鉆孔灌注樁技術在建筑施工過程中的應用探究

趙世宏

摘 要：文章首先分析了鉆孔灌注樁技術的優勢，其次闡述了鉆孔灌注樁技術在建筑施工過程中的應用，最后提出了鉆孔灌注樁技術施工中應注意的事項。

關鍵詞：鉆孔灌注樁技術；建筑施工；應用

中圖分類號：TU753 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）14-0149-02

1 鉆孔灌注樁技術的優勢

1.1 保障地基