對接螺栓根部強化工藝研究

摘 要 對接螺栓根部R區(qū)屬應力集中區(qū)，為提高螺栓抗疲勞強度，需要對其根部進行強化。通過對現(xiàn)有滾壓技術(shù)的研究，利用專用滾壓強化裝置進行滾壓實驗，實現(xiàn)對接螺栓滾壓過程的定量定性。

關(guān)鍵詞 對接螺栓；根部R區(qū)；滾壓

中圖分類號：TG162 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）10-0036-02

對接螺栓是制造業(yè)中常用的聯(lián)結(jié)形式之一，如飛機制造、壓力容器制造及建筑業(yè)等。對接螺栓在使用過程中要承受較大拉力，需進行抗拉試驗。而根部R區(qū)屬應力集中區(qū)，易在該部位發(fā)生疲勞斷裂的現(xiàn)象，因此制造過程中要對該區(qū)域進行強化，以提高抗疲勞強度。

表面強化是近年來國內(nèi)外廣泛研究應用的工藝之一。常用的金屬表面形變強化方法主要有滾壓、內(nèi)擠壓和噴丸等工藝[1]，其強化效果顯著。對接螺栓根部強化常用滾壓方式，但存在的問題是強化過程中不能實現(xiàn)“定量定性”。即對應各種規(guī)格的對接螺栓，目前沒有形成對應特定的材料、表面晶粒度、變形層厚度，應采用多大的滾壓力、滾壓速度以及滾壓次數(shù)，多依靠經(jīng)驗值。因此，“定量定性”為材料表面強化工藝的趨勢。本文研究以強化過程“定量定性”為突破點，通過研究表面強化工藝裝置，將對接螺栓根部強化和根部硬度、螺栓抗拉強度、表面粗糙度檢測實驗相結(jié)合，選定對接螺栓常用材料，對其根部凹R區(qū)域強化工藝方法進行研究，以提供詳細的實驗數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對接螺栓滾壓過程“定量定性”。 該研究預期提高螺栓根部R區(qū)表面粗糙度2～4級，提高螺栓抗疲勞強度30%左右。

1 技術(shù)路線及實施方案

1）試件制備。對接螺栓采用中等強度鋼（30CrMnSiA）制造，其力學性能見表1所示。毛坯為鍛件，滾壓安排在熱處理后進行，滾壓前將R區(qū)按設(shè)計圖紙要求數(shù)據(jù)加工，不需要留加工余量，表面粗糙度一般為Ra1.6μm～Ra0.8μm。試件圖及工藝路線如下所示。

圖1 滾壓試件圖

工藝路線：

下料—車—銑—鉗工—滾絲—熱處理（σb=1180±100 MPa）—磨削—檢驗（包括螺栓抗拉強度、根部R區(qū)硬度、表面粗糙度實驗，記錄數(shù)據(jù)，為后續(xù)滾壓實驗數(shù)據(jù)對比做依據(jù)。）

表1 試驗材料基本力學性能[2]

屈服強度σs 抗拉強度

σb 斷面伸長

率δ/% 斷后收縮

率ψ/%

885（Mpa） 1080（Mpa） 10 45

2）表面強化工藝裝備。在表面強化工藝裝置方面，由于對接螺栓頭部與螺栓光桿 沿圓弧為凹R區(qū)域進行滾壓的方法是在普通車床上依靠彈簧施力或者手工施力、單點滾壓的方法對R區(qū)進行滾壓的，該滾壓方法存在的問題是自動化程度低、根部R區(qū)找正困難以及R區(qū)受力不均、受力值難以控制等，如圖2、圖3所示為現(xiàn)有滾壓技術(shù)示意圖及滾壓加工示意圖。

圖2 現(xiàn)有滾壓技術(shù)示意圖

圖3 現(xiàn)有滾壓加工示意圖

本研究主要從質(zhì)量控制五環(huán)節(jié)中的“法”入手，設(shè)計專用夾具，利用車床三爪自動定心的原理，使被加工螺栓軸線和夾頭的軸線同軸，同時夾具體上采用可調(diào)滾輪，針對不同的螺栓直徑和R值對螺栓施力，施力值的大小由定力扳手控制，以實現(xiàn)滾壓過程“定量定性”，圖4、圖5為本研究滾壓裝置及滾壓示意圖。

