石油壓裂車操作保養工作技能研究

孫亮

摘 要 隨著煤層氣田、低滲透油田、復雜油氣藏的不斷開發，油田現場施工對于壓裂車的技術性能要求越來越高，石油壓裂車必須具有抗磨損性強、耐腐蝕、排量大、壓力高等特點。因此，石油壓裂車操作保養工作尤為重要。

關鍵詞 石油壓裂車；操作；保養工作

中圖分類號：TE934 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）10-0098-01

壓裂是指油層在水力作用下形成裂縫的方法，也被稱為油層水力壓裂。而壓裂車是石油壓裂的主要設備，其作用是通過向井內注入大排量、高壓的壓裂液來壓開地層，在裂縫中擠入支撐劑，使得油層的滲透能力提高，以增加產油量（油井）或者注水量（注水井）。壓裂車主要由四大件組成，分別是泵體、傳動、動力、運載，壓裂車的工作主機是壓裂泵。從目前來看，隨著煤層氣田、低滲透油田、復雜油氣藏的不斷開發，油田現場施工對于壓裂車的技術性能要求越來越高，石油壓裂車必須具有抗磨損性強、耐腐蝕、排量大、壓力高等特點。因此，石油壓裂車操作保養工作尤為重要。

1 石油壓裂車工作中的操作

1）在發動機運轉待溫階段，打開柱塞潤滑開關，將氣壓調整到0.07-0.105 MPa，將超壓保護調零和測試，并用復位開關迅速復位一次，檢查確保設備各部位工作情況正常，等待指揮指令。

2）檔位有7個工作檔，一個剎車檔和一個空檔，在換檔時必須注意：從1-2、3-4、5-6檔時必須壓下檔位手柄，再順時轉動；而從剎車檔到0檔、從0-1，2-3、4-5、6-7到可直接轉動，反過來換檔也是如此。

3）正常施工開泵之前，必須先進行試壓。試壓前，按有關安全操作規程檢查各項準備工作，事先應進行泵排空，然后關閉放空閥。根據指令，重新調整超壓保護值，并根據試壓值選定相對應的檔位并掛合。慢慢旋轉油門調節旋扭，增大發動機的轉速，但不能超過變扭器的鎖定轉速，并隨時觀察壓力值顯示，當接近確定的設定壓力值時，應立即將檔位置于剎車檔位置，發動機轉速立即置于怠速，然后檢查泵及管線高壓部位不應出現刺漏。

4）試壓結束后，解除剎車，重新按指令調整好超壓保護值，并用復位開關復位一次。

開泵前，應保證OPI泵的入口有一定的灌注壓力，壓力值應不低于0.30 MPa（42.8 Psi）。按施工指令，正確掛合檔位，并逐漸加大發動機油門，直到達到要求的排量。

2 日常維護及保養

1）檢查發動機、大泵、柱塞潤滑油；檢查變矩器、液壓系統液壓油；檢查防凍液，不足時補充同型號的油水。

2）檢查發動機、變矩器及OPI泵各儀表是否靈敏準確，檢查各傳感器及電線接頭緊固情況，必要時更換和緊固。

3）檢查、扭緊各類關鍵部位的緊固螺栓及電路、氣路、液路接頭，確保不滲不漏，放掉儲氣罐和氣水分離器內的冷凝水。

4）當日有加砂或擠酸施工，施工完后應及時排除泵腔內及吸入管匯內的殘留液體與砂液等，并沖洗干凈，以防腐蝕。

5）檢查閥腔出口法蘭、壓力傳感器法蘭、高壓管線及高壓彎頭聯接處密封情況，必要時進行更換；對管線、彎頭等油壬涂上潤滑油以防銹蝕。

6）打開壓裂泵液力端閥蓋，檢查清洗端堵、端堵密封圈、閥體、閥體密封膠皮、閥座、閥彈簧等，必要時應更換。檢查柱塞、盤根、支承環、潤滑密封圈及柱塞壓帽，必要時應更換。清點工具、備件是否齊全，對消耗件及易損件等及時備齊裝好。檢查燃油，不足時進行添加；氣溫低于零度以下，需使用-35號柴油。清潔全車衛生。

