2012—2013年發布的紗線新標準簡析（下）

章友鶴+王凡能+胡英杰+程四新

（接上期）

（3）滌綸（錦綸）/氨綸包覆絲線標準

滌綸（錦綸）/氨綸包覆絲線是一種復合紗線，目前在化纖長絲織物中使用面較廣，用這種復合紗線，既可提高織物強度，又可改善織物的彈性恢復性能，提高織物的保形性。該標準由浙江紹興恒美花式絲有限公司為主起草，江蘇張家港恒美紡織公司及浙江亞星纖維有限公司參與制訂，標號為FZ/ T12040—2013，于2013年12月1日實施，標準的主要內容有以下幾點。

①標準適于以滌綸或錦綸和氨綸長絲為原料，通過加工組合的合捻絲線或空氣包覆絲線。

②標準中包含滌綸（錦綸）/氨綸合捻絲線與滌綸（錦綸）/氨綸空氣包覆絲線兩種，其加工方法有一定區別。

（a）滌綸（錦綸）氨綸合捻絲線的加工方法：以一定牽伸倍數被牽伸的單根氨綸長絲與單根或多根滌綸（錦綸）長絲或滌綸短纖紗合并加捻而成絲線。

示例 1，合捻：滌綸短纖紗14.8 tex × 2/氨綸44 dex

（3.3）Z、1 100/m 16.2 tex。

其表示 2 根14.8 tex的滌綸短纖紗與 1 根44 dex牽伸倍數為3.3倍的氨綸絲合捻，Z向加捻，捻度為1 100/m，名義線密度為16.2 tex。

（b）滌綸（錦綸）/氨綸空氣包覆絲線的加工方法：一定牽伸倍數被牽伸的單根氨綸長絲與單根或多根滌綸（錦綸）長絲經過一定規格噴嘴，在壓縮空氣的作用下形成的單絲相互纏繞而呈現結點的絲線，習慣又稱空氣網格絲。

示例 2，空氣包覆：滌綸DTY222 dtex/96 f×1/氨綸44 dtex（3.3）80；23.5 tex，其表示為 1 根222 dtex/96 f的滌綸低彈絲與 1 根44 dtex牽伸倍數3.3倍的氨綸絲進行空氣包覆，網絡點80個/m，名義線密度為23.5 tex。

③技術要求：分內在質量和外觀質量兩方面，內在質量按批評定，外觀質量按個評定，分優等品和一等品兩檔，低于一等品的為不合格品。

④考核指標：內在質量包括斷裂強度、斷裂強度CV值、斷裂伸長率、斷裂伸長CV值、捻度偏差率、線密度偏差率、纖維含量偏差等 7 項。空氣包覆絲增加網絡點考核。外觀質量包括接頭、油絲、松圈、毛絲、緊懈絲、成形等多項。標準規定凡評為優等品不允許出現以上疵點，對纖維含量偏差按FZ/T01053規定執行。

1.7 棉本色強捻紗標準

強捻紗的捻度大于常規紗線50% ～ 100%，是近幾年來在環錠紡紗機上開發的一種特種紗線。由于其紗線上捻回多，捻縮率大，故制成織物通過后整理，使紗線回縮，在織物上呈出起皺效應，如縐布、泡泡紗等織物就是用強捻紗制成，在夏季服飾中十分流行。強捻紗（絲）過去在化纖織物上使用較多，純棉本色強捻紗是近幾年開發的一種新型紗線，具有良好的市場前景。

棉本色強捻紗標準由江蘇大生集團、山東三陽紡織公司、新疆溢達紡織公司等單位為主起草，標號為FZ/ T12037— 2013，其標準的主要內容如下。

（1）標準適用于特克斯制捻系數大于430的環錠紡本色紗。

（2）棉強捻紗按生產工藝及線密度分為普梳棉強捻紗和精梳棉強捻紗兩個系列。普梳棉強捻紗線密度較粗，最粗為37.1 ～ 97.0 tex，最細為11.0 ～ 13.0 tex。精梳棉強捻紗線密度較細，最細為4.8 ～ 6.0 tex，最粗為31.6 ～ 37.0 tex。

（3）考核指標：普梳棉強捻紗為 8 項，即單強CV值、線密度CV值、單紗強度、線密度偏差率、條干均勻度CV值、捻度偏差率、捻度CV值、10萬m紗疵。精梳棉強捻紗比普梳棉強捻紗增加千米棉結數，考核共 9 項。強捻紗比普梳純棉紗增加了捻度偏差率與捻度變異系數兩項考核指標，說明強捻紗生產中要重視捻度分布均勻與捻度偏差的控制。

（4）普梳棉強捻紗與精梳棉強捻紗由于其工藝與用途不同質量要求也是有區別的，以16.1 ～ 20 tex優等品為例比較見表 8。

從表 8 可以看出精梳棉強捻紗由于其是作高端服飾用紗，故其質量要求運高于普梳棉強捻紗，尤其是單強CV值、條干均勻度CV值、捻度CV值及單紗斷裂強度等指標均比普梳棉強捻紗要求高。

