創(chuàng)新讓“千山藥機(jī)”光芒四射

“創(chuàng)新是我們的核心競爭力。”6月12日，湖南千山制藥機(jī)械股份有限公司（下稱“千山藥機(jī)”）董事長劉祥華在接受本刊記者采訪時自豪地說：“5月的德國包裝展覽會，國內(nèi)其他企業(yè)每家只去四五人，但我們派了20多人去學(xué)習(xí)。舍不得讓員工去外面開眼界，就不會有創(chuàng)新。”

正如劉祥華所說，千山藥機(jī)的發(fā)展史正是一部在創(chuàng)新中不斷超越自我的奮斗史。有業(yè)界人士曾“羨慕嫉妒恨”地說，千山藥機(jī)的發(fā)展歷程演繹了一部產(chǎn)業(yè)升級的“領(lǐng)跑”大片，雖然讓同行愛恨交織，但它發(fā)出的耀眼光芒讓人無法忽視。

看準(zhǔn)就去做

1998年，劉祥華和好友一行16人揣著8萬元，在衡陽租下一處廠房，開始了自主創(chuàng)業(yè)。彼時正值我國醫(yī)藥行業(yè)首輪GMP認(rèn)證的最后推進(jìn)期，提高大輸液質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，改進(jìn)工藝技術(shù)成為整個行業(yè)的迫切需求。

當(dāng)時，玻璃瓶輸液生產(chǎn)線都采用毛刷清洗方式，速度慢、易掉毛、易碎瓶。正是看清了這種傳統(tǒng)清洗方式的缺陷，千山藥機(jī)推出了超聲波洗瓶高速玻璃瓶輸液生產(chǎn)線，速度為600瓶/分鐘，效率為傳統(tǒng)毛刷清洗的10倍。劉祥華很有自信：“傳統(tǒng)毛刷清洗有缺陷，而我們有能力攻克缺陷，并且還能降低工藝成本，這樣我們一定會成功。”

事實(shí)證明，劉祥華的自信并不盲目。短短三年，千山藥機(jī)靠超聲波洗瓶技術(shù)接到200多條生產(chǎn)線的訂單，迅速完成原始資本積累。此時的千山藥機(jī)，猶如池中金鱗，亟需一個更廣闊的發(fā)展平臺。

2001年下半年的一天，劉祥華一行來到了長沙經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)考察選址，只用了一下午，他就確定了企業(yè)廠址，并在當(dāng)晚與開發(fā)區(qū)管委會簽訂了用地合同。次日上午，他們一回到衡陽就給管委會轉(zhuǎn)去了合同定金。“收到定金，管委會給我們打電話，驚訝地說原本以為我們是騙子，根本沒想到真會給他們匯定金，因?yàn)橹皬膩頉]有哪家公司的決定做得這么迅速干脆！”說起這段往事，劉祥華有些得意地笑了，而這也奠定了千山藥機(jī)此后十余年中既快又準(zhǔn)的發(fā)展節(jié)奏。

2002年，千山藥機(jī)正式注冊成立。此時，高速玻璃瓶輸液生產(chǎn)線已經(jīng)開始全面替代毛刷玻璃瓶輸液生產(chǎn)線，而千山藥機(jī)才張開翅膀準(zhǔn)備騰飛。

跑在創(chuàng)新的路上

“現(xiàn)實(shí)需要我們不斷創(chuàng)新才有出路。”劉祥華說，中國的知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)制度并不完善，企業(yè)費(fèi)盡心血研發(fā)出的新產(chǎn)品，一面市就得面對大批廠家抄襲仿造的困境。在這樣的現(xiàn)實(shí)面前，千山藥機(jī)在突破自我的跑道上不敢有片刻懈怠。

2004年，千山藥機(jī)自主研發(fā)成功塑料瓶大輸液生產(chǎn)自動線；2006年，在國內(nèi)首推一模雙腔旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)，使塑瓶輸液替代玻瓶輸液變成了現(xiàn)實(shí)。2007年，成功研制“非PVC 膜軟袋大輸液生產(chǎn)自動線”，生產(chǎn)速度高達(dá)7500袋/小時，為當(dāng)時國內(nèi)最高水平。同年，國內(nèi)首次應(yīng)用智能機(jī)器人檢測技術(shù)的高速灌裝生產(chǎn)線智能檢測分揀成套裝備研制及其推廣應(yīng)用技術(shù)項(xiàng)目，獲國家科技進(jìn)步二等獎，這也是我國制藥裝備行業(yè)歷年來在科技與研發(fā)方面所獲得的最高榮譽(yù)；2008年，自主研發(fā)成功16針高速玻璃安瓿注射劑生產(chǎn)自動線；2009 年，自主研發(fā)成功國內(nèi)第一條塑料安瓿注射劑生產(chǎn)自動線，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，且在隔離防污染技術(shù)方面達(dá)到國際先進(jìn)水平。

