開發多纖組合紡紗是提升紗線品質檔次的重要途徑

章友鶴+畢大明+趙連英+胡美蓉+胡英杰+潘志連

摘要：文章介紹了在環錠紡本色紗線生產中、在色紡紗生產中、在新型紡紗技術中采用多纖組合紡紗的情況，分析了采用多纖組合紡紗的優勢。闡述了多纖組合紡紗的生產技術要點：把好原料選配關，對不同原料在投產前做好預處理，采用多種分層次的混纖方法，重視清梳工藝、減少纖維損傷，強化生產現場管理、預防質量事故發生。

關鍵詞：多纖組合；環錠紡紗；色紡紗；半精紡；新型紡紗

中圖分類號：TS101.91 文獻標志碼：A

Developing Multi-fiber Blended Yarn： An Important Way for Upgrading Yarn Quality

Abstract： The article introduces multi-fiber blended yarn in the production of ring-spun grey yarn and color-spun yarn and in yarn production with innovative spinning technologies. It analyzes the advantages of multi-fiber blended yarn. The author thinks the keys for producing such yarn is to guarantee the selection of raw materials， do a better job in pretreatment of different materials before production， blended different fibers step by step， play emphasis on blowing-carding process to reduce fiber damage and strengthen on-site management to prevent quality accident.

Key words： multi-fiber blending； ring-spun yarn； color-spun yarn； semi-worsted； innovative spinning technology

以創新為驅動，加快產品結構調整，開發多種纖維混紡的新型紗線與織物，是當前紡織企業普遍關注的熱點。這是因近幾年來，國內外棉價差距進一步拉大，進口純棉紗低價競銷，嚴重沖擊國內紗布市場，迫使國內紡紗企業必須加快產品結構調整開發多種纖維混紡紗線，來規避高棉價風險與進口低價純棉紗的競爭，提高企業的盈利空間。尤其是浙江省紡紗企業，既缺乏棉花資源又缺乏勞動力資源，生產常規純棉紗時其加工成本遠高于國內中西部地區，使企業處于無利可圖與虧損局面。因此減少棉花用量，擴大非棉纖維的使用量，已成為浙江省紡紗企業求生存與發展的必然選擇。據初步調查分析，目前在浙江省年產200多萬噸紗線中，用棉量已少于50%，而各種非棉纖維用量已超過50%。尤其是用各種新型纖維采用多纖維組合紡紗，已成為浙江省紡紗業提升紗線品質與檔次的重要途徑之一。

1 浙江省紡紗企業采用多纖組合紡紗的情況

所謂多纖組合紡紗是指采用兩種及以上不同性質的纖維進行混合紡紗。近幾年來浙江省紡紗企業采用多纖組合紡紗，已從環錠紡本色紗生產逐步向環錠紡色紡紗線、半精紡紗線及新型紡紗的轉杯紡與噴氣渦流紡等領域拓展，不僅提升了產品的品質與檔次，且使企業取得了良好的經濟效益。

1.1 在環錠紡本色紗線生產中采用多纖組合混紡紗

此類紗線品種較多，并在紗線中占有較大份額。

浙江宏揚集團是研發多纖組合混紡紗的重點企業之一，在2012—2013年兩年中先后開發投產有10多種性能各異的新型紗線，組合原料最少是 3 種，多的可達 5 ～ 6種。2013年開發投產的“碧絲紗”是由50%137優質長絨棉、40%A100天絲？及10%高支（80S）絲光羊毛等 3 種原料組合來生產6.56 tex× 2（90S/2）特細號紗。該紗線不僅具有天絲？纖維柔軟光滑的觸感，同時又具有長絨棉親膚舒適及高支羊毛彈性回復性佳的優良特性，是一款天然動植物纖維與再生纖維素纖維完美結合的高品質紗線。用該紗線制成的面料輕薄柔糯、吸濕透氣、彈性佳、保形性好、易打理，且色澤靚麗，是制作高檔襯衣及薄型西服的理想紗線，具有良好的發展前景。