1.8 芳綸色紡紗線標準

芳綸是高性能纖維，有芳綸1313與芳綸1414兩種，這兩種纖維特點不但單纖強力高，且具有特殊功能，芳綸1313阻燃性能好，芳綸1414具有超高強度的防彈功能，但芳綸染色性能較差，故一般采用原液染色紡絲，芳綸色紡紗線就是用原液染色的芳綸為原料。

芳綸色紡紗線標準由北京國寶技術紡織有限公司、煙臺泰和新材料有限公司及江蘇常熟市寶泮特種纖維有限公司共同制訂，標號為FZ/T12041—2013，現將標準要點簡析如下。

（1）標準適用于環錠紡芳綸1313（中長型）色紡紗線及芳綸1313與芳綸1414（中長型）（芳綸1414含量25%以下）混紡色紡紗線。含導電纖維的芳綸色紡紗線可參照本標準執行。

（2）芳綸色紡紗線按纖維混合種類不同分為芳綸1313色紡紗線和芳綸1313與芳綸1414混紡色紡紗線兩種。

（3）考核項目單紗有 9 項，即單強CV值、線密度CV值、單紗斷裂強度、線密度偏差率、條干均勻度CV值、明顯色結、10萬m紗疵、色牢度及耐熱穩定性等。股線考核 7項，不考核條干均勻度CV值及明顯色結，其余同單紗。

（4）技術要求分 4 個系列，即芳綸1313色紡紗、芳綸 1313色紡線、芳綸1313/芳綸1414混紡色紡紗、芳綸1313/芳綸1414混紡色紡線。

（5）芳綸色紡紗線的色牢度優等品的耐皂洗、耐汗漬、耐摩擦等 3 個色牢度指標均要達 4 級，來樣色差也不低于 4 級，紗線的耐熱穩定性，按本標準5.8規定試驗，不允許出現熔融和燒焦現象。

（6）芳綸1313色紡紗與芳綸1313/芳綸1414混紡色紡紗在考核質量水平上有一定區別，以16.1 ～ 20 tex紗優等品為例對比見表 9。

從表 9 可以看出加入芳綸1414混紡后，除單紗強度稍有提高外，單強CV值、條干CV值及明顯色結質量均有一定下降，說明兩種芳綸混紡技術上難度增加，致使質量下降。

1.9 殼聚糖纖維與棉混紡本色紗線標準

殼聚糖纖維又稱甲殼素纖維，也是一種功能性纖維。甲殼素纖維是以甲殼素、殼聚糖、化學酸性與纖維素共混的特殊工藝制成的纖維。近幾年來日本、歐美各國積極開發利用甲殼素纖維的抗菌特性，采用純紡、混紡、交織等手段開發出各種具有抗菌功能的紡織品。殼聚糖纖維與棉混紡本色紗線標準就是適應市場需求而制定的。標準由山東華興紡織集團、江陽市茂達棉紡廠為主制訂，標號為FZ/ T12038—2013，其標準主要內容有以下幾點。

（1）標準適用于殼聚糖纖維混用比例為5% ～ 20%的殼聚糖與精梳棉混紡本色紗線。據試驗與棉混紡時，只要殼聚糖纖維含量在10%以上時，就可以使織物具有抗菌效果。同時因為殼聚糖纖維強力較低、細度偏粗、抱合性能較差，紡紗時殼聚糖纖維含量高，會增加紡紗難度，故一般控制在5% ～ 20%之間。

（2）考核指標單紗有 8 項，即單強CV值、線密度CV值、單紗斷裂強度、線密度偏差率、條干均勻度CV值、千米紗疵、10萬m紗疵及纖維含量偏差等，股線考核 6 項，不考核條干均勻度CV值、千米紗疵，10萬m紗疵等 3 項，但增加捻度變異系數為考核指標。

（3）從考核指標的技術要求分析，該標準要求較高，內容較全面。在常發性紗疵指標中，把千米細節、千米粗節、千米棉結等 3 項均列入考核范圍，這在其它紗線標準中是不多見的。以16.1 ～ 20 tex優等品指標分析，單強CV值為9%，線密度CV值為1.8%，單紗斷裂強度15 cN/ tex，條干均勻度CV值12.5%，10萬m紗疵為 5 個，這些要求在混紡紗中都比較先進。此外，纖維含量偏差允許偏差±1.5%，超出±1.5%時該批產品為等外品，要求也較嚴。

新型紡紗技術目前國內發展最快的是轉杯紡與噴氣渦流紡，現將用這兩種新型紡紗技術生產的紗線質量標準制訂情況分述如下。

2.1 轉杯紡紗線標準

轉杯紡是新型紡紗技術中應用面最廣的一種紡紗新技術。目前已制訂的紗線標準有FZ/T12001—2006轉杯紡棉本色紗、FZ/T12030—2012轉杯紡棉色紡紗、FZ/ T12027—2012轉杯紡粘纖本色紗等 3 項。此外，尚有FZ/ T12017—2006天然彩色棉轉杯紡紗及最近發布的FZ/ T32015—2013轉杯紡大麻本色紗等標準。