與此同時，千山藥機(jī)看準(zhǔn)了國內(nèi)用于注射劑燈檢的智能裝備的缺口。燈檢是注射劑生產(chǎn)中一道至關(guān)重要的工序，目前國內(nèi)藥廠普遍采用人工燈檢，依靠工人肉眼來判斷液體中是否存在可見異物。這種檢測方式不僅效率低下，且勞動強(qiáng)度大，工人視力受損嚴(yán)重，漏檢錯檢的情況并不少見，以機(jī)器取代人工燈檢迫在眉睫。2010 年，千山藥機(jī)與湖南大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的“高速醫(yī)藥灌裝自動化生產(chǎn)線上的智能燈檢機(jī)”項(xiàng)目被列入國家火炬計(jì)劃。在湖南大學(xué)電氣與信息工程學(xué)院院長王耀南教授的帶領(lǐng)下，項(xiàng)目組打破國外技術(shù)封鎖，一舉攻克了大型醫(yī)藥自動化生產(chǎn)線的自動化檢測與控制關(guān)鍵技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了中國創(chuàng)造，生產(chǎn)的智能燈檢成套裝備檢測精度到50微米，檢測速度達(dá)36000瓶/小時。

2013年7月，中國制藥裝備行業(yè)內(nèi)首個博士后科研工作站在千山藥機(jī)正式掛牌落戶，開啟了千山藥機(jī)新一輪高端技術(shù)研發(fā)之旅。而憑借多年來對技術(shù)發(fā)展孜孜不倦的追求，千山藥機(jī)早已成為制藥機(jī)械行業(yè)內(nèi)制定產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的大戶之一。2006年以來，公司已經(jīng)完成《聚丙烯吹塑成型機(jī)》等5項(xiàng)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定。今年5月下旬，國家知識產(chǎn)權(quán)局下屬的知識產(chǎn)權(quán)出版社咨詢培訓(xùn)中心“i智庫”發(fā)布國內(nèi)首份《中國創(chuàng)業(yè)板上市公司專利藍(lán)皮書（2013）》稱，截至2013年底，專利擁有量最高的企業(yè)為千山藥機(jī)，擁有專利近1000件。

轉(zhuǎn)戰(zhàn)藍(lán)海再創(chuàng)奇跡

盡管勝績無數(shù)，但千山藥機(jī)從未停止探索的腳步。2011年，千山藥機(jī)在深交所創(chuàng)業(yè)板成功上市。之后，企業(yè)加速了集團(tuán)化、國際化的發(fā)展步伐。2012年，千山藥機(jī)控股設(shè)立上海千山遠(yuǎn)東制藥機(jī)械有限公司，在美國芝加哥出資設(shè)立子公司；2013年2月，與上海圣博艾醫(yī)療科技有限公司合資設(shè)立上海千山醫(yī)療科技有限公司，主營輸尿管支架、導(dǎo)尿管、內(nèi)窺鏡等醫(yī)療器械。3月，在德國設(shè)立全資子公司，并以德國子公司主體收購德國R+E Automationstechnik GmbH公司100%股權(quán)；8月，成立湖南天合生物技術(shù)有限公司，正式進(jìn)軍生物檢測、診斷試劑行業(yè)。

相對于醫(yī)藥裝備行業(yè)的飽和，醫(yī)療器械行業(yè)是一片廣闊的藍(lán)海，而這也是千山藥機(jī)謀求全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的觸角所及。

“三年內(nèi)，我們要把該項(xiàng)目做到全球第一。”2013年，國家新版GMP對從事血液制品、疫苗、注射劑等無菌藥品生產(chǎn)的藥企提出了更高的無菌化要求，與創(chuàng)業(yè)時相似，千山藥機(jī)又一次抓住了GMP的契機(jī)，選擇將無菌采血管和采血針項(xiàng)目作為布局醫(yī)療器械市場的重要突破點(diǎn)。

“千山藥機(jī)的下一個十年，我們希望在醫(yī)療器械行業(yè)創(chuàng)造另一個奇跡，就像我們曾在醫(yī)藥裝備行業(yè)所創(chuàng)造過的一樣。”對于未來，劉祥華和千山藥機(jī)都信心十足，充滿期待。