浙江春江輕紡集團與浙江云山紡織公司等也是浙江省重視新型紗線研發與生產的企業。春江輕紡集團近兩年來生產的多纖混紡新型紗線的銷售額已占紗線總銷售額的38%，并正在朝著差別化、功能化方向發展。2013年開發的“高吸濕性抗菌保健紗線”是由改性蜂窩滌綸、竹炭滌綸與木代爾等 3 種纖維組合，生產11.8 tex（50S）高支紗。由于蜂窩滌綸與竹炭滌綸均具有蜂窩狀的微孔結構，具有較強的吸濕排汗快干功能，同時兩種纖維混用比達到55%以上，使產品具有一定抗菌保健功能。紗線中加入一定比例木代爾，使紗線和織物手感既柔軟又滑爽，布面光潔亮麗，可用作中高檔運動服、休閑服、襯衣、西服等面料，深受服裝加工企業的好評。

1.2 在色紡紗生產中采用多纖組合紡紗

色紡紗是采用先原料染色后紡紗的方法，是紡紗領域的一種特色紗線，它色彩艷麗，并有較強的立體感。但較長時期里色紡紗以使用棉花為主體，不但原棉消耗量大，且經過染色棉花質量損傷較大，強力下降與短絨增加的幅度均較大。為了提高色紡紗的產品質量，增加色紡紗的品種，減少對棉花的依存度，浙江百隆與華孚兩家色紡紗龍頭企業，憑借其技術與裝備優勢與強大的研發團隊，近幾年來積極開發了多纖組合的色紡紗線，使色紡紗品種從色彩變化向纖維原料組合變化發展。已開發的色紡紗品種有 3 類：（1）色棉與新型纖維素纖維的天絲？、木代爾（紐代爾）、竹漿纖維及有色粘纖混紡；（2）色棉與天然動植物纖維的羊毛（羊絨）絹絲、麻類纖維混紡；（3）色棉與功能性纖維混紡如與甲殼素纖維混紡具有抗菌效果；與珍珠蛋白復合纖維混紡具有親膚養顏保健功能；與空調纖維混紡使紗線具有保暖效果。但這幾種功能性纖維目前價格均較高，故混用比例一般控制在10% ～ 30%之間。

1.3 在半精紡紗線生產中采用多纖組合紡紗

半精紡是介于毛精紡與粗紡之間，由我國自主開發的一種采用毛紡與棉紡設備相結合的紡紗工藝，具有原料適應范圍廣、紡紗支數高等特點。但使用原料較長時間以毛類（羊絨）纖維為主，毛類纖維雖具有回彈性好、保暖性佳優點，但其纖維價格較高，強度較低，且不易打理。針對毛類纖維的優缺點，浙江省許多半精紡生產企業采用毛類纖維與其他纖維原料組合生產半精紡紗也已取得一定進展。浙江桐鄉威泰紡織公司開發生產的“四合一”多纖混紡半精紡紗線，采用絲光羊毛25%、涼爽玉粘膠纖維30%、蠶絲20%、長絨棉25%等 4 種原料，紡紗支數Nm 60 ～ 80，使各種纖維的優良性能在紗線中得到充分體現。用該“四合一”半精紡紗線制成的T恤針織面料，具有手感柔軟、滑爽、透氣、干爽透濕、質地輕盈等特點，穿著高雅、華貴、舒適，尤其是它具有良好的親膚性，很適宜在夏秋季貼身穿著。同時“四合一”半精紡紗線不用昂貴的羊絨作原料，但具有羊絨產品風格，物美價廉，受到毛衫加工企業與消費者歡迎，為用低含毛量開發高檔半精紡紗線開拓了一條新的途徑。

1.4 在新型紡紗技術中采用多纖組合紡紗

新型紡紗目前已在推廣應用的有轉杯紡與噴氣渦流紡兩種。前者以使用棉花為主生產中粗支轉杯紗，后者以使用粘纖為主體。由于國內生產這兩種紗線的企業不斷增加，競爭激烈已處于無利可圖局面。浙江省紡紗企業為了擺脫同質化競爭與規避高棉價風險，也在使用多種原料組合來開發新型紡紗線。

在轉杯紗生產中采用各種非棉原料（滌綸、腈綸、天絲？、木代爾、粘纖）進行組合紡紗，由于非棉纖維一般長度較棉纖維長，且細度較細，既增加了轉杯紗品種，又提高了轉杯紗紡紗支數，已可生產14.8 tex（40S）特細號紗，使轉杯紗生產范圍擴大。