（1）轉杯紡棉本色紗

標號FZ/T12001—2006，由上海紡織工業技術監督所負責起草，于2007年1月1日起實施。

①標準適用于鑒定轉杯紡棉本色紗的品質。

②考核指標共 6 項。即單強CV值、百米重量CV值、條干均勻度（黑板與條干儀檢驗并用）、單紗斷裂強度（分起絨紗、緯紗、經紗等 3 種考核）、10萬m紗疵，百米重量偏差作順降指標。

③標準不分轉杯紡機型（全自動、半自動、普通型）采用一個考核指標是不夠科學的。目前用全自動與半自動轉杯紡紗機生產的紗線質量要明顯優于普通型轉杯紡紗機。同時單紗斷裂強度指標也不分等級，作為順降指標顯然也是不合理的。因為紗線斷裂強度高低關系到使用價值，尤其是轉杯紗的單紗斷裂強度本身就低于環錠紗，提高轉杯紗的斷裂強度有利于織物強力提高。

④轉杯紡純棉本色紗，目前有作經紗用、緯紗用及起絨用 3 種，不同用途對紗的斷裂強度要求是有區別的，以28 ～ 31 tex（21S ～ 19S）紗為例，作起絨用因捻度較低，標準中單紗斷裂強度為9.2 cN/tex，作緯紗用為10.2 cN/tex，作經紗用強度要求最高為10.6 cN/tex，同一規格紗其單紗斷裂強度差距有1.04 cN/tex。

⑤標準對紗線的實際捻度控制范圍也作了相應規定，作經紗用不小于350，作緯紗及起絨用不大于350。

（2）轉杯紡棉色紡紗

標號為FZ/T12030—2012，由百隆東方股份公司為主起草，湖州威達紡織集團等單位參與制訂。

①標準適用于轉杯紡紗機生產棉色紡紗，不適用天然彩棉轉杯紡色紡紗。

②考核指標有 9 項。即單強CV值、線密度CV值、單紗斷裂強度、線密度偏差率、條干均勻度CV值、明顯色結、千米棉結、10萬m紗疵及染色牢度。

③轉杯紡棉色紡紗與轉杯紡棉本色紗標準相比，增加了明顯色結、色牢度、千米棉結等 3 項考核，且指標水平也有較大提高，以16.1 ～ 20 tex優等紗為例對比見表10。

用原棉染色后紡紗，單紗強度與條干均勻度是有影響的，而表10列的棉色紡紗標準中的各項指標反而比棉本色紗標準提高，說明轉杯紡棉本色紗標準已落后于生產實際，必須及早修訂。

（3）轉杯紡粘膠纖維本色紗

標號FZ/T12027—2012，由浙江中欣紡織科技公司為主起草、湖州威達集團、宏揚控股集團等單位參與制訂。該標準是適應市場需求用粘纖來取代棉花來制訂的。目前在浙江、江蘇等地紡紗企業用粘纖生產轉杯紡本色紗，已超過用棉花生產轉杯紡本色紗，具有良好的市場發展前景。

①標準適用于轉杯紡粘膠纖維本色紗（包括針織用紗和機織用紗）。

②考核指標有 7 項。即單強CV值、線密度CV值、單紗斷裂強度、線密度偏差率、條干均勻CV值、千米棉結、10萬m紗疵。

③由于目前用于生產粘纖本色紗，多數采用引進和國產半自動轉杯紡設備，前紡也相應配置了清梳聯及帶自調勻整并條機等先進裝備，故生產的粘纖紗質量都達到了較高水平，其各項質量指標也超過了轉杯紡純棉本色紗，以19.1 ～ 22 tex（即31S ～ 27S）優等紗為例對比見表11。

大麻又稱漢麻，是近幾年開發的紡織原料，它除了具有一般麻類纖維吸濕快干、挺刮滑爽特性外，還具有抗菌抑菌的功能，故正在擴大應用。轉杯紡大麻本色紗與大麻滌綸混紡本色紗兩個標準，由山西綠洲紡織公司為主起草制訂，并已于2012年批準發布，2013年6月1日起正式實施。由于麻類纖維與棉型纖維有許多不同，故發布的行業標準與其它紗線標準有較大區別。

① 轉杯紡大麻本色紗

標號為FZ/T32014—2012。

（a）標準適用于鑒定轉杯紡大麻紗的品質和作為交接驗收的統一規定。

（b）考核指標有 7 項，即單強CV值、線密度CV值、單紗斷裂強度、線密度偏差率、條干均勻度CV值、紗節雜質、粗節等。其中紗節雜質是100 m內粒數，粗節是400 m內個數。粗節類型有 3 種：長粗節：長25 mm及以上，粗為原紗直徑 3 倍以上；中粗節：長10 mm及以上至25 mm，粗為原紗直徑 4 倍；短粗節：長5 mm至10 mm，粗為原紗直徑 5倍。