1-夾頭；2-夾具體；3-導向銷；4-鍵槽；5-滾輪組件；6-夾緊套；7-螺母；8-定力扳手；9-止動螺釘；10-底座

圖4 本研究滾壓裝置

圖5 本研究滾壓示意圖

3）確定實驗方案。因?qū)勇菟ㄒ?guī)格較多，故實驗過程選取常見規(guī)格M24進行滾壓實驗，以判斷表面強化工藝的效果能否達到預期目標，并檢驗強化工藝裝備能否滿足強化目標。

4）通過對M24螺栓進行拉伸實驗，螺栓根部R區(qū)硬度檢測、R區(qū)表面粗糙度檢測，以確定工藝裝備設(shè)計方案及定力扳手能否能達到預期目標并收集第一階段實驗數(shù)據(jù)。

5）若實驗合格，則開展其他常用規(guī)格螺栓根部R區(qū)滾壓實驗，確定滾壓力、滾壓圈數(shù)、滾壓時間等定量數(shù)據(jù)。若不合格，則返回第1步，重新制定實驗方案進行實驗。

2 實驗結(jié)果

對上述實驗方案中M24螺栓進行滾壓，在不同滾壓力和滾壓圈數(shù)情況下，得到如下實驗結(jié)果。

拉伸實驗：螺栓在立式鉆床上滾壓后，按照GB/228.1-2010制作標準試樣，在WDW-300E萬能試驗機上進行拉伸實驗；利用數(shù)顯洛氏硬度計HRS-150和光切法顯微鏡9J進行硬度測試和表面粗糙度檢測，實驗數(shù)據(jù)如表2。

表2 實驗數(shù)據(jù)

定力扳手力矩/kg.cm 滾壓圈數(shù) 抗拉強度σb HRC 表面粗糙度Ra

400 5 1070 34 0.8

400 6 1070 34 0.8

600 7 1100 35 0.4

750 8 1231 39 0.4

800 9 1310 41 0.2

850 10 1395 43 0.1

3 結(jié)論

通過對M24滾壓螺栓各實驗結(jié)果分析，可以看出，利用滾壓裝置對對接螺栓根部在一定滾壓力和滾壓圈數(shù)的作用下，基本可以達到預期研究目標。項目組將該研究方法應用與其他常見規(guī)格螺栓，得出了如下結(jié)論。

表3 實驗結(jié)論

螺栓規(guī)格 滾壓強化R值 定力扳手力矩

/Kg.cm 滾壓圈數(shù)

M8-M12 R1-R1.5 450 5-7

M12-M24 R1.5-R2 670 7-9

M24-M48 R2-R2.5 850 9-12

注：該實驗結(jié)論是在立式鉆床上進行實驗所得數(shù)據(jù)，

表中定力扳手力矩值偏差為±10 kg.cm。

1）隨著定力扳手通過滾壓裝置對螺栓根部R區(qū)施加壓力不斷增大的過程中可以發(fā)現(xiàn)，施加力愈大，螺栓抗拉強度及硬度值也不斷增大；但增大到某一值后，殘余應力趨于飽和，實驗數(shù)據(jù)變化不大。

2）滾壓圈數(shù)控制在5-15圈以內(nèi)，期間圈數(shù)的變化對實驗結(jié)果影響不大。滾壓圈數(shù)超出15圈后，螺栓根部R區(qū)會產(chǎn)生殘余壓應力，不利于螺栓疲勞強度的提高。

3）隨著滾壓速度的增加，殘余應力最大值逐漸增大，但是增加到一定程度后，會逐漸減小。本研究過程中，滾壓速度應控制在60 r/min。此外，隨著滾壓速度的增加，殘余應力層深度基本不變。然而，過快的滾壓速度會導致表面產(chǎn)生劃痕，增加了表面粗糙度，不利于工件疲勞強度的提高。

基金項目

銀川能源學院2012年度院級科研項目，銀能院發(fā)[2012]63號。

參考文獻

[1]許正功，等.表面形變強化技術(shù)的研究現(xiàn)狀[J].裝備制造技術(shù)，2007（4）.

[2] GB/T3077-1999摘自合金結(jié)構(gòu)剛[S].

[3]車削參數(shù)和滾擠壓參數(shù)對滾輪滾擠壓表面質(zhì)量影響分析[J].工具技術(shù)，2007（41）.

[4]劉福超，雷麗萍，曾攀.滾壓有限元模型數(shù)值模擬[J].塑性工程學報，2012（2）.

