棉精梳機棉網破邊的原因分析

蒲建華

摘要：隨著運行鉗次不斷提高，棉精梳機小臺面上棉網破邊情況嚴重程度逐漸增加。棉網破邊在很大程度上影響了棉精梳條的質量指標，因此分析棉網破邊形成的原因、逐步去解決，對提高棉精梳機的整機性能至關重要。

關鍵詞：棉精梳機；棉網；破邊；死隙；接合率

中圖分類號：TS103.225 文獻標志碼：B

Causes of Broken Selvage of Comber Web

Abstract： With nips-per-minute is increasing， the chance of broken selvage occurs on comber web on the conveyor table is increasing too. Broken selvages to a great extent influence the quality of the resulted sliver， therefore， it is very important to analyze the causes， solve the problem step by step， so as to improve the performance of combing machine.

Key words： cotton comber； cotton web； broken selvage； dead space； joint rate

高效能棉精梳機在不斷提升自動化程度的同時，運行速度成為使用廠家關注的焦點。國產設備作為長期生產使用的速度都在300 ～ 400 鉗次/min左右，且在這一速度下都不同程度地出現了棉網破邊的現象，也或多或少地影響了棉精梳條的質量。

1 造成棉精梳機小臺面上棉網破邊的因素

1.1 鉗板鉗唇嚙合線的位置不合理

鉗板是棉精梳機的錫林對棉網進行梳理時的握持部件。棉網通過鉗口時，上、下鉗板閉合，兩條嚙合線實現對棉網的握持，也就是目前行業(yè)內所稱的雙線握持（圖 1）。

嚙合線 1 的位置不合理，如果造成死隙過長，那么鉗口對纖維前端的控制就更加困難。由于氣流的作用，鉗板在運行過程中對鉗口的棉纖維造成紊亂。分離搭接后，把紊亂的棉纖維送入分離羅拉，最后輸出到小臺面，由于棉網邊緣太薄，受到摩擦作用，容易在小臺面上表現為破邊。

1.2 分離搭接定時不準

分離搭接在棉精梳機工藝調整過程中是非常重要的。分離羅拉上的棉網和鉗口準備分離的棉網接合率的大小都由分離搭接定時控制。接合率反映了前后兩個須叢的接合程度，其接合程度越大，接合牢度就越強，棉網厚度增加，結合處的陰影減少，周期性搭接波就小，有利于降低棉精梳條條干CV值。

一般從棉精梳機分離搭接盤上看，刻度范圍是–2 ～+2，在這個區(qū)間內，接合率是遞減的，調整時要逐步試驗，選取最優(yōu)的位置。分離搭接定時不準，棉網容易產生搭接波的同時，表現出來的棉網清晰度也會隨著變差，抱合力也會隨之降低，邊緣的整齊度就會受到影響。在棉網的運行過程中，中間會破洞，邊緣會起毛。

1.3 中央吸落棉的負壓小于錫林和毛刷及周圍零件產

生的氣流

棉網周圍有大量高速旋轉的零部件，在其周圍產生旋轉氣流，影響棉網的運行。影響最顯著的就是錫林和毛刷的旋轉。錫林產生的氣流是向下的，毛刷產生的氣流是向上的，由于轉速和零件本身的旋轉特性，毛刷產生的氣流大于錫林產生的氣流，在加上周圍其他旋轉零件產生的氣流影響，使棉網運行在一個主體向上、多氣流影響的環(huán)境中。要平衡這種環(huán)境的影響，就要調節(jié)中央吸落棉的負壓。中央吸落棉是一個持續(xù)向下的氣流，方向單一而且持續(xù)穩(wěn)定。中央吸落棉負壓過小，棉網就受到主體向上、多氣流影響的環(huán)境，棉網表面浮游纖維就會增加，抱合力下降，邊緣纖維失控，產生破洞、破邊現象。所以正確適當地調節(jié)中央吸落棉負壓，也是減少棉網破邊的方法。

1.4 分離羅拉之間的棉網集束桿調節(jié)不合理

分離羅拉之間的集束桿調節(jié)不合理包括集束桿開口大小不合理和集束桿放置高低不合理兩種。

兩根分離羅拉之間有吸落棉裝置產生的氣流。由于集束桿的存在，在集束桿的周圍形成圍繞集束桿的渦流，集束桿安裝時，將影響集束桿前后兩邊渦流產生的劇烈程度。當氣流在集束桿兩邊形成的渦流不平衡時，造成主體精梳棉網對部分毛羽和浮游纖維失控，原來貼附在主體精梳棉網外圍的有效纖維變成毛羽和浮游纖維，造成緊靠集束桿的纖維紊亂。如果集束桿開口過大，就起不到集束的作用；如果集束桿開口過小，兩邊的失控纖維就形成彎鉤，出現破邊的現象。