粗節與紗節雜質均采用人工黑板檢驗方法，同原人工檢驗棉結雜質方法相同。

（c）由于大麻纖維較粗，故線密度只有 3 個系列，即62.5 tex以下、62.5 ～ 100 tex、100 tex以上。用公支數表示時為Nm16以上、Nm 16 ～ 10、Nm10以下，均是粗支紗。

（d）紗的分等為優等、一等、合格等 3 檔，無二等。指標水平也與棉型紗線有較大差距，以62.5 ～ 100 tex紗為例：優等品單強CV值為18%，線密度CV值為5.0%，單紗斷裂強度為10 cN/tex，線密度偏差率為±4%，條干均勻度為24%，紗節雜質70粒/100 m，粗節不允許。

②大麻滌綸混紡本色紗

標號為FZ/T32015—2012。

（a）標準適用于鑒定大麻纖維（大麻纖維含量不低于30%）與滌綸混紡本色紗的品質，也適用于以大麻纖維、滌綸為主體（混紡纖維含量不低于80%）并含有其它纖維混紡的本色紗。

（b）考核指標有 8 項，含轉杯紡大麻本色紗考核 7項指標外，增加 1 項纖維含量偏差考核。將紗節雜質改為黑板棉結質量數。含量偏差按FZ/T01053標準執行。

（c）由于系大麻與滌綸混紡，故紡紗號數比純大麻紗要細，有 4 個系列即13 tex以下、13 ～ 20 tex、21 ～ 40 tex、40 tex以上（即45S ～ 15S）。

2.2 噴氣渦流紡紗線標準

噴氣渦流紡是近幾年來發展起來的一項紡紗新技術。具有紡紗工序短、生產效率高、用工省及產品有特色等優點，故發展速度較快。從國外引進設備生產至今還只有10年時間，目前已投入運行的有600多臺。浙江省占有率在50%以上。生產品種以粘纖紗、T/R紗、T/C紗及用有色粘纖生產的色紡紗等品種。隨著使用企業的增多及產能的擴大，制訂噴氣渦流紡線標準已刻不容緩，從2011年起宏揚集團等相關生產企業就著手制訂標準工作，目前已制訂了3 個行業標準，噴氣渦流紡粘膠純紡及滌粘混紡本色紗標準、噴氣渦流紡粘纖色紡紗標準與噴氣渦流紡滌粘混紡色紡紗標準，現將 3 個標準簡析如下。

（1）噴氣渦流紡粘纖純紡及滌粘混紡本色紗標準

標號為FZ/T12039—2013，由宏楊集團為主起草，浙江天長集團、奧華紡織公司及山東華源、江蘇悅達等多家企業共同參與制訂。

①標準適用于粘膠及滌綸含量在50%及以上的噴氣渦流紡粘膠純紡及滌粘混紡本色紗的鑒定。

②技術要求分兩個系列，即噴氣渦流紡粘膠本色紗及滌粘混紡本色紗。

③考核指標：粘膠紗 7 項，即單強CV值、線密度CV值、條干均勻度CV值、單紗斷裂強度、線密度偏差，千米棉結與10萬m紗疵，滌/粘混紡紗增加纖維含量偏差考核共 8項。

④考核指標水平：由于噴氣渦流紡是國際先進裝備，生產的紗線質量品質較優，故在標準制訂中遵循“技術先進、經濟合理、結合實際、不保護落后”的原則來確定各項指標的水平。尤其是優等品指標要與國際先進水平接軌。同時對后加工及最后成品質量影響較大的項目，如單強CV值、線密度CV值等也從嚴要求。以16.1 ～ 20 tex（37S ～29S）優等紗為例與環錠紡純粘纖本色紗比較見表12。

（2）噴氣渦流紡粘纖色紡紗標準

由浙江華孚色紡公司為主起草，宏揚集團參與制訂。

①標準適用噴氣渦流紡粘纖色紡紗（針織用）。

②考核指標比噴氣渦流紡粘纖本色紗增加了明顯色結與色牢度兩項考核指標。由于色紡紗是采用有色粘膠纖維紡紗，與粘纖本色紗的質量比有一定下降，其中單紗斷裂強度指標隨著有色粘纖增加隨之下降。故標準中對單紗斷裂強度指標分淺色與深色兩種分別考核，淺色粘纖紗要比深色粘纖紗提高0.5 cN/tex。

現將粘纖色紡紗與粘纖本色紗以16.1 ～ 20 tex優等品比較見表15。

從表15看出，生產噴氣渦流紡粘膠色紡紗時，其各項質量指標比本色紗有不同程度下降，尤其是單紗斷裂強度下降幅度較大，并隨著色比增加下降幅度更大些，但由于色紡紗的特殊性對明顯色結與色牢度指要求較高，明顯色結優等/一等品分別為 1 個與 3 個，對照來樣色差不低于 4級，產品安全性能考核指標要符合GB-1840標準的要求。