作者簡介

曹鳳梅（1981-），女，講師，研究方向：機械設(shè)計制造。endprint

摘 要 對接螺栓根部R區(qū)屬應力集中區(qū)，為提高螺栓抗疲勞強度，需要對其根部進行強化。通過對現(xiàn)有滾壓技術(shù)的研究，利用專用滾壓強化裝置進行滾壓實驗，實現(xiàn)對接螺栓滾壓過程的定量定性。

關(guān)鍵詞 對接螺栓；根部R區(qū)；滾壓

中圖分類號：TG162 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）10-0036-02

對接螺栓是制造業(yè)中常用的聯(lián)結(jié)形式之一，如飛機制造、壓力容器制造及建筑業(yè)等。對接螺栓在使用過程中要承受較大拉力，需進行抗拉試驗。而根部R區(qū)屬應力集中區(qū)，易在該部位發(fā)生疲勞斷裂的現(xiàn)象，因此制造過程中要對該區(qū)域進行強化，以提高抗疲勞強度。

表面強化是近年來國內(nèi)外廣泛研究應用的工藝之一。常用的金屬表面形變強化方法主要有滾壓、內(nèi)擠壓和噴丸等工藝[1]，其強化效果顯著。對接螺栓根部強化常用滾壓方式，但存在的問題是強化過程中不能實現(xiàn)“定量定性”。即對應各種規(guī)格的對接螺栓，目前沒有形成對應特定的材料、表面晶粒度、變形層厚度，應采用多大的滾壓力、滾壓速度以及滾壓次數(shù)，多依靠經(jīng)驗值。因此，“定量定性”為材料表面強化工藝的趨勢。本文研究以強化過程“定量定性”為突破點，通過研究表面強化工藝裝置，將對接螺栓根部強化和根部硬度、螺栓抗拉強度、表面粗糙度檢測實驗相結(jié)合，選定對接螺栓常用材料，對其根部凹R區(qū)域強化工藝方法進行研究，以提供詳細的實驗數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對接螺栓滾壓過程“定量定性”。 該研究預期提高螺栓根部R區(qū)表面粗糙度2～4級，提高螺栓抗疲勞強度30%左右。

1 技術(shù)路線及實施方案

1）試件制備。對接螺栓采用中等強度鋼（30CrMnSiA）制造，其力學性能見表1所示。毛坯為鍛件，滾壓安排在熱處理后進行，滾壓前將R區(qū)按設(shè)計圖紙要求數(shù)據(jù)加工，不需要留加工余量，表面粗糙度一般為Ra1.6μm～Ra0.8μm。試件圖及工藝路線如下所示。

圖1 滾壓試件圖

工藝路線：

下料—車—銑—鉗工—滾絲—熱處理（σb=1180±100 MPa）—磨削—檢驗（包括螺栓抗拉強度、根部R區(qū)硬度、表面粗糙度實驗，記錄數(shù)據(jù)，為后續(xù)滾壓實驗數(shù)據(jù)對比做依據(jù)。）

表1 試驗材料基本力學性能[2]

屈服強度σs 抗拉強度

σb 斷面伸長

率δ/% 斷后收縮

率ψ/%

885（Mpa） 1080（Mpa） 10 45

2）表面強化工藝裝備。在表面強化工藝裝置方面，由于對接螺栓頭部與螺栓光桿 沿圓弧為凹R區(qū)域進行滾壓的方法是在普通車床上依靠彈簧施力或者手工施力、單點滾壓的方法對R區(qū)進行滾壓的，該滾壓方法存在的問題是自動化程度低、根部R區(qū)找正困難以及R區(qū)受力不均、受力值難以控制等，如圖2、圖3所示為現(xiàn)有滾壓技術(shù)示意圖及滾壓加工示意圖。

圖2 現(xiàn)有滾壓技術(shù)示意圖

圖3 現(xiàn)有滾壓加工示意圖

本研究主要從質(zhì)量控制五環(huán)節(jié)中的“法”入手，設(shè)計專用夾具，利用車床三爪自動定心的原理，使被加工螺栓軸線和夾頭的軸線同軸，同時夾具體上采用可調(diào)滾輪，針對不同的螺栓直徑和R值對螺栓施力，施力值的大小由定力扳手控制，以實現(xiàn)滾壓過程“定量定性”，圖4、圖5為本研究滾壓裝置及滾壓示意圖。