噴氣渦流紡是最近幾年從國外引進的紡紗新技術，其成紗機理決定它對柔性纖維適紡性較好，故國內多數企業開始階段均以生產粘纖紗為主導產品，但隨著產能擴大同品種產品競爭激烈，價格一直走低，目前已與環錠紡紗線持平。為了充分發揮噴氣渦流紡的技術裝備優勢，浙江省許多企業也在開發噴氣渦流紡的多纖組合新型紗線上邁出了步伐。浙江宏揚集團在2012—2013年兩年中已先后開發出多纖組合渦流紡新型紗線有10多種以上，使用原料既有細旦滌綸、中空滌綸、咖啡竹炭滌綸等，也有新型纖維素纖維如天絲？、木代爾、有色粘纖等。該公司2013年研發投產的“玉絲紗”采用PLA纖維60%、A100天絲？20%、超細旦木代爾20%等 3 種原料組合，生產號數為19.7 tex。PLA纖維光澤好、回彈性佳，天絲？纖維具有柔軟光滑涼爽、懸垂性好等特點，而細旦木代爾手感滑爽細膩，具有天然絲的效果。用 3 種纖維組合紡成的“玉絲紗”并織成面料，具有絲綢的質感，而細旦木代爾的使用不但進一步提高紗線的強度，彌補了渦流紗強度較低的缺陷，同時使用其制成的面料柔軟飄逸，具有吸濕透氣與優異的親膚服用性能，使產品的附加值比常規粘纖渦流紗顯著提高，企業也從開發多纖組合渦流紗中增加了盈利空間。

2 采用多纖組合紡紗的優勢

2.1 可以揚各種纖維之長補其之短

使各種纖維的優良性能充分發揮，達到改善紗線結構與性能的目的。目前在混紡紗中使用粘纖采取代棉花是趨勢，因兩者均屬纖維素纖維。但粘纖雖有吸濕、染色性好的優點，但也有致命的缺點，纖維的強度低，尤其是濕態時強力更低，故用單一粘纖紡紗制成的針棉織品牢度差，且不耐磨，而用多纖組合紡紗就可規避粘纖的缺點。浙江云山紡織公司生產的“天柔紗”，用粘纖、陽離子改性滌綸及陽離子高收縮滌綸等 3 種原料組合紡紗，由于成紗中滌綸比例占60%以上，使紗線強力顯著提高，同時高收縮滌綸在染色后纖維收縮，使制成織物具有良好的蓬松手感與非毛的絨布感。同時紗線中有30%左右粘膠短纖，對提高紗線與織物的吸濕性有積極作用。由于 3 種纖維的各自優良性能得到發揮，用“天柔紗”制成的織物集吸濕透氣、手感柔軟、色澤靚麗于一體，可作針織內衣、T恤衫等面料用紗。

2.2 有利于提升產品檔次，增加盈利空間

目前中高檔的襯衣多數是用純棉高支紗制成的，最受消費者歡迎。但用純棉紗制成的襯衣缺點是洗后易折皺，如用樹酯抗皺整理又會使人體的肌膚受到一定損傷。而用棉與天絲？混紡紗制成的襯衣面料，就可使產品檔次提升。因天絲？光滑的觸感可以提高面料的濕氣管理功能和親膚功能，并可以改善襯衣的洗后折痕的回復性能，使面料易于打理。因此采用棉/天絲？兩種纖維混紡面料的創新潛力不可低估。通過不同的混紡比例，可以改變面料的外觀和特性，從而滿足不同用戶的要求，即可使紗線中棉花用量減少，又能提升面料的檔次，從而可使企業增加盈利空間。

2.3 可使紗線向差異化、功能化方向拓展

目前在紡紗領域開發功能性紗線、拓寬其紗線應用范圍是一個熱門的話題，但用一種常規的纖維紡紗是難以達到紗線功能性的要求，而采用多纖組合紡紗，把功能性纖維融入紗線中，就較容易使紗線具有功能性。浙江云山紡織公司近年開發生產的“柔絨紗“，是把30%的柔絲蛋白復合纖維與60%細絨棉、10%羊絨等 3 種原料混合紡紗。試驗研究證實：只要紗線中混用柔絲蛋白復合纖維在30%及以上，就能使混紡紗具有良好的負離子釋放、防紫外線輻射及發射遠紅外線等功能，符合當今消費者追求健康舒適的要求。該“三合一”功能性紗線投放市場后深受后加工企業與消費者歡迎。