精梳棉網在兩根分離羅拉之間是前進和后退交替運行的，集束桿高低放置的不合理，致使精梳棉網前進時不能順利在集棉桿前邊搭乘，形成前彎鉤；精梳棉網后退時不能順利倒入集束桿，形成后彎鉤。精梳棉網就可能與集束桿脫離，導致集束桿失去作用，將破壞精梳棉網的順利運行，產生破邊現象。

1.5 分離膠輥的狀態(tài)

1.5.1 分離膠輥硬度不均勻

隨著棉精梳機的發(fā)展，運行鉗次提高的同時，膠輥的硬度也在提高。目前，對分離膠輥的硬度要求誤差在 3 邵氏硬度以內，是為了保證分離膠輥在加壓時變形量保持一致。分離羅拉的鼓型設計也是為了更能適應分離膠輥在兩端加壓時，中間部分產生的撓性變形。

如果分離膠輥硬度誤差過大，分離加壓使膠輥的變形面不一致，就產生了羅拉和膠輥之間形成對棉網的握持面大小不一致，棉網的受握持力就不一致。握持面大的位置對棉網的控制包圍弧就長，控制力就強，反之，控制力就弱。這種現象就形成棉網在經過分離羅拉和分離膠輥形成的鉗口時出現層次感，使棉網表面整齊度出現差異，在向前運行過程中出現錯層，導致棉網邊緣部位破邊。

1.5.2 分離膠輥定位不準

如果分離膠輥定位不準，有軸向竄動、往復旋轉的運動軌跡，容易使棉網出現被揉搓現象。這種揉搓的結果使得棉網上下表層的棉纖維改變了原來的運行軌跡，容易出現棉結，降低棉纖維的平行度。處于邊緣部位的表層棉纖維在膠輥的揉搓下，向棉網外部延伸，形成周期性的鋸齒狀態(tài)，在棉精梳機的小臺面上表現出來的就是棉網邊緣不整齊，給人的印象就是破邊。

1.5.3 分離膠輥加壓氣膜是否損壞

當棉網一側出現破邊時，應檢查分離膠輥兩端加壓是否一致，檢查加壓氣膜是否損壞，必要時及時更換，保證分離膠輥兩端加壓一致，可消除棉網破邊的發(fā)生。

另外，還要注意分離膠輥是否有纏輥現象，如果有，就要及時進行擦拭或復磨、涂料處理。

1.6 頭并過程牽伸倍數過大

頭并過程中牽伸倍數過大，容易出現后續(xù)工序棉條過熟，抱合力下降。棉纖維抱合力的降低，從棉條的外觀就能看出來。首先失去張力的過熟棉條周圍容易出現毛羽；其次過熟棉條膨脹比較迅速，顯得比抱合力好的棉條粗。這種棉條在后續(xù)加工中表面浮游纖維比較多，纖維伸直，平行度差，容易產生大量棉結，而且斷頭率增加。成卷后本身棉網邊緣的整齊度就差，直接影響精梳棉網的邊緣，有可能出現棉精梳機小臺面破邊的現象。

1.7 條并卷聯合并和數太小，棉卷邊整齊度太差

條并卷聯合機是把條卷機和并卷機的功能合二為一的機器，在提高生產效率的同時，降低了棉網的并合數。普通的并卷機是 6 層棉網進行并合，而條并卷聯合機是兩層棉網進行并合，這就使得棉網的均勻性降低。棉網的均勻性是指長絨棉和細絨棉分布的均勻性。均勻性的降低就形成了長絨棉和細絨棉的集聚區(qū)，這種現象在經過鉗口梳理完成后，鉗口的須叢就表現出蓬松和層次不齊，分離搭接后棉網就容易出現云斑、破洞或者破邊的現象。

1.8 錫林有無嵌花

錫林嵌花也是棉網破邊、破洞形成的原因。發(fā)現這種情況要判斷是錫林后區(qū)梳理負荷太重還是毛刷清潔不到位，針對具體情況及時調整，能達到消除棉網破邊、破洞的產生。

2 結束語

棉精梳機棉網的破邊問題是一個綜合性的問題。解決這個問題，要根據棉精梳機的使用環(huán)境和工藝等，具體問題具體分析，才能達到解決問題的目的。一蹴而就和照搬硬套不是解決問題的方法。

參考文獻（略）