淺析汽車維修企業(yè)6S現(xiàn)場管理與改善

杜 旭 孔維學(xué) 張元奮 張吉德

（1.定西交運集團公司，甘肅 定西743000；2.劉家峽水電廠，甘肅 永靖 731600；3.蘭州供電公司，甘肅 蘭州 730050）

0 緒言

目前，許多汽車維修企業(yè)正在按照ISO9001質(zhì)量管理體系進行企業(yè)管理，但是在這個過程中，如何對企業(yè)及員工進行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題。根據(jù)我們在汽車維修企業(yè)現(xiàn)場培訓(xùn)與咨詢的經(jīng)驗，要解決這個問題，首先要導(dǎo)入“6S”管理理念。

1 什么叫6S管理

具體說來，就是在維修工作現(xiàn)場做到：

1S——整理(SEIRI)：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。此過程將確定某種項目是否需要，不需要的項目應(yīng)立即丟棄以便有效利用空間。

（1）按照必要性，組織和利用所有的資源，不管它們是工具、零件或信息.

（2）在工作場地指定一處地方來放置所有不必要的物品。收集工作場地中不必要的東西，然后丟棄。

（3）小心存放物品很重要，同樣，丟棄不必要的物品也很重要。

2S——整頓 （SEITON）：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

這是一個整頓工具和零件的過程，目的是為了方便使用。（1）將很少使用的物品放在單獨的地方。

（2）將偶而使用的物品放在你的工作場地。

（3）將常用的物品放在你的身邊。

3S——清掃（SEISO：這是一個使工作場地內(nèi)所有物品保持干凈的過程。永遠使設(shè)備處于完全正常的狀態(tài)，以便隨時可以使用。

一個骯臟的工作環(huán)境是你缺少自信的反映。要養(yǎng)成保持工作場地清潔的好習(xí)慣。

4S——清潔（SEIKETSU）：這是一個努力保持整理、整頓和清掃狀態(tài)的過程，目的是防止任何可能問題的發(fā)生。

這也是一個通過對各種物品進行分類，清除不必要的物品使你的工作場所保持干凈的過程。

（1）任何事情都是有助于使工作環(huán)境保持清潔的因素：顏色、形狀、以及各種物品的布局、照明、通風(fēng)、陳列架以及個人衛(wèi)生。

（2）如果工作環(huán)境變得清新明亮，它能夠給顧客帶來良好的氣氛。

5S——素養(yǎng)（SHITSUKE）：素養(yǎng)即自律，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“6S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以抓“6S”活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

目的：通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個良好工作素養(yǎng)習(xí)慣的人.

6S——安全（SECURITY）：清除隱患，排除險情，預(yù)防事故的發(fā)生。

目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。

2 6S管理的作用和效能

2.1 6S管理的作用

實行“6S”管理可使企業(yè)得到豐厚的利潤，這一點對于那些急于每天都能賺到大錢的企業(yè)經(jīng)營者來說，可能是沒有考慮到的。有些企業(yè)的管理者，常常忽略隱含在管理中的成本，而在企業(yè)中浪費現(xiàn)象是非常普遍的。

（1）無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會中無主題的空談，無謂的爭執(zhí)，一點小事久拖不決等等。

（2）信息錯誤造成的浪費，如信息來源錯誤，有時會造成不可估量的損失。

（3）等待造成的浪費，如停工待料等。

（4）操作事故導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費。

（5）意外事故造成的浪費。發(fā)生事故輕則財產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失。

（6）業(yè)務(wù)量過多或不足造成的浪費。業(yè)務(wù)量過多造成待修車輛積壓，業(yè)務(wù)量過少則生意清淡，均會造成不良后果。

（7）配件庫存量過多或過少造成的浪費。庫存量過多必將造成系列成本的增加，過少則造成停工待料，影響交車時間。

（8）質(zhì)量檢驗的返修造成的浪費。企業(yè)一次修車合格率低，使各種成本增加。

（9）管理混亂造成的浪費，如設(shè)備、工具、物料等亂堆亂放，物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理，物品存放時間過長引起質(zhì)量下降等，均會增加生產(chǎn)成本。此外，在企業(yè)信譽造成無可估量的損失。

（10）技術(shù)文件、管理文件、顧客資料缺乏及管理不善造成的浪費。相關(guān)信息資料缺乏及管理混亂，必然對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負面效應(yīng)。事實上，一個企業(yè)因管理不善造成的損失遠遠不止上述這些內(nèi)容。通過導(dǎo)入“6S”管理理念，加強現(xiàn)場管理，就可以解決上述浪費現(xiàn)象，真正做到從管理中獲取效益。

2.2 6S現(xiàn)場管理的效能

（1）工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了，企業(yè)的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學(xué)習(xí)，結(jié)果擴大了企業(yè)的聲譽和銷路。