浙江春江輕紡集團公司開發的抗靜電紗線是在常規兩組分的T/C紗中加入少量的導電短纖（系用碳黑、石墨、金屬氫化物等導電物質與普通高聚物，共聚紡絲而成）混紡生產，據對制成的織物導電性的測試分析，由于導電纖維的比電阻值小于107Ω·cm，在含量不到2%時就具有良好的導電性能，且因纖維比電阻值小，靜電能快速散逸，使制成的服飾具有不吸塵、貼身穿不會刺激皮膚且長期使用和洗滌仍可保持良好的抗電靜功能，充分顯示了用多纖組合生產的紗線具有多功能的特點。

2.4 有利于可紡性能的改善

目前紡紗企業要應對市場變化，故使用原料種類多，既有天然纖維，如棉、毛、絲、麻，也有化學纖維，如合成纖維與再生纖維素纖維。從纖維的物理性能分析，天然纖維長度參差不齊，羊毛長度長，棉花長度短，并均有一定數量的短纖維，影響可紡性能。化學纖維雖纖維整齊度較好，但組成纖維的大分子結構差異較大，如滌綸大分子結構緊密、吸濕性差，故用單一滌綸紡紗會產生嚴重的靜電。且化學纖維尚有粗旦、細旦、截面形狀各異，其可紡性差別較大。而采用多纖組合紡紗，可在一定程度上克服單種纖維紡紗可紡性較差的缺點。如將滌綸與棉花或粘纖 2 ～ 3 種纖維組合紡紗，由于棉花與粘纖的吸濕性與導電性好，可使滌綸產生的靜電散逸，并依托滌綸單纖強力高的優點，來彌補粘纖或棉花強力低的缺陷，減小紡紗斷頭率，提高可紡性能。

3 多纖組合紡紗的生產技術要點

多纖組合紡紗既可避開常規紗線同質化競爭，減少對棉花的依存度，又可為企業增加盈利空間，是紡紗企業提升紗線品質的重要途徑。但要紡好多纖組合的紗線也要認真分析其紡紗難度，有針對性采取措施。根據浙江省相關企業多年來生產多纖組合紡紗的實踐可知，必須要做好以下幾方面的生產技術與管理工作。

3.1 要把好原料選配關

由于多纖組合紡紗采用多種原料，性能差異較大，而生產的混紡紗線用途也各不相同，因此合理選配好各組分原料是紡紗能否成功的關鍵。原料選配要考慮 4 點：

（1）產品用途不同原料組合也不同，作夏季面料要選用吸濕放濕快的涼爽型纖維，作冬季保暖服飾要選用保暖性好的纖維，如中空纖維、羊毛（羊絨）等；

（2）產品風格不同選用原料也有區別，如要使面料具有粗獷硬挺的風格，就要多用麻類纖維或旦數高的化纖；如要使面料手感柔軟飄逸，則應選用天絲？、木代爾、粘纖等；

（3）產品的功能性，如要使產品具有一定功能性，要有針對性地選用功能性纖維，如抗靜電纖維、防紫外線纖維及抗菌纖維等；

（4）要兼顧可紡性，對可紡性差的纖維，使用前需進行預處理，改善其可紡性。

3.2 要對不同原料在投產前做好預處理

這是改善多纖組合紡紗可紡性能的重要措施。在多纖混紡紗中混用羊毛、絹絲等天然動物纖維，是紗線向高端化發展的趨勢，但在環錠紡生產時除了在工藝設備上需作相應改造與調整外，在使用前還需進行給濕、加油養生等預處理，以減少紡紗中靜電的產生。同時毛、絲纖維長度均比棉纖維長，用傳統的切斷紡紗對纖維損傷較大，應采用牽切工藝較好。又如在混用大麻與亞麻等纖維時因纖維剛硬可紡性較差，故在使用前需進行加濕與加油等軟化處理，并需密封保持24 h，使麻纖維回潮率達到16% ～ 17%，以改善可紡性能。此外對使用回潮率低的化學纖維，在使用時也應進行必要的給濕與加防靜電劑，以減少紡紗時靜電干擾。