1-夾頭；2-夾具體；3-導向銷；4-鍵槽；5-滾輪組件；6-夾緊套；7-螺母；8-定力扳手；9-止動螺釘；10-底座

圖4 本研究滾壓裝置

圖5 本研究滾壓示意圖

3）確定實驗方案。因?qū)勇菟ㄒ?guī)格較多，故實驗過程選取常見規(guī)格M24進行滾壓實驗，以判斷表面強化工藝的效果能否達到預期目標，并檢驗強化工藝裝備能否滿足強化目標。

4）通過對M24螺栓進行拉伸實驗，螺栓根部R區(qū)硬度檢測、R區(qū)表面粗糙度檢測，以確定工藝裝備設(shè)計方案及定力扳手能否能達到預期目標并收集第一階段實驗數(shù)據(jù)。

5）若實驗合格，則開展其他常用規(guī)格螺栓根部R區(qū)滾壓實驗，確定滾壓力、滾壓圈數(shù)、滾壓時間等定量數(shù)據(jù)。若不合格，則返回第1步，重新制定實驗方案進行實驗。

2 實驗結(jié)果

對上述實驗方案中M24螺栓進行滾壓，在不同滾壓力和滾壓圈數(shù)情況下，得到如下實驗結(jié)果。

拉伸實驗：螺栓在立式鉆床上滾壓后，按照GB/228.1-2010制作標準試樣，在WDW-300E萬能試驗機上進行拉伸實驗；利用數(shù)顯洛氏硬度計HRS-150和光切法顯微鏡9J進行硬度測試和表面粗糙度檢測，實驗數(shù)據(jù)如表2。

表2 實驗數(shù)據(jù)

定力扳手力矩/kg.cm 滾壓圈數(shù) 抗拉強度σb HRC 表面粗糙度Ra

400 5 1070 34 0.8

400 6 1070 34 0.8

600 7 1100 35 0.4

750 8 1231 39 0.4

800 9 1310 41 0.2

850 10 1395 43 0.1

3 結(jié)論

通過對M24滾壓螺栓各實驗結(jié)果分析，可以看出，利用滾壓裝置對對接螺栓根部在一定滾壓力和滾壓圈數(shù)的作用下，基本可以達到預期研究目標。項目組將該研究方法應用與其他常見規(guī)格螺栓，得出了如下結(jié)論。

表3 實驗結(jié)論

螺栓規(guī)格 滾壓強化R值 定力扳手力矩

/Kg.cm 滾壓圈數(shù)

M8-M12 R1-R1.5 450 5-7

M12-M24 R1.5-R2 670 7-9

M24-M48 R2-R2.5 850 9-12

注：該實驗結(jié)論是在立式鉆床上進行實驗所得數(shù)據(jù)，

表中定力扳手力矩值偏差為±10 kg.cm。

1）隨著定力扳手通過滾壓裝置對螺栓根部R區(qū)施加壓力不斷增大的過程中可以發(fā)現(xiàn)，施加力愈大，螺栓抗拉強度及硬度值也不斷增大；但增大到某一值后，殘余應力趨于飽和，實驗數(shù)據(jù)變化不大。

2）滾壓圈數(shù)控制在5-15圈以內(nèi)，期間圈數(shù)的變化對實驗結(jié)果影響不大。滾壓圈數(shù)超出15圈后，螺栓根部R區(qū)會產(chǎn)生殘余壓應力，不利于螺栓疲勞強度的提高。

3）隨著滾壓速度的增加，殘余應力最大值逐漸增大，但是增加到一定程度后，會逐漸減小。本研究過程中，滾壓速度應控制在60 r/min。此外，隨著滾壓速度的增加，殘余應力層深度基本不變。然而，過快的滾壓速度會導致表面產(chǎn)生劃痕，增加了表面粗糙度，不利于工件疲勞強度的提高。

基金項目

銀川能源學院2012年度院級科研項目，銀能院發(fā)[2012]63號。

參考文獻

[1]許正功，等.表面形變強化技術(shù)的研究現(xiàn)狀[J].裝備制造技術(shù)，2007（4）.

[2] GB/T3077-1999摘自合金結(jié)構(gòu)剛[S].

[3]車削參數(shù)和滾擠壓參數(shù)對滾輪滾擠壓表面質(zhì)量影響分析[J].工具技術(shù)，2007（41）.

[4]劉福超，雷麗萍，曾攀.滾壓有限元模型數(shù)值模擬[J].塑性工程學報，2012（2）.

