柳 蓮, 王承學(xué)
(1.長春工業(yè)大學(xué)化學(xué)工程學(xué)院,吉林長春 130012;2.白城職業(yè)技術(shù)學(xué)院,吉林白城 137000)
燃煤煙氣脫硝催化反應(yīng)動力學(xué)研究
柳 蓮1,2, 王承學(xué)1*
(1.長春工業(yè)大學(xué)化學(xué)工程學(xué)院,吉林長春 130012;2.白城職業(yè)技術(shù)學(xué)院,吉林白城 137000)
利用固定床催化反應(yīng)器進(jìn)行了連續(xù)流動條件下的煙氣脫硝反應(yīng)宏觀動力學(xué)研究,分別在Cu-ce-la/HZSM-5催化劑和Cuo/γ-Al2O3催化劑上完成了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的測定,在常壓和最佳反應(yīng)溫度下,利用積分線性化方法估算了該反應(yīng)總級數(shù)為2級。利用O2的濃度改變實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定了該反應(yīng)的分級數(shù),在還原劑N2濃度過量情況下,O2和NO都為一級反應(yīng)。利用線性回歸求得了Cuo/γ-Al2O3催化劑上450℃下的宏觀反應(yīng)速率常數(shù)。
脫硝;燃煤煙氣;催化反應(yīng);動力學(xué)
我國是世界上產(chǎn)煤量最大的發(fā)展中國家,其消耗量占一次能源消費(fèi)量的76%左右。隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,煤耗量的增加,燃燒煤煙氣[1]造成的大氣污染越來越嚴(yán)重,其中氮氧化物是燃煤煙氣中的主要污染成分之一。由它引起的環(huán)境問題以及對人體健康的危害[2-3]主要有以下幾個方面:
1)NOx對于人體有致毒作用,對于植物有損害作用;
2)NOx是形成酸雨和酸霧的主要原因;
3)NOx和碳?xì)浠衔锕餐饔脮纬晒饣瘜W(xué)煙霧;
4)NOx還可以破壞臭氧層。
治理和控制NOx污染已經(jīng)迫在眉睫。
作為脫硝技術(shù)主要有低氮燃燒(LNB)技術(shù)、選擇性非催化還原(SNCR)技術(shù)和選擇性催化還原(SCR)技術(shù)[4]。國外對于NOx進(jìn)行嚴(yán)格控制已經(jīng)有大約20多年的歷史,而我國才剛剛起步,主要是依賴于傳統(tǒng)的LNB技術(shù),然而NOx排放濃度仍然難以達(dá)到更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)[5]。從20世紀(jì)80年代初期,第一臺SCR裝置投入使用后,SCR方法就是以脫硝效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、產(chǎn)物無二次污染等優(yōu)點(diǎn)逐漸地成為國際上應(yīng)用較為廣泛的煙氣脫硝技術(shù)。到了2002年,SCR裝置占煙氣脫硝總裝機(jī)容量的比例在德國為95%,日本為93%[6-7]。SCR技術(shù)在我國還處于一個引進(jìn)、消化吸收及初步應(yīng)用的階段。SCR法煙氣脫硝的關(guān)鍵技術(shù)即催化劑制備工藝和反應(yīng)動力學(xué)都掌握在少數(shù)發(fā)達(dá)國家的手中,是制約我國脫硝技術(shù)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的主要因素。我國首臺引進(jìn)的SCR裝置在20世紀(jì)90年代投入使用,而且還主要依賴進(jìn)口,價格昂貴[8-9]。
以N2為還原劑,當(dāng)煙氣中含有少量O2時,將促進(jìn)NH3和NO進(jìn)行反應(yīng),其反應(yīng)方程式為:
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O
所使用的催化劑都以負(fù)載型為主。關(guān)于燃煤煙氣中脫硝反應(yīng)動力學(xué)研究文獻(xiàn)報道很少,甚至沒有任何該反應(yīng)動力學(xué)的參考文獻(xiàn)。
該實(shí)驗(yàn)是在自制的不銹鋼固定床反應(yīng)器中進(jìn)行的,NO和N2都在大連大特氣體有限公司配制,分別用40L鋼瓶裝,O2為長春市售純度99%鋼瓶裝。混合后進(jìn)入反應(yīng)器的基本氣體各組分為:NH317%,NO 1.613%,O22.5%,其余的成分都為N2。由流量計計量各組分流量,反應(yīng)尾氣進(jìn)入M9000型(上海英盛儀器廠)氣體燃燒分析儀后排空。催化劑的制備是采用負(fù)載型浸漬法,HZSM-5分子篩,Si/Al=25,直徑2.1~2.6mm,擠條,南開大學(xué)催化劑廠;AlO產(chǎn)自山東鋁業(yè)公司,球直徑2~4mm。制備方法是在一定溫度下將一定濃度的浸漬液置入恒溫水浴中2h,用蒸餾水洗滌兩遍后放入干燥箱中干燥4h,再放入馬弗爐中焙燒6h,直接放入反應(yīng)器中使用[1011]。由于燃煤煙氣中的氮氧化物95%以上都是NO,因此,總反應(yīng)可簡化為脫除NO的反應(yīng)式如下[12]:
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O(1)
根據(jù)反應(yīng)的方程式,可假設(shè)反應(yīng)速率方程[9-10]為:

式中:n1,n2,n3——分別代表O2,NO和N2的反應(yīng)級數(shù);
CO2,CNO,CNH3——分別代表O2,NO和N2的反應(yīng)物濃度;
A——NO含量最少,可確定為體系的限定組分。
在常壓下和一定的反應(yīng)溫度下,雖然體系中主反應(yīng)式在反應(yīng)前后分子數(shù)有所改變,由反應(yīng)前的分子數(shù)為9,變?yōu)榉磻?yīng)后的分子數(shù)為10,其體系的膨脹因子:

而體系初始的NO的濃度為1.613%,即

所以,體系的膨脹因子:

因此,可忽略體摩爾數(shù)變化對反應(yīng)體系的影響,假設(shè)為恒容和恒壓過程。用分壓表示的反應(yīng)
速率方程為:

式中:kp——以分壓表示的反應(yīng)速率常數(shù),kp=k(RT)-(n1+n2+n3);
k——以濃度表達(dá)的反應(yīng)速率常數(shù);
R,T——分別代表氣體常數(shù)和反應(yīng)溫度。
根據(jù)常壓450℃下連續(xù)流動實(shí)驗(yàn)得出的空速和NO的脫除率的關(guān)系見表1。

表1 空速S、空時t和NO的脫除率X的關(guān)系
分別假設(shè)總反應(yīng)為零級、一級和二級時,化為以NO濃度來表達(dá)反應(yīng)速率方程,當(dāng)初始濃度為CA0、反應(yīng)時間為0、濃度為CA、時間為t時作定積分,那么式(3)可積分并整理得:

表1分別是X對t,-ln(1-x)對t和1/x對t作圖數(shù)據(jù),作圖如圖1、圖2和圖3所示。

圖1 零級反應(yīng)假設(shè)的積分式去除率與反應(yīng)時間關(guān)系

圖2 一級反應(yīng)假設(shè)的數(shù)據(jù)處理結(jié)果

圖3 二級反應(yīng)假設(shè)的數(shù)據(jù)處理結(jié)果
由圖1、圖2和圖3可以看出,零級反應(yīng)不符合直線關(guān)系,而一級和二級比較符合。
經(jīng)過對兩個反應(yīng)的相關(guān)系數(shù)計算,一級反應(yīng)假設(shè)的相關(guān)系數(shù)為0.962,二級反應(yīng)假設(shè)的相關(guān)系數(shù)為0.961,非常相近,初步判定該反應(yīng)在1~2級范圍。
根據(jù)在Cuo/γ-Al2O3催化劑球上,常壓和最佳反應(yīng)溫度450℃下的連續(xù)流動條件下測得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),其原始數(shù)據(jù)見表2。
同理,與上述Cu-ce-la/HZSM-5催化劑上的反應(yīng)動力學(xué)處理方法相同,根據(jù)不同級數(shù)的假設(shè),其二次處理的不同坐標(biāo)值數(shù)據(jù)同樣見表2。
根據(jù)零級、一級和二級反應(yīng)假設(shè)積分式(4)、(5)和式(6)分別以表2中的數(shù)據(jù)t-x,t-ln(1-x)和1/t-1/X作圖,如圖4、圖5和圖6所示。

表2 Cuo/γ-Al2O3催化劑上的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

圖4 零級反應(yīng)假設(shè)曲線關(guān)系

圖5 一級反應(yīng)假設(shè)曲線關(guān)系
從圖4、圖5和圖6中可看出,一級假設(shè)和零級假設(shè)明顯不符合直線關(guān)系,說明動力學(xué)規(guī)律不符。而二級假設(shè)反應(yīng)動力學(xué)比較符合直線關(guān)系,說明該催化劑上的宏觀反應(yīng)動力學(xué)較符合二級反應(yīng)規(guī)律。結(jié)合該反應(yīng)在Cu-ce-la/HZSM-5催化劑上的反應(yīng)動力學(xué)行為,綜合判斷,認(rèn)為該反應(yīng)宏觀動力學(xué)規(guī)律為二級反應(yīng)。