（3）噴氣渦流紡滌粘混紡色紡紗標準

①標準適用于滌綸含量在50%及以上的針織用滌粘混紡色紡紗。

②考核指標，即單強CV值、線密度CV值、單紗斷裂強度、線密度偏差、條干均勻度CV值、千米棉結、明顯色結、10萬m紗疵、色牢度、纖維含量偏差、色差及安全性能要求。

③纖維含量偏差控制為±1.5%，使用染色纖維加工的色紡產品單強在表例數值基礎上減少2.0 cN/tex。混紡色紡紗對來樣的色差不低于 4 級。

④噴氣渦流紡滌/粘混紡色紡紗與滌/粘混紡本色紗相比其質量指標有一定下降，以16.1 ～ 20 tex優等紗為例比較見表16。

從表16可以看出噴氣渦流紡T/R色紡紗比T/R本色紗單紗斷裂強度下降幅度較大，千米棉結與條干均勻度也有增多與惡化趨勢。

3 結語

（1）制訂紗線標準的主導思想更加明確。紗線是紡織產業中的半制品，紗線質量好壞要在最終產品質量及用戶滿足度來檢驗。近幾年制訂的紗線標準把生產型質量標準轉化為貿易型標準。標準中各項質量指標的確定都把用戶要求放在重要位置，如單強CV值、線密度CV值、條干均勻度CV值及毛羽指數等指標均比現行紗線標準有較大提高。

（2）紗線新標準充分反映了近幾年紡紗技術進步。隨著轉杯紡及噴氣渦流紡新技術的逐步采用，在新制訂的紗線標準中已相應制訂了新型紡紗線標準，且標準水平起點較高。同時由于紡紗中清梳聯、自動絡筒機及新型并粗設備的推廣應用，加強了生產過程中的質量控制，使紗線品質尤其是線密度CV值、單強CV值、10萬m紗疵等指標比現行標準有了很大提高。

（3）紗線新標準根據最終產品的用途與特點制訂了不同考核要求，如轉杯紡紗按不同用途分別制訂作經紗、緯紗、起絨紗的質量要求，色紡紗普遍增加了明顯色結、色牢度及色差等控制指標，作股線用紗增加了捻度偏差與捻度變異系數指標考核。用緊密紡和賽絡紡工藝生產的紗線加嚴了毛羽指數、千米棉結、粗節、細節等質量指標的要求。

（4）紗線質量的檢驗方法除少數品種仍保留人工檢驗外，大多數紗線均采用了先進的檢測儀器來檢測，極大地提高了檢驗紗線質量的科學性與正確性。

大麻又稱漢麻，是近幾年開發的紡織原料，它除了具有一般麻類纖維吸濕快干、挺刮滑爽特性外，還具有抗菌抑菌的功能，故正在擴大應用。轉杯紡大麻本色紗與大麻滌綸混紡本色紗兩個標準，由山西綠洲紡織公司為主起草制訂，并已于2012年批準發布，2013年6月1日起正式實施。由于麻類纖維與棉型纖維有許多不同，故發布的行業標準與其它紗線標準有較大區別。

① 轉杯紡大麻本色紗

標號為FZ/T32014—2012。

（a）標準適用于鑒定轉杯紡大麻紗的品質和作為交接驗收的統一規定。

（b）考核指標有 7 項，即單強CV值、線密度CV值、單紗斷裂強度、線密度偏差率、條干均勻度CV值、紗節雜質、粗節等。其中紗節雜質是100 m內粒數，粗節是400 m內個數。粗節類型有 3 種：長粗節：長25 mm及以上，粗為原紗直徑 3 倍以上；中粗節：長10 mm及以上至25 mm，粗為原紗直徑 4 倍；短粗節：長5 mm至10 mm，粗為原紗直徑 5倍。

粗節與紗節雜質均采用人工黑板檢驗方法，同原人工檢驗棉結雜質方法相同。

（c）由于大麻纖維較粗，故線密度只有 3 個系列，即62.5 tex以下、62.5 ～ 100 tex、100 tex以上。用公支數表示時為Nm16以上、Nm 16 ～ 10、Nm10以下，均是粗支紗。

（d）紗的分等為優等、一等、合格等 3 檔，無二等。指標水平也與棉型紗線有較大差距，以62.5 ～ 100 tex紗為例：優等品單強CV值為18%，線密度CV值為5.0%，單紗斷裂強度為10 cN/tex，線密度偏差率為±4%，條干均勻度為24%，紗節雜質70粒/100 m，粗節不允許。

②大麻滌綸混紡本色紗

標號為FZ/T32015—2012。

（a）標準適用于鑒定大麻纖維（大麻纖維含量不低于30%）與滌綸混紡本色紗的品質，也適用于以大麻纖維、滌綸為主體（混紡纖維含量不低于80%）并含有其它纖維混紡的本色紗。