作者簡介

曹鳳梅（1981-），女，講師，研究方向：機械設(shè)計制造。endprint

摘 要 對接螺栓根部R區(qū)屬應力集中區(qū)，為提高螺栓抗疲勞強度，需要對其根部進行強化。通過對現(xiàn)有滾壓技術(shù)的研究，利用專用滾壓強化裝置進行滾壓實驗，實現(xiàn)對接螺栓滾壓過程的定量定性。

關(guān)鍵詞 對接螺栓；根部R區(qū)；滾壓

中圖分類號：TG162 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）10-0036-02

對接螺栓是制造業(yè)中常用的聯(lián)結(jié)形式之一，如飛機制造、壓力容器制造及建筑業(yè)等。對接螺栓在使用過程中要承受較大拉力，需進行抗拉試驗。而根部R區(qū)屬應力集中區(qū)，易在該部位發(fā)生疲勞斷裂的現(xiàn)象，因此制造過程中要對該區(qū)域進行強化，以提高抗疲勞強度。

表面強化是近年來國內(nèi)外廣泛研究應用的工藝之一。常用的金屬表面形變強化方法主要有滾壓、內(nèi)擠壓和噴丸等工藝[1]，其強化效果顯著。對接螺栓根部強化常用滾壓方式，但存在的問題是強化過程中不能實現(xiàn)“定量定性”。即對應各種規(guī)格的對接螺栓，目前沒有形成對應特定的材料、表面晶粒度、變形層厚度，應采用多大的滾壓力、滾壓速度以及滾壓次數(shù)，多依靠經(jīng)驗值。因此，“定量定性”為材料表面強化工藝的趨勢。本文研究以強化過程“定量定性”為突破點，通過研究表面強化工藝裝置，將對接螺栓根部強化和根部硬度、螺栓抗拉強度、表面粗糙度檢測實驗相結(jié)合，選定對接螺栓常用材料，對其根部凹R區(qū)域強化工藝方法進行研究，以提供詳細的實驗數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對接螺栓滾壓過程“定量定性”。 該研究預期提高螺栓根部R區(qū)表面粗糙度2～4級，提高螺栓抗疲勞強度30%左右。

1 技術(shù)路線及實施方案

1）試件制備。對接螺栓采用中等強度鋼（30CrMnSiA）制造，其力學性能見表1所示。毛坯為鍛件，滾壓安排在熱處理后進行，滾壓前將R區(qū)按設(shè)計圖紙要求數(shù)據(jù)加工，不需要留加工余量，表面粗糙度一般為Ra1.6μm～Ra0.8μm。試件圖及工藝路線如下所示。

圖1 滾壓試件圖

工藝路線：

下料—車—銑—鉗工—滾絲—熱處理（σb=1180±100 MPa）—磨削—檢驗（包括螺栓抗拉強度、根部R區(qū)硬度、表面粗糙度實驗，記錄數(shù)據(jù)，為后續(xù)滾壓實驗數(shù)據(jù)對比做依據(jù)。）

表1 試驗材料基本力學性能[2]

屈服強度σs 抗拉強度

σb 斷面伸長

率δ/% 斷后收縮

率ψ/%

885（Mpa） 1080（Mpa） 10 45

2）表面強化工藝裝備。在表面強化工藝裝置方面，由于對接螺栓頭部與螺栓光桿 沿圓弧為凹R區(qū)域進行滾壓的方法是在普通車床上依靠彈簧施力或者手工施力、單點滾壓的方法對R區(qū)進行滾壓的，該滾壓方法存在的問題是自動化程度低、根部R區(qū)找正困難以及R區(qū)受力不均、受力值難以控制等，如圖2、圖3所示為現(xiàn)有滾壓技術(shù)示意圖及滾壓加工示意圖。

圖2 現(xiàn)有滾壓技術(shù)示意圖

圖3 現(xiàn)有滾壓加工示意圖

本研究主要從質(zhì)量控制五環(huán)節(jié)中的“法”入手，設(shè)計專用夾具，利用車床三爪自動定心的原理，使被加工螺栓軸線和夾頭的軸線同軸，同時夾具體上采用可調(diào)滾輪，針對不同的螺栓直徑和R值對螺栓施力，施力值的大小由定力扳手控制，以實現(xiàn)滾壓過程“定量定性”，圖4、圖5為本研究滾壓裝置及滾壓示意圖。