（2）員工能夠具有很強的品質(zhì)意識。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

（3）能減少庫存量。降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結(jié)果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。

（4）人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標準化工作的開展。

（5）“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。

2.3 6S管理與IS09001質(zhì)量標準的貫徹

貫徹ISO9001質(zhì)量標準是制造企業(yè)參與市場競爭的有利武器。ISO9001注重企業(yè)的內(nèi)部質(zhì)量管理，而6S注重企業(yè)的外部環(huán)境管理，將6S作為實施ISO9001的輔助方法，可以對ISO9001的貫徹以及產(chǎn)品質(zhì)量的提高起到很好的促進作用.是一種很值得推廣的方式，為此，可以采取以下步驟進行。

（1）確定管理組織。任何一項需要廣泛開展的工作，都礙要有專人負責(zé)組織開展。實施ISO9001的企業(yè)一般都有一個類似于IS09001領(lǐng)導(dǎo)小組的機構(gòu)，給該機構(gòu)賦予推行6S的職能比較恰當。

（2）制訂激勵措施。實施ISO9001的企業(yè)往往會有相應(yīng)的激勵措施出臺，可以在制訂該措施時納入有關(guān)6S的激勵內(nèi)容。

（3）制訂適合本企業(yè)的6S指導(dǎo)性文件。有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，那些不可以做，推行6S需要編制相應(yīng)的文件，這些文件可列入ISO9001質(zhì)量體系文件的第三層文件范疇中。

（4）培訓(xùn)、宣傳。培訓(xùn)的對象是全體員工，主要內(nèi)容是6S基本知識以及本企業(yè)的6S指導(dǎo)性文件，本階段可與實施ISO9001的文案階段結(jié)合起來進行。

（5）全面執(zhí)行6S。每位員工的不良習(xí)慣能否得到改變，能否在企業(yè)中建立一個良好的6S工作風(fēng)氣.在這個階段得以體現(xiàn)，本階段可與IS09000質(zhì)量體系運行階段結(jié)合起來進行。

（6）監(jiān)督檢查。這個階段的目的是通過不斷監(jiān)督，使本企業(yè)的6S執(zhí)行文件在每位員工心中打下“深刻的烙印”.并最終形成個人做事的習(xí)慣，本階段可以與ISO9001質(zhì)量體系中的內(nèi)部質(zhì)量審核活動結(jié)合起來進行。

在實施ISO9001的企業(yè)中推行6S管理，既可以充分利用ISO9001的原有資源及過程.又可以對ISO9001的實施起到良好。

3 管理現(xiàn)場存在的問題及解決方法

3.1 管理現(xiàn)場存在的問題

現(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點：

（1）工藝技術(shù)方面較為薄弱。現(xiàn)場是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn)，工序間存在嚴重的不平衡，現(xiàn)場堆積了大量半成品，生產(chǎn)效率與國際一流企業(yè)相比，存在較大差距；

（2）細節(jié)的忽略。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹；

（3）團隊精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象，工作更缺乏主動性，而是被動的等、靠、要。

3.2 解決方案

對于6S現(xiàn)場存在的問題，經(jīng)查閱相關(guān)資料，現(xiàn)提出以下整改思路：

（1）將6S與現(xiàn)場效率改善結(jié)合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題；

（2）推行全員的6S培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場指導(dǎo)和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣；

（3）成立跨部門的專案小組，對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問題重復(fù)發(fā)生。

根據(jù)這三大思路，我們要從人員意識著手，在全集團內(nèi)大范圍開展培訓(xùn)，結(jié)合各種宣傳活動，營造了良好的6S氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導(dǎo)，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經(jīng)過全員的努力，要讓6S在集團每個員工心里生根、發(fā)芽，然后結(jié)出豐碩的成果。

3.3 6S管理的改善

（1）學(xué)習(xí)、理解并努力遵守規(guī)章制度.使它成為每個人應(yīng)具備的一種修養(yǎng)；

（2）領(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努力自律是非常重要的；

（3）需要人們有更高的合作奉獻精神和職業(yè)道德；

（4）互相信任，管理公開化、透明化；

（5）勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務(wù)。

4 結(jié)束語

6S是一個行動綱領(lǐng)，具有起承轉(zhuǎn)合的內(nèi)在次序，強調(diào)人的因素、人的意識，同時又體現(xiàn)了在諸如ISO9001等管理體系要求中強調(diào)的“規(guī)范化”或“文件化”的因素。6S看似簡單卻精當而實用，它是提升企業(yè)管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質(zhì)的秘訣。

［1］陳曉霞.推行6S管理提升企業(yè)現(xiàn)場管理[J].企業(yè)研究，2010(07).

［2］孔繁榮,孔祥文.“大 6S”管理精要[M].北京：中國標準出版社,2008.

［3］韓紅旗.淺析6S管理與企業(yè)文化建設(shè)[J].山西：山西冶金,2006,29(03).