（b）考核指標有 8 項，含轉杯紡大麻本色紗考核 7項指標外，增加 1 項纖維含量偏差考核。將紗節雜質改為黑板棉結質量數。含量偏差按FZ/T01053標準執行。

（c）由于系大麻與滌綸混紡，故紡紗號數比純大麻紗要細，有 4 個系列即13 tex以下、13 ～ 20 tex、21 ～ 40 tex、40 tex以上（即45S ～ 15S）。

2.2 噴氣渦流紡紗線標準

噴氣渦流紡是近幾年來發展起來的一項紡紗新技術。具有紡紗工序短、生產效率高、用工省及產品有特色等優點，故發展速度較快。從國外引進設備生產至今還只有10年時間，目前已投入運行的有600多臺。浙江省占有率在50%以上。生產品種以粘纖紗、T/R紗、T/C紗及用有色粘纖生產的色紡紗等品種。隨著使用企業的增多及產能的擴大，制訂噴氣渦流紡線標準已刻不容緩，從2011年起宏揚集團等相關生產企業就著手制訂標準工作，目前已制訂了3 個行業標準，噴氣渦流紡粘膠純紡及滌粘混紡本色紗標準、噴氣渦流紡粘纖色紡紗標準與噴氣渦流紡滌粘混紡色紡紗標準，現將 3 個標準簡析如下。

（1）噴氣渦流紡粘纖純紡及滌粘混紡本色紗標準

標號為FZ/T12039—2013，由宏楊集團為主起草，浙江天長集團、奧華紡織公司及山東華源、江蘇悅達等多家企業共同參與制訂。

①標準適用于粘膠及滌綸含量在50%及以上的噴氣渦流紡粘膠純紡及滌粘混紡本色紗的鑒定。

②技術要求分兩個系列，即噴氣渦流紡粘膠本色紗及滌粘混紡本色紗。

③考核指標：粘膠紗 7 項，即單強CV值、線密度CV值、條干均勻度CV值、單紗斷裂強度、線密度偏差，千米棉結與10萬m紗疵，滌/粘混紡紗增加纖維含量偏差考核共 8項。

④考核指標水平：由于噴氣渦流紡是國際先進裝備，生產的紗線質量品質較優，故在標準制訂中遵循“技術先進、經濟合理、結合實際、不保護落后”的原則來確定各項指標的水平。尤其是優等品指標要與國際先進水平接軌。同時對后加工及最后成品質量影響較大的項目，如單強CV值、線密度CV值等也從嚴要求。以16.1 ～ 20 tex（37S ～29S）優等紗為例與環錠紡純粘纖本色紗比較見表12。

（2）噴氣渦流紡粘纖色紡紗標準

由浙江華孚色紡公司為主起草，宏揚集團參與制訂。

①標準適用噴氣渦流紡粘纖色紡紗（針織用）。

②考核指標比噴氣渦流紡粘纖本色紗增加了明顯色結與色牢度兩項考核指標。由于色紡紗是采用有色粘膠纖維紡紗，與粘纖本色紗的質量比有一定下降，其中單紗斷裂強度指標隨著有色粘纖增加隨之下降。故標準中對單紗斷裂強度指標分淺色與深色兩種分別考核，淺色粘纖紗要比深色粘纖紗提高0.5 cN/tex。

現將粘纖色紡紗與粘纖本色紗以16.1 ～ 20 tex優等品比較見表15。

從表15看出，生產噴氣渦流紡粘膠色紡紗時，其各項質量指標比本色紗有不同程度下降，尤其是單紗斷裂強度下降幅度較大，并隨著色比增加下降幅度更大些，但由于色紡紗的特殊性對明顯色結與色牢度指要求較高，明顯色結優等/一等品分別為 1 個與 3 個，對照來樣色差不低于 4級，產品安全性能考核指標要符合GB-1840標準的要求。

（3）噴氣渦流紡滌粘混紡色紡紗標準

①標準適用于滌綸含量在50%及以上的針織用滌粘混紡色紡紗。

②考核指標，即單強CV值、線密度CV值、單紗斷裂強度、線密度偏差、條干均勻度CV值、千米棉結、明顯色結、10萬m紗疵、色牢度、纖維含量偏差、色差及安全性能要求。

③纖維含量偏差控制為±1.5%，使用染色纖維加工的色紡產品單強在表例數值基礎上減少2.0 cN/tex。混紡色紡紗對來樣的色差不低于 4 級。

④噴氣渦流紡滌/粘混紡色紡紗與滌/粘混紡本色紗相比其質量指標有一定下降，以16.1 ～ 20 tex優等紗為例比較見表16。

從表16可以看出噴氣渦流紡T/R色紡紗比T/R本色紗單紗斷裂強度下降幅度較大，千米棉結與條干均勻度也有增多與惡化趨勢。

3 結語

（1）制訂紗線標準的主導思想更加明確。紗線是紡織產業中的半制品，紗線質量好壞要在最終產品質量及用戶滿足度來檢驗。近幾年制訂的紗線標準把生產型質量標準轉化為貿易型標準。標準中各項質量指標的確定都把用戶要求放在重要位置，如單強CV值、線密度CV值、條干均勻度CV值及毛羽指數等指標均比現行紗線標準有較大提高。