1-夾頭；2-夾具體；3-導向銷；4-鍵槽；5-滾輪組件；6-夾緊套；7-螺母；8-定力扳手；9-止動螺釘；10-底座

圖4 本研究滾壓裝置

圖5 本研究滾壓示意圖

3）確定實驗方案。因?qū)勇菟ㄒ?guī)格較多，故實驗過程選取常見規(guī)格M24進行滾壓實驗，以判斷表面強化工藝的效果能否達到預期目標，并檢驗強化工藝裝備能否滿足強化目標。

4）通過對M24螺栓進行拉伸實驗，螺栓根部R區(qū)硬度檢測、R區(qū)表面粗糙度檢測，以確定工藝裝備設(shè)計方案及定力扳手能否能達到預期目標并收集第一階段實驗數(shù)據(jù)。

5）若實驗合格，則開展其他常用規(guī)格螺栓根部R區(qū)滾壓實驗，確定滾壓力、滾壓圈數(shù)、滾壓時間等定量數(shù)據(jù)。若不合格，則返回第1步，重新制定實驗方案進行實驗。

2 實驗結(jié)果

對上述實驗方案中M24螺栓進行滾壓，在不同滾壓力和滾壓圈數(shù)情況下，得到如下實驗結(jié)果。

拉伸實驗：螺栓在立式鉆床上滾壓后，按照GB/228.1-2010制作標準試樣，在WDW-300E萬能試驗機上進行拉伸實驗；利用數(shù)顯洛氏硬度計HRS-150和光切法顯微鏡9J進行硬度測試和表面粗糙度檢測，實驗數(shù)據(jù)如表2。

表2 實驗數(shù)據(jù)

定力扳手力矩/kg.cm 滾壓圈數(shù) 抗拉強度σb HRC 表面粗糙度Ra

400 5 1070 34 0.8

400 6 1070 34 0.8

600 7 1100 35 0.4

750 8 1231 39 0.4

800 9 1310 41 0.2

850 10 1395 43 0.1

3 結(jié)論

通過對M24滾壓螺栓各實驗結(jié)果分析，可以看出，利用滾壓裝置對對接螺栓根部在一定滾壓力和滾壓圈數(shù)的作用下，基本可以達到預期研究目標。項目組將該研究方法應用與其他常見規(guī)格螺栓，得出了如下結(jié)論。

表3 實驗結(jié)論

螺栓規(guī)格 滾壓強化R值 定力扳手力矩

/Kg.cm 滾壓圈數(shù)

M8-M12 R1-R1.5 450 5-7

M12-M24 R1.5-R2 670 7-9

M24-M48 R2-R2.5 850 9-12

注：該實驗結(jié)論是在立式鉆床上進行實驗所得數(shù)據(jù)，

表中定力扳手力矩值偏差為±10 kg.cm。

1）隨著定力扳手通過滾壓裝置對螺栓根部R區(qū)施加壓力不斷增大的過程中可以發(fā)現(xiàn)，施加力愈大，螺栓抗拉強度及硬度值也不斷增大；但增大到某一值后，殘余應力趨于飽和，實驗數(shù)據(jù)變化不大。

2）滾壓圈數(shù)控制在5-15圈以內(nèi)，期間圈數(shù)的變化對實驗結(jié)果影響不大。滾壓圈數(shù)超出15圈后，螺栓根部R區(qū)會產(chǎn)生殘余壓應力，不利于螺栓疲勞強度的提高。

3）隨著滾壓速度的增加，殘余應力最大值逐漸增大，但是增加到一定程度后，會逐漸減小。本研究過程中，滾壓速度應控制在60 r/min。此外，隨著滾壓速度的增加，殘余應力層深度基本不變。然而，過快的滾壓速度會導致表面產(chǎn)生劃痕，增加了表面粗糙度，不利于工件疲勞強度的提高。

基金項目

銀川能源學院2012年度院級科研項目，銀能院發(fā)[2012]63號。

參考文獻

[1]許正功，等.表面形變強化技術(shù)的研究現(xiàn)狀[J].裝備制造技術(shù)，2007（4）.

[2] GB/T3077-1999摘自合金結(jié)構(gòu)剛[S].

[3]車削參數(shù)和滾擠壓參數(shù)對滾輪滾擠壓表面質(zhì)量影響分析[J].工具技術(shù)，2007（41）.

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作者簡介

曹鳳梅（1981-），女，講師，研究方向：機械設(shè)計制造。endprint