèi)部的兩片以上傾斜平板式導(dǎo)流葉片組成[12]，該發(fā)明由于進(jìn)液管和出液管直徑相同，便于直接安裝在管道上，適應(yīng)性好，分離效果明顯且體積較小。

陳明奕發(fā)明了一種管道進(jìn)氣旋流器，包括環(huán)形外圈、位于環(huán)形外圈中間處的柱體和連接環(huán)形外圈與中間柱體的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與環(huán)形外圈軸線的夾角為銳角[13]。該分離器充分利用了現(xiàn)有設(shè)備的管道接口，應(yīng)用時(shí)可以直接連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。羅小明等也發(fā)明了一種軸流管道式氣液分離器，其設(shè)計(jì)思路與管道進(jìn)氣旋流器相近，分離器殼體充當(dāng)集液腔，省去了液體存儲(chǔ)設(shè)備，整體結(jié)構(gòu)緊湊，可直接與管道進(jìn)行法蘭連接，采用擴(kuò)張結(jié)構(gòu)的出口管，能夠減小壓力損失[14]。

部分研究人員也對(duì)不同入口形式的旋流分離器做了相關(guān)的對(duì)比研究，通過(guò)對(duì)比研究更加說(shuō)明了軸流式入口結(jié)構(gòu)的多方面優(yōu)越性。馬藝等對(duì)常規(guī)的切向入口旋流器進(jìn)行了改進(jìn)，采用導(dǎo)流葉片的形式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切向入口，并保持常規(guī)旋流器結(jié)構(gòu)的其他尺寸不變[15]。針對(duì)該結(jié)構(gòu)和常規(guī)結(jié)構(gòu)這兩種結(jié)構(gòu)類型利用Fluent軟件進(jìn)行了模擬分析，通過(guò)對(duì)速度場(chǎng)和壓力場(chǎng)的對(duì)比分析，得出軸流式旋流分離器在分離效果和壓力損失上具有更多的優(yōu)勢(shì)和具有更好的發(fā)展前景的結(jié)論。Brunazzi E等提出了入口類型不同的3種分離器結(jié)構(gòu)：入口是由6個(gè)傾斜的平板組成的傾斜平板式葉片；入口是單頭連續(xù)的螺旋葉片；在單頭連續(xù)螺旋葉片的基礎(chǔ)上加集液錐的結(jié)構(gòu)[16]。并對(duì)3種結(jié)構(gòu)形式做了對(duì)比實(shí)驗(yàn)，最終根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析得出了能夠預(yù)測(cè)分離效率的數(shù)學(xué)模型。Hsiao Ta-Chih等對(duì)軸入式旋流器的結(jié)構(gòu)類型做了研究，認(rèn)為不同入口形式下的分離效果是由兩種旋流器內(nèi)不同的流形造成的[17]。并通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定了一種最佳的軸入式分離器結(jié)構(gòu)形式。

目前，研究報(bào)道的導(dǎo)流葉片形式多種多樣，但由于葉片在入口處起到導(dǎo)流的作用，是入口處壓力急劇增大的部分，往往是軸流式分離器中較易損壞的部件，因此在導(dǎo)流葉片設(shè)計(jì)上除了要考慮葉片的導(dǎo)流效果外，還要考慮到葉片應(yīng)用的可靠性，另外導(dǎo)流葉片的加工難度也是影響其能否廣泛應(yīng)用的重要因素，因此綜合考慮，導(dǎo)流葉片的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮到其加工的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。

2 數(shù)值模擬研究進(jìn)展

隨著計(jì)算流體力學(xué)的不斷發(fā)展，因其方便、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用在水力旋流器的設(shè)計(jì)研究上。其應(yīng)用主要包括對(duì)旋流器流體域三維模型的建立和網(wǎng)格劃分，之后將網(wǎng)格模型導(dǎo)入到計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)軟件中進(jìn)行數(shù)值模擬，最后對(duì)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行后處理。將數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)研究相結(jié)合來(lái)驗(yàn)證軸向入口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性和可行性。圖2為軸流式旋流器入口處網(wǎng)格劃分示意圖。