（2）紗線新標準充分反映了近幾年紡紗技術進步。隨著轉杯紡及噴氣渦流紡新技術的逐步采用，在新制訂的紗線標準中已相應制訂了新型紡紗線標準，且標準水平起點較高。同時由于紡紗中清梳聯、自動絡筒機及新型并粗設備的推廣應用，加強了生產過程中的質量控制，使紗線品質尤其是線密度CV值、單強CV值、10萬m紗疵等指標比現行標準有了很大提高。

（3）紗線新標準根據最終產品的用途與特點制訂了不同考核要求，如轉杯紡紗按不同用途分別制訂作經紗、緯紗、起絨紗的質量要求，色紡紗普遍增加了明顯色結、色牢度及色差等控制指標，作股線用紗增加了捻度偏差與捻度變異系數指標考核。用緊密紡和賽絡紡工藝生產的紗線加嚴了毛羽指數、千米棉結、粗節、細節等質量指標的要求。

（4）紗線質量的檢驗方法除少數品種仍保留人工檢驗外，大多數紗線均采用了先進的檢測儀器來檢測，極大地提高了檢驗紗線質量的科學性與正確性。

大麻又稱漢麻，是近幾年開發的紡織原料，它除了具有一般麻類纖維吸濕快干、挺刮滑爽特性外，還具有抗菌抑菌的功能，故正在擴大應用。轉杯紡大麻本色紗與大麻滌綸混紡本色紗兩個標準，由山西綠洲紡織公司為主起草制訂，并已于2012年批準發布，2013年6月1日起正式實施。由于麻類纖維與棉型纖維有許多不同，故發布的行業標準與其它紗線標準有較大區別。

① 轉杯紡大麻本色紗

標號為FZ/T32014—2012。

（a）標準適用于鑒定轉杯紡大麻紗的品質和作為交接驗收的統一規定。

（b）考核指標有 7 項，即單強CV值、線密度CV值、單紗斷裂強度、線密度偏差率、條干均勻度CV值、紗節雜質、粗節等。其中紗節雜質是100 m內粒數，粗節是400 m內個數。粗節類型有 3 種：長粗節：長25 mm及以上，粗為原紗直徑 3 倍以上；中粗節：長10 mm及以上至25 mm，粗為原紗直徑 4 倍；短粗節：長5 mm至10 mm，粗為原紗直徑 5倍。

粗節與紗節雜質均采用人工黑板檢驗方法，同原人工檢驗棉結雜質方法相同。

（c）由于大麻纖維較粗，故線密度只有 3 個系列，即62.5 tex以下、62.5 ～ 100 tex、100 tex以上。用公支數表示時為Nm16以上、Nm 16 ～ 10、Nm10以下，均是粗支紗。

（d）紗的分等為優等、一等、合格等 3 檔，無二等。指標水平也與棉型紗線有較大差距，以62.5 ～ 100 tex紗為例：優等品單強CV值為18%，線密度CV值為5.0%，單紗斷裂強度為10 cN/tex，線密度偏差率為±4%，條干均勻度為24%，紗節雜質70粒/100 m，粗節不允許。

②大麻滌綸混紡本色紗

標號為FZ/T32015—2012。

（a）標準適用于鑒定大麻纖維（大麻纖維含量不低于30%）與滌綸混紡本色紗的品質，也適用于以大麻纖維、滌綸為主體（混紡纖維含量不低于80%）并含有其它纖維混紡的本色紗。

（b）考核指標有 8 項，含轉杯紡大麻本色紗考核 7項指標外，增加 1 項纖維含量偏差考核。將紗節雜質改為黑板棉結質量數。含量偏差按FZ/T01053標準執行。

（c）由于系大麻與滌綸混紡，故紡紗號數比純大麻紗要細，有 4 個系列即13 tex以下、13 ～ 20 tex、21 ～ 40 tex、40 tex以上（即45S ～ 15S）。

2.2 噴氣渦流紡紗線標準

噴氣渦流紡是近幾年來發展起來的一項紡紗新技術。具有紡紗工序短、生產效率高、用工省及產品有特色等優點，故發展速度較快。從國外引進設備生產至今還只有10年時間，目前已投入運行的有600多臺。浙江省占有率在50%以上。生產品種以粘纖紗、T/R紗、T/C紗及用有色粘纖生產的色紡紗等品種。隨著使用企業的增多及產能的擴大，制訂噴氣渦流紡線標準已刻不容緩，從2011年起宏揚集團等相關生產企業就著手制訂標準工作，目前已制訂了3 個行業標準，噴氣渦流紡粘膠純紡及滌粘混紡本色紗標準、噴氣渦流紡粘纖色紡紗標準與噴氣渦流紡滌粘混紡色紡紗標準，現將 3 個標準簡析如下。