圖6 二級反應(yīng)假設(shè)曲線關(guān)系
在Cuo/γ-Al2O3催化劑球上,常壓和最佳反應(yīng)溫度450℃和最佳空時0.2s時的連續(xù)流動條件下測得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)(其原始數(shù)據(jù)見表2)。同理,在給定的反應(yīng)體系下N2對于NO是大量過量的,為NO進(jìn)氣量的10.5倍,在反應(yīng)過程中可認(rèn)為不變,合入速率常數(shù)考慮。
對于O2的分級數(shù),通過改變O2濃度實(shí)驗(yàn)測得,在NO濃度不變時,O2濃度的變化與NO轉(zhuǎn)化率的關(guān)系數(shù)據(jù)見表3。

表3 實(shí)驗(yàn)測得的O2濃度變化與NO脫除率的關(guān)系,y20=1.613%
在恒溫恒壓條件下,當(dāng)體系的總摩爾數(shù)不變時,O2的體積分?jǐn)?shù)就代表了它的摩爾分?jǐn)?shù),也代表了它的相對濃度及相對分壓。在一個大氣壓下,O2的體積分?jǐn)?shù)就是O2的分壓值。式(3)簡化處理后表示為:

根據(jù)式(1)主反應(yīng)式,任意時刻轉(zhuǎn)化掉的NO量為n20X,進(jìn)行物質(zhì)衡算,計算各物質(zhì)反應(yīng)到任意時刻的摩爾分?jǐn)?shù)計算過程為:

因此,可得反應(yīng)到任意時刻各物質(zhì)的摩爾分?jǐn)?shù)值,當(dāng)不考慮體系的總摩爾數(shù)微小變化時,即

在一個大氣壓總壓下Pt=1,將式(7)化為NO脫除率X與反應(yīng)時間的關(guān)系,并代入Pi=CiRT。得:

再將式(13)變形,整理成以O(shè)2濃度為自變量,以脫除率X的函數(shù)為因變量形式:

在y20=1.613%和反應(yīng)溫度壓力及空時不變時,數(shù)據(jù)處理見表3。
以ln[(1-X)/(1-0.25y20X/y10)]對O2濃度作圖,如圖7所示。
從圖7可以看出,符合直線關(guān)系,說明該反應(yīng)對于O2符合一級關(guān)系,因而對NO也符合一級關(guān)系。

圖7 O2濃度對反應(yīng)速率影響級數(shù)的實(shí)驗(yàn)判別
對圖7進(jìn)行線性回歸,可得回歸方程為
y=18.4x-2.43
由式(14)可知,斜率(RT kp1t)=18.4。當(dāng)在最佳反應(yīng)溫度723K,O2初始濃度2.5%、反應(yīng)時間0.2s-1時,求得反應(yīng)速率常數(shù)為:

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Study on the kinetics of the coal smoke denitration catalysis reaction
LIU Lian1,2, WANG Cheng-xue1*
(1.School of Chemical Engineering,Changchun University of Technology,Changchun 130012,China;2.Chemical Department Baicheng High Teachers College,Baicheng 137000,China)
The kinetics of the burning coal smoke denitration is studied with a fixed catalysis bed reactor under the conditions of continuous air flow.The experiment data are obtained with Cu-ce-la/HZSM-5catalyst and Cuo/γ-Al2O3catalyst respectively.The total order is calculated as the second oen by means of the definite integral and linear figure method under both the normal and optimal reaction temperature.The oxygen-order is determined as the first-order with the oxygen concentration experiments.The rate constant of Cuo/γ-Al2O3catalyst is calculated under 450℃.
denitration;coal smoke;catalysis reaction;kinetics.
X 701.2
A
1674-1374(2014)01-0015-06
2013-04-18
吉林省自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(201115145)
柳 蓮(1981-),女,漢族,吉林通化人,長春工業(yè)大學(xué)碩士研究生,主要從事氣固反應(yīng)方向研究,E-mail:Liulian117@126.com.*通訊作者:王承學(xué)(1961-),男,漢族,吉林長春人,長春工業(yè)大學(xué)教授,博士,主要從事氣固反應(yīng)方向研究,E-mail:wchccut@126.com.