圖2 旋流器網(wǎng)格劃分

Dirkzwager M發(fā)明了一種軸向入口水力旋流器[18]，Kegge S J以該結(jié)構(gòu)為原型，對(duì)分離器的分離效果進(jìn)行了數(shù)值模擬分析，但模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)測(cè)量結(jié)果相差較遠(yuǎn)[19]。周幗彥等利用計(jì)算流體力學(xué)的方法對(duì)一種螺旋片導(dǎo)流式氣液分離器進(jìn)行了數(shù)值模擬，研究了螺旋片的螺旋個(gè)數(shù)和螺距對(duì)氣液分離效率的影響，發(fā)現(xiàn)隨著螺距和螺旋個(gè)數(shù)的增加，分離器的分離效率呈現(xiàn)先增大后降低的趨勢(shì)[20]。且經(jīng)實(shí)驗(yàn)對(duì)比分析可知，其模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)基本一致，驗(yàn)證了應(yīng)用計(jì)算流體力學(xué)的方法進(jìn)行軸流式氣液分離器設(shè)計(jì)的可行性。丁旭明等研究了導(dǎo)葉式入口和雙切向入口對(duì)旋流器分離性能的影響，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)證實(shí)導(dǎo)流葉片式的旋流器具有很高的處理量和分離效率，并且具有小于切向入口旋流器的壓力損失[21]。馬藝等利用Fluent軟件對(duì)一種導(dǎo)葉式液液旋流器進(jìn)行了數(shù)值模擬，發(fā)現(xiàn)油相體積分?jǐn)?shù)在軸心處達(dá)到最大值，旋流器內(nèi)的柱段是起主要分離作用的部分，且在一定范圍內(nèi)加大處理量和入口油相濃度，油相更容易向中心處聚集，分離效率更高[22]。王振波等對(duì)導(dǎo)葉式旋流器分離過(guò)程中油滴的運(yùn)動(dòng)遷移規(guī)律進(jìn)行了數(shù)值模擬，得到了旋流器內(nèi)油滴運(yùn)動(dòng)的3種軌跡、切割粒徑和粒級(jí)效率曲線，分析了油滴粒徑對(duì)旋流器內(nèi)油滴破碎與聚結(jié)的影響。還對(duì)導(dǎo)葉式旋流管內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行了模擬，分析了流量對(duì)分離效率和粒級(jí)效率的影響，并結(jié)合實(shí)驗(yàn)研究了油滴在流場(chǎng)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，模擬表明處理量越大，粒級(jí)效率越大，而實(shí)驗(yàn)表明處理量越大，油滴越容易破碎，不利于油滴的聚集[23，24]。俞接成等介紹了一種軸向入口的水力旋流器，并運(yùn)用Fluent軟件對(duì)其分離效果進(jìn)行了模擬，模擬結(jié)果表明，該結(jié)構(gòu)類型旋流器具有很高的分離效率和很好的應(yīng)用前景[25]。Nieuwstadt T M和Dirkzwager M也對(duì)軸流式旋流分離器進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)和模擬分析[26]。

目前的模擬研究?jī)?nèi)容主要涉及到針對(duì)旋流器內(nèi)部流場(chǎng)的數(shù)值模擬分析，而對(duì)導(dǎo)流葉片內(nèi)部的流場(chǎng)分析較少，因?yàn)閷?dǎo)流葉片是產(chǎn)生旋流分離的部件，其內(nèi)部流場(chǎng)復(fù)雜多變，深入了解其內(nèi)部的流場(chǎng)特性對(duì)進(jìn)一步認(rèn)識(shí)軸流式分離器的分離特性具有很重要的意義，因此今后的數(shù)值模擬分析應(yīng)針對(duì)導(dǎo)流葉片流場(chǎng)區(qū)域的模擬分析，進(jìn)行重點(diǎn)研究。

3 實(shí)驗(yàn)研究進(jìn)展

實(shí)驗(yàn)研究主要包括室內(nèi)實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，包括運(yùn)用激光多普勒測(cè)速儀對(duì)內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行分析測(cè)量及利用物理或化學(xué)方法獲得出入口數(shù)據(jù)等技術(shù)手段。激光多普勒測(cè)速儀是一種利用激光多普勒效應(yīng)的測(cè)量?jī)x器，它利用運(yùn)動(dòng)微粒散射光的多普勒頻移來(lái)測(cè)量固體或液體的運(yùn)動(dòng)速度。