7）操作使用人員每日詳細做好設備運轉使用情況記錄，做好設備保養記錄，做好設備在使用中出現的以及未解決的遺留問題，同時做好記全各部位工作參數，字跡要清晰整潔。

3 每10小時或每班檢查、保養內容

1）履行每日例保內容。檢查各皮帶松緊度及磨損情況，必要時應更換或調整。檢查各儀表情況，如有破損應更換，同時固定牢靠。檢查各傳感器、各電器元件及電線、電纜是否有破損，是否連接牢固，否則應及時更換或修復。檢查蓄電瓶樁頭、電纜線連接情況及電液液面，不足時補充。檢查氣動增壓泵儲油箱油面，必要時添加。向各潤滑點加注潤滑脂。

2）檢查各連接緊固部位，確保緊固牢靠。啟動發動機，檢查各部工作情況，查看各儀表顯示值是否在規定的技術指標范圍內，如有問題，及時進行維護。

4 每50～80小時或每周檢查、保養內容

1）完成每日檢查保養內容。檢查冷卻系統所有鋅棒腐蝕情況，如過度腐蝕應更換。檢查冷卻風扇工作狀況，并加注潤滑脂。檢查各壓力、溫度、轉速傳感器及安全超壓保護器的工作情況，確保工作靈敏可靠。檢查液壓變量泵、OPI泵潤滑油泵及柱塞潤滑增壓泵，應確保工作正常可靠。檢查遠控箱，電器總控制箱功能開關，確保靈敏可靠，各電線連接點緊固不松動。

5 每250～280工作小時進行一級保養作業

1）檢查測試發動機緊急熄火控制裝置，必要時進行調整，確保對發動機進行保護動作正常。檢查空氣進氣電磁閥門的完好及靈活程度，確保其在測試中應自動關閉。檢查電子調速器與致動器的工作情況。

2）檢查化驗發動機、變矩器、OPI泵和液壓系統的油質狀況，不符合油質指標時應更換，檢查冷卻液質量，如變質按時及時更換。檢查水泵工作情況及水泵葉輪腐蝕磨損情況，必要時進行維修或更換。清潔發動機曲軸箱呼吸器。

3）檢查OPI泵動力端柱塞及密封圈，如密封圈損壞，磨損或老化等應更換；檢查OPI泵動力端曲軸、連桿及軸承磨損情況；檢查十字頭的聯接及磨損狀況，必要時進行調整與維護保養。檢查剎車盤、磨擦片及氣缸工作狀況，必要時進行維修調整。

6 每750～850小時進行二級維護作業

1）檢查調整氣門間隙、點火定時。檢查冷卻系中節溫器，在1個大氣壓下水溫在82±2℃（180±2F）時節溫器應開啟，在92℃（197F）時應全開。如果節溫器工作不正常應進行更換。注意：若冷卻液中有污垢或有油污等應及時清洗并檢查、更換冷卻液。

2）檢查渦輪增壓器葉輪、渦輪和增壓腔機蓋，用手撥動感覺和觀察軸向間隙，轉動是否有摩擦和粘結與異響，如有跡象則應修理或更換，并清潔渦輪上積聚物。檢查測試遠控器操作與執行系統各電器元件的工作穩定性能，檢查各路功能器件接點及回路的工作狀況，并進行整體測試。

3）對壓裂泵進行解體檢查、保養，更換磨損超標件，恢復出廠性能。要求操作維護保養人員根據上述各周期規定的保養內容，詳細做好各周期各項目的維護保養檢查運轉記錄，以備進行針對性維護修理。

參考文獻

[1]李傳斌.2000型壓裂機車組技術性能評價[J].長江大學學報（自然科學版）理工卷，2008（02）.endprint