（1）噴氣渦流紡粘纖純紡及滌粘混紡本色紗標準

標號為FZ/T12039—2013，由宏楊集團為主起草，浙江天長集團、奧華紡織公司及山東華源、江蘇悅達等多家企業共同參與制訂。

①標準適用于粘膠及滌綸含量在50%及以上的噴氣渦流紡粘膠純紡及滌粘混紡本色紗的鑒定。

②技術要求分兩個系列，即噴氣渦流紡粘膠本色紗及滌粘混紡本色紗。

③考核指標：粘膠紗 7 項，即單強CV值、線密度CV值、條干均勻度CV值、單紗斷裂強度、線密度偏差，千米棉結與10萬m紗疵，滌/粘混紡紗增加纖維含量偏差考核共 8項。

④考核指標水平：由于噴氣渦流紡是國際先進裝備，生產的紗線質量品質較優，故在標準制訂中遵循“技術先進、經濟合理、結合實際、不保護落后”的原則來確定各項指標的水平。尤其是優等品指標要與國際先進水平接軌。同時對后加工及最后成品質量影響較大的項目，如單強CV值、線密度CV值等也從嚴要求。以16.1 ～ 20 tex（37S ～29S）優等紗為例與環錠紡純粘纖本色紗比較見表12。

（2）噴氣渦流紡粘纖色紡紗標準

由浙江華孚色紡公司為主起草，宏揚集團參與制訂。

①標準適用噴氣渦流紡粘纖色紡紗（針織用）。

②考核指標比噴氣渦流紡粘纖本色紗增加了明顯色結與色牢度兩項考核指標。由于色紡紗是采用有色粘膠纖維紡紗，與粘纖本色紗的質量比有一定下降，其中單紗斷裂強度指標隨著有色粘纖增加隨之下降。故標準中對單紗斷裂強度指標分淺色與深色兩種分別考核，淺色粘纖紗要比深色粘纖紗提高0.5 cN/tex。

現將粘纖色紡紗與粘纖本色紗以16.1 ～ 20 tex優等品比較見表15。

從表15看出，生產噴氣渦流紡粘膠色紡紗時，其各項質量指標比本色紗有不同程度下降，尤其是單紗斷裂強度下降幅度較大，并隨著色比增加下降幅度更大些，但由于色紡紗的特殊性對明顯色結與色牢度指要求較高，明顯色結優等/一等品分別為 1 個與 3 個，對照來樣色差不低于 4級，產品安全性能考核指標要符合GB-1840標準的要求。

（3）噴氣渦流紡滌粘混紡色紡紗標準

①標準適用于滌綸含量在50%及以上的針織用滌粘混紡色紡紗。

②考核指標，即單強CV值、線密度CV值、單紗斷裂強度、線密度偏差、條干均勻度CV值、千米棉結、明顯色結、10萬m紗疵、色牢度、纖維含量偏差、色差及安全性能要求。

③纖維含量偏差控制為±1.5%，使用染色纖維加工的色紡產品單強在表例數值基礎上減少2.0 cN/tex。混紡色紡紗對來樣的色差不低于 4 級。

④噴氣渦流紡滌/粘混紡色紡紗與滌/粘混紡本色紗相比其質量指標有一定下降，以16.1 ～ 20 tex優等紗為例比較見表16。

從表16可以看出噴氣渦流紡T/R色紡紗比T/R本色紗單紗斷裂強度下降幅度較大，千米棉結與條干均勻度也有增多與惡化趨勢。

3 結語

（1）制訂紗線標準的主導思想更加明確。紗線是紡織產業中的半制品，紗線質量好壞要在最終產品質量及用戶滿足度來檢驗。近幾年制訂的紗線標準把生產型質量標準轉化為貿易型標準。標準中各項質量指標的確定都把用戶要求放在重要位置，如單強CV值、線密度CV值、條干均勻度CV值及毛羽指數等指標均比現行紗線標準有較大提高。

（2）紗線新標準充分反映了近幾年紡紗技術進步。隨著轉杯紡及噴氣渦流紡新技術的逐步采用，在新制訂的紗線標準中已相應制訂了新型紡紗線標準，且標準水平起點較高。同時由于紡紗中清梳聯、自動絡筒機及新型并粗設備的推廣應用，加強了生產過程中的質量控制，使紗線品質尤其是線密度CV值、單強CV值、10萬m紗疵等指標比現行標準有了很大提高。

（3）紗線新標準根據最終產品的用途與特點制訂了不同考核要求，如轉杯紡紗按不同用途分別制訂作經紗、緯紗、起絨紗的質量要求，色紡紗普遍增加了明顯色結、色牢度及色差等控制指標，作股線用紗增加了捻度偏差與捻度變異系數指標考核。用緊密紡和賽絡紡工藝生產的紗線加嚴了毛羽指數、千米棉結、粗節、細節等質量指標的要求。

（4）紗線質量的檢驗方法除少數品種仍保留人工檢驗外，大多數紗線均采用了先進的檢測儀器來檢測，極大地提高了檢驗紗線質量的科學性與正確性。