3.1 軸流式液液旋流分離器

王振波等利用激光多普勒測(cè)速技術(shù)(LDV)對(duì)導(dǎo)葉式液液旋流器的流場(chǎng)流動(dòng)規(guī)律和分布特性進(jìn)行了測(cè)試分析，發(fā)現(xiàn)了流場(chǎng)內(nèi)切向速度呈現(xiàn)“雙峰”分布的趨勢(shì)，軸向速度存在軸向零速度過(guò)渡區(qū)域，加大流量可以增加切向速度和軸向速度值，但對(duì)無(wú)量綱速度無(wú)影響，并根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)分析得到流場(chǎng)內(nèi)部切向速度準(zhǔn)自由渦參數(shù)與其軸向位置和徑向位置有關(guān)[27]。于長(zhǎng)錄等利用激光多普勒測(cè)試技術(shù)對(duì)不同入口速度下導(dǎo)葉式液液旋流器的流場(chǎng)分布規(guī)律進(jìn)行了測(cè)試分析，得到了速度場(chǎng)分布規(guī)律、保持旋流器較高分離效率的最大切向速度范圍和壓降公式[28]。段文益等對(duì)應(yīng)用于固液分離的導(dǎo)葉式水力旋流器的結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)選實(shí)驗(yàn)，同時(shí)分析了物性參數(shù)對(duì)分離效果的影響，實(shí)驗(yàn)確定了旋流器的最佳錐角、最佳葉片數(shù)量、葉片出口角度和流道寬度，分析得到其分離效率在一定范圍內(nèi)隨著流量和分流比的增加而增加，且固相顆粒粒度和密度越大越利于固液的分離[29]。

3.2 軸流式氣液旋流分離器

金向紅等對(duì)導(dǎo)葉式氣液分離器和其他結(jié)構(gòu)類型的氣液分離器做了比較，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)葉式氣液分離器具有壓力損失小這一顯著特點(diǎn)，并經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn)該類型氣液分離器對(duì)低含液濃度的氣液兩相流具有較高的分離效果，同時(shí)對(duì)不同的溢流管尺寸和旋流腔體的結(jié)構(gòu)類型做了對(duì)比研究，得出導(dǎo)葉式氣液分離器最宜采用管柱式結(jié)構(gòu)的結(jié)論[30]。王振波等分析了液滴在軸流式氣液分離器內(nèi)運(yùn)動(dòng)的受力情況，并推導(dǎo)出了分離效率的計(jì)算公式，通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)理論公式進(jìn)行了修正，其計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)值吻合較好[31]。柳玉暉等分析了軸流式氣液旋流分離器的壓力降產(chǎn)生原因，利用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得出了壓力損失系數(shù)的計(jì)算模型，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明壓力降計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)值吻合性較好[32]。金向紅等研究了導(dǎo)葉角度對(duì)軸流式氣液旋流器的分離效率的影響，并確定了葉片的最佳出口角度和一定角度下流量、壓降之間的關(guān)系，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)說(shuō)明了采用導(dǎo)流葉片的氣液旋流器對(duì)一定條件下的氣液混合相具有比較好的分離效果[33]。

3.3 軸流式固液旋流分離器

丁旭明等對(duì)一種新型的軸流式固液旋流器和切入式水力旋流器進(jìn)行了對(duì)比實(shí)驗(yàn)研究，通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)該軸流式結(jié)構(gòu)不僅可以保持一定的分離效率，處理量大，而且可以大幅度的降低壓力損失。但對(duì)細(xì)顆粒進(jìn)行分離的情況下應(yīng)提供較高的入口速度[34]。

3.4 軸流式氣固旋流分離器

Hsiao Ta-Chih等提出了一種多級(jí)旋流系統(tǒng)用來(lái)分離太空星體上的粉塵，該系統(tǒng)由一個(gè)緊湊的入口和5個(gè)軸向入口的旋流分離段組成，實(shí)驗(yàn)表明隨著級(jí)數(shù)的增加其分割粒徑逐漸減小，其中旋流分離段的級(jí)數(shù)可以根據(jù)對(duì)分割粒徑的要求逐級(jí)添加[35]。Tsai Chuen-Jinn等設(shè)計(jì)了在低壓力損失的條件下進(jìn)行細(xì)顆粒分離的軸流式旋流分離器，其內(nèi)部腔體直徑僅30mm，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)證明在較低入口壓力下，對(duì)粒徑在100nm以下的細(xì)顆粒具有很好的分離效果，通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明了雷諾數(shù)對(duì)細(xì)顆粒的分離效果有很大的影響[36]。

與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究人員還對(duì)軸流式旋流分離器的配套設(shè)備和工藝中能夠影響到分離器性能的相關(guān)結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行了研究。金有海等對(duì)導(dǎo)葉片式旋風(fēng)管的排氣芯管結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究，分析了錐形芯管和分流型芯管對(duì)分離器內(nèi)部流場(chǎng)的影響，分析表明，分流型芯管可以有效降低流場(chǎng)內(nèi)部的短路流量，并且能夠很大程度上降低分離器總的壓力損失[37]。