3.3 要采用多種分層次的混纖方法，達到各組分纖維混

合均勻、混比正確

第一層次應把各組分纖維在混棉機（或和毛機）上先進行松預混；第二層次要根據各組分纖維的性能差異，在開清棉與梳棉工序分別制成棉卷或梳棉條（又稱生條）；第三層次將不同組分的條子在并條機上進行混并，為使混合充分、混比正確，一般應采用 3 道并條工藝；此外有的品種也可在細紗機上采用賽絡紡工藝，用雙根粗紗混合。

3.4 要重視清梳工藝，減少纖維損傷

這是提高成紗質量的重要關鍵。多組分纖維紡紗的成紗質量取決于不同組分纖維的梳理度是否合理，這與梳棉工序的工藝配置和梳理元件的選用關系密切。纖維梳理不充分會產生束絲、棉結等疵點，而梳理過度又會使纖維損傷、短絨增加，尤其是在加工染色棉與粘纖、竹漿纖維及羊毛、羊絨等強力較低的纖維，以及細旦或超細旦等纖維時，均應采取柔性梳理工藝，采取適當減輕梳棉條定量、降低各分梳件速度、加大錫林與刺輥速比加快纖維轉移等措施，以減少對纖維的損傷與短絨增加。對梳棉元件的選用也應根據所用纖維不同“量身定制”。紡棉、毛類的天然纖維與紡化纖的梳理元件的規格、型號要嚴格區分，切忌采用“萬能針布”。此外，多數新型纖維單纖強力較低，但含疵點較少，故開清棉工序要以“開松為主，多松，少打，速度不宜過快，隔距要適中，少傷纖維”為原則，棉卷（層）定量可適當加重，以提高纖維間的抱合力。

多纖組合紡紗時，其前紡工藝與常規的單一纖維紡紗相比，要增加預處理和多種混合設備，且各工序的定量、速度均有一定程度降低。品種翻改多，故前紡的設備及人員配置均要適當增加，在產品設計時應考慮這方面的增加因素。

3.5 要強化生產現場管理，預防質量事故發生

多纖組合紡紗特點是批量較小、品種較多、翻改較頻繁，與常規大批量生產有很大區別，故做好生產現場各項管理工作是預防質量事故發生的重要保證。根據企業的生產實踐要重點抓好 4 項管理工作。

（1）要強化對員工的質量意識教育。使每個員工樹立強烈的質量責任意識，履行崗位職責，嚴格執行質量管理的各項規定。

（2）要運用全面質量管理方法做好定置管理。按品種定機臺、定供應、定器材標識、定責任人，并定時做好半制品與成品的質量檢測工作，把事后質量把關轉化為對工序的質量控制。

（3）要做好按品種分區域管理工作。不同性能纖維與不同色澤纖維混淆是多纖組合紡紗中經常發生的弊端，故做好分品種區域管理、采取嚴格的隔離措施是十分必要的，一個品種生產單子結束后，要及時做好機臺及區域清整工作，不留隱患與死角。

（4）要做好生產車間的溫濕度調控工作。不同性能原料對溫濕度要求是不一樣的，尤其是對溫濕度變化敏感的品種，更要嚴格做好調節與控制工作，這對穩定生產、減小質量波動具有十分重要的作用。

4 結語

（1）面對當前的嚴峻形勢，紡紗企業積極采用多纖組合開發新型紗線來取代常規紗線生產，是紡紗企業調整產品結構和產品升級的必然趨勢，尤其是缺乏棉花資源與勞動力的沿海地區更顯迫切。

（2）從近幾年來許多紡紗企業的生產實踐看，采用多纖組合紡紗具有許多優勢，多種纖維組合可以取長補短，使紗線的性能更完備、紗線的品種更豐富、紗線的使用范圍更廣，避免了產品同質化競爭，能使企業增加盈利空間。

（3）紡紗企業要從大批量常規生產轉移到多纖組合生產新型紗線，對企業的各項管理提出了更高要求，要及時了解產品變化信息，要加強產品開發隊伍建設，及時開發市場需求的新產品，尤其是要做好生產現場的各項基礎管理工作，使生產的每一種紗線質量穩定。

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