舒勒最新成形技術及創新型能效提升解決方案亮相EuroBLECH 2014

舒勒將于2014年10月21～25日出席于德國漢諾威舉行國際金屬板材加工展覽會（EuroBLECH），它同時也是世界金屬板材成形領域中最大展覽會。屆時舒勒將展出其最新研發的金屬成形工藝與技術。光臨舒勒展臺的參展者將有機會了解舒勒最新研發的200 噸位自動落料壓力機。該壓力機采用全新的驅動技術，專為零部件供應商精心打造。舒勒還將展出一系列輕量化展品，如BMW i3 的碳纖強化復合材料零部件、液壓成形零部件和熱沖壓零部件，以及由其他壓力機設備所生產的高強度鋼和鋁制車身零部件。

BMW 共使用了 10 臺壓力機，為其 i3電動汽車加工碳纖強化復合材料零部件

“在EuroBLECH 2014 上，我們著重于能源效率與可持續性兩大主題。”舒勒集團首席執行官Stefan Klebert 說。“在如今能源價格不斷攀升的大環境下，節約成本并最大程度提高能源使用效率對于各個公司來講已經成為了重中之重。身為技術先驅，我們有足夠的信心讓客戶相信我們將在該領域中一馬當先。”

舒勒將在EuroBLECH 2014 上展出一系列創新型提升能源效率的解決方案。作為走過 175 載春秋的技術先驅和全球市場領航者，舒勒已實現了壓力機和自動化系統能耗的大幅度降低。在其展位舉行的舒勒論壇中，將就此以及其他主題進行每天多達 8 場的演示。

所有產品采用伺服直驅技術。“舒勒研發的伺服直驅技術不僅能大幅提高產能與靈活性，還顯著提升了機器的能源效率。”舒勒集團首席技術執行官Joachim Beyer 說道。“如今，在我們公司所推出的機械式沖壓線中，沒有配備此項技術的已經寥寥無幾。盡管如此，我們仍然會繼續將伺服直驅技術在所有產品中的實現進行到底。”此外，舒勒采用雙伺服技術（TST）的壓力機由于結構緊湊、剛性好，贏得了良好的市場反響，舒勒已經收到大量的采購訂單。

舒勒售后服務將會為設備終身提供量身定制的解決方案——不僅有助于提高能源效率和產能，還能為設備的運轉率保駕護航。舒勒集團具有悠久的歷史，已為世界各地提供了逾 300,000 條沖壓線，這些寶貴的經驗將助力舒勒邁向新的高度。

舒勒的設備不僅在節約能源方面具有強大優勢，它同時還能夠生產出優質的輕量化零部件，這些零部件在減輕車量重量、降低能耗方面具有重要意義。無論是碳纖強化復合材料，還是高強度鋼或鋁材，舒勒可提供從冷鍛、熱沖壓到液壓成形和復合材料成形的成熟工藝，輕松處理這些輕量化材料。

“我們需要洞悉成形技術領域的未來趨勢，并提供理想的解決方案。”Joachim Beyer 說道。“畢竟，我們設備所加工出的產品通常要在一段時間之后才能投入市場。”“在過去的 175年中，我們一直致力于為客戶提供創新型解決方案，幫助他們迎接未來的挑戰。”首席執行官Stefan Klebert補充說道。“作為成形技術領域的一員，我們將在漢諾威展示我們的最新研發成果，敬請期待。”

一汽大眾采購三條伺服沖壓線

另訊 舒勒獲中國大訂單，一汽大眾訂購三條伺服沖壓線。適逢舒勒公司成立175 周年之際，舒勒迎來了歷史上最大的訂單之一，總額超過了1.5 億歐元。一汽大眾汽車有限公司從舒勒訂購了三條采用伺服直接驅動技術的沖壓線以及三臺試模壓力機：沖壓線將主要用于生產引擎蓋、車門等車身零部件；試模壓力機則用于中國工廠的模具測試和設置。

這是一汽大眾首次采購采用伺服直驅技術的設備。與常規機械式沖壓線相比，該套設備的產能高出約20%，同時能耗卻低很多。“我們對伺服技術以及中國市場都愈加重視。這筆訂單也說明了我們在成形技術領域的領先地位，”舒勒集團CEO Stefan Klebert 說道。得益于電控電機的應用，采用伺服直接驅動技術的壓力機設備不僅能夠保證卓越的產能，還具有更高的靈活性和能源效率，以及更低的零部件成本。