從目前的實(shí)驗(yàn)研究來(lái)看，可借鑒的實(shí)驗(yàn)研究成果相對(duì)較少，而且采用軸向入口的導(dǎo)流葉片的形式多種多樣，一定程度上降低了實(shí)驗(yàn)成果之間的相互借鑒作用。

4 應(yīng)用進(jìn)展

由于軸流式旋流器的諸多優(yōu)點(diǎn)，使其在包括石油、化工、礦產(chǎn)加工以及航空航天等很多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。軸向?qū)Я鹘Y(jié)構(gòu)也被應(yīng)用在液液水力旋流器、旋風(fēng)分離器、氣液分離器及固液分離器等分離設(shè)備中，并取得了良好的分離效果。

目前已有開(kāi)展液液水力旋流器在同井注采系統(tǒng)中的應(yīng)用研究[38]，但常規(guī)切向入口徑向尺寸較大，使其在井下的應(yīng)用受到很大限制。由于軸流式旋流器具有徑向尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)，使其適應(yīng)于井下有限的套管空間，便于在套管空間內(nèi)的串、并聯(lián)工藝布局。可見(jiàn)，軸流式旋流分離器在井下油水預(yù)分離及脫氣等方面也具有很好的應(yīng)用前景。

在選礦領(lǐng)域，Yalcin T等對(duì)應(yīng)用于選礦過(guò)程中的軸流式旋流分離器進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，研究表明軸入式旋流器在選礦工業(yè)中也具有很多的優(yōu)勢(shì)[39]。Straub D J和Collett JR JL介紹了一種用在飛機(jī)上的軸入式云水旋流分離器，用來(lái)分離空氣流中的水滴，從而對(duì)云水進(jìn)行取樣分析[40]。另外由于軸流式旋流器獨(dú)特的軸向入口結(jié)構(gòu)且結(jié)構(gòu)緊湊使其更加方便與管道進(jìn)行連接，在流體輸送的過(guò)程中直接進(jìn)行兩相的分離。可見(jiàn)軸流式旋流分離器整體的優(yōu)點(diǎn)是整體結(jié)構(gòu)尺寸緊湊，壓力損失小且分離效率高，使其更加適應(yīng)多種工況下的環(huán)境，從而拓寬了旋流分離器的應(yīng)用范圍。目前相對(duì)于常規(guī)旋流器的應(yīng)用程度來(lái)說(shuō)，軸流式旋流分離器仍然得到較少的實(shí)際應(yīng)用。

5 結(jié)束語(yǔ)

在研究人員多年的不懈努力研究下，旋流分離技術(shù)已經(jīng)得到了極大的發(fā)展和應(yīng)用，軸入式旋流分離器的研究也相應(yīng)的得到了深入地開(kāi)展，但不可否認(rèn)針對(duì)軸流式旋流器的研究依然處于起步階段，整體研究不夠深入。由于軸流式旋流分離器的尺寸優(yōu)勢(shì)，應(yīng)研究開(kāi)發(fā)小型、高效、能夠分離更小粒徑的旋流分離器，從而進(jìn)一步提高分離效果、擴(kuò)大應(yīng)用范圍，比如由于軸流式旋流分離器徑向尺寸小，更能適應(yīng)井下有限的套管空間，這就為旋流器應(yīng)用于井下分離提供了更大的可行性，研究應(yīng)用于井下的高效且結(jié)構(gòu)緊湊的旋流分離器具有很大的研究和發(fā)展空間；對(duì)切向入口旋流器的研究比較成熟，可考慮將已有切向入口旋流器的結(jié)構(gòu)類型改進(jìn)成軸向入口的結(jié)構(gòu)形式，并對(duì)分離器的整體結(jié)構(gòu)類型進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，從而進(jìn)行對(duì)比分析，提高軸入式旋流器的分離效率，同時(shí)設(shè)計(jì)研究出更加高效、可靠、易于加工的導(dǎo)流葉片；從分離器流場(chǎng)實(shí)際出發(fā)，尋求能夠反映最真實(shí)的旋流器內(nèi)部流場(chǎng)的數(shù)學(xué)模型，從而利用計(jì)算流體力學(xué)的方法更加正確的指導(dǎo)設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)；由于旋流器屬于不完全分離器，因此應(yīng)不斷建立健全軸流式旋流分離器的配套設(shè)備和工藝，對(duì)能夠影響到分離器性能的相關(guān)結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行研究。今后的研究工作應(yīng)將軸流式旋流分離器與分離器入口的穩(wěn)流器、氣浮聚結(jié)原理、自動(dòng)控制技術(shù)以及入口前端加藥絮凝技術(shù)等相結(jié)合進(jìn)行研究。

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