劉景輝
(建東職業技術學院,江蘇 常州 213022)
目前大多數中小型機加企業都面臨的是一個競爭日益激烈,客戶需求的不確定性和個性化需求增加的環境。企業整體的利潤日趨下滑,企業內部各項管理優化就顯得尤為重要。企業物流業務流程的重新整合優化是企業節省資源和控制生產周期的重要手段之一。
多品種小批量型是指企業生產的產品品種繁多,而且每種產品有一定的生產數量,生產的重復程度中等的生產物流系統。其生產物流特征主要表現在以下幾個方面:
1)物料生產的重復度介于單件生產和大批量生產之間,一般是制定生產頻率,采用混流生產。
2)以物料需求計劃(MRP)實現物料的外部獨立需求與內部的相關之間的平衡。以準時制生產(JIT)實現客戶個性化特征對生產過程中物料、零部件、成品的拉動需求。
3)因產品設計和工藝設計采用并行工程處理,物料的損耗定額容易準確制定,有利于生產過程整體化優化,改進技術,理順物流。杜絕超量生產,有效利用資源,從而降低產品的成本。
4)優于生產品種的多樣性,對制造過程中物料的供應商有較強的選擇要求,以及因過分要求提高生產率而形成的配置企業內部資源和社會資源的矛盾,很難適應變化的市場環境而不能實現制造資源的動態優化整合。
大多數中小型機加企業多品種小批量型生產系統物流管理存在以下一些的問題:
1)生產計劃安排混亂,生產效率低。由于有些企業生產管理方面的人員管理經驗較缺乏,生產業務流程不能持續改進。生產計劃雖有專門的計劃人員負責,但因技術落后和無相應的生產管理計算機信息系統,不能及時傳遞生產過程中物流動態信息,或者物流信息不能共享造成物流滯后,不能及時準確地為生產計劃提供物流信息保障。
2)庫存管理效率低、出錯率高、管理成本高。有不少企業庫存管理仍然采用傳統的管理模式,庫房物料和產品入庫出庫均采用手工錄入的方式操作,重復性勞動多,并易出差錯,且不易實現庫房物料和產品數據的動態管理,不能科學地按時、按質、按量組織生產物料供應,不能以最小的物資儲備來滿足最佳生產物料供應狀態。
3)部門之間物流信息不能共享、溝通不夠。有不少的企業還停留在傳統的職能劃分,物流業務被分割到各個業務部門。各部門之間缺乏必要的溝通。這樣就容易導致生產過程中出現原材料等物料供應不足、物流周轉不暢,由此造成生產延誤、極易出現生產停工、產品生產周期延長、產品交付延期等不良狀況。
4)采購成本過高,不能滿足生產需求。大多數企業采購人員素質偏低,不能隨市場環境動態變化而對原材料的采購采取靈活的應對措施,易出現供應商不穩定、采購成本過高,影響企業正常生產進展。缺乏穩定長期保持合作關系的供應商。
針對中小機加企業多品種小批量型生產系統物流管理存在的問題,可以采用以下一些思路對企業物流管理進行優化:
1)建立企業自己的生產物流計算機管理信息系統。通過運用現代化的物流管理信息系統技術,建立企業自己的生產物流管理信息系統。物流計劃主要包括生產計劃、采購計劃、供應商配送計劃等。生產計劃是其它計劃的源頭,也是制定其它計劃的原始依據、根據產品的主生產計劃(MPS)和相應產品的物料需求清單(BOM)生成該產品的物料需求計劃(MRP)和相對應的采購計劃和生產現場物料配送計劃。
2)庫房管理可以在企業建立的物流管理信息系統基礎上,導入條形碼等新技術。采用條形碼技術可以使倉庫入出庫流程簡化。實現條形碼技術,采購物料及成品入庫、以及原材料出庫、成品發貨等可確保物料管理信息系統及時更新物料和產品的相關信息,并及時向物流管理人員傳遞庫存物料的最新狀態信息。
3)建立了生產物料管理信息系統,各部門要做到及時更新本部門的物流管理信息,使得多品種產品的生產過程中各方面的物流動態信息共享。這樣就可以解決由于以往各部門物流信息不能共享和溝通不充分造成物流管理混亂的狀況。各部門及時了解和掌握生產過程中物流動態信息,針對生產過程中出現的各種狀況就可以及時采取相應的應對措施,確保生產流暢有序地進行,保障滿足客戶個性化的需求。
[1]傅和彥.現代物料管理[M].廈門大學出版社,2005.
[2]閃四清.ERP 系統原理和實施[M].清華大學出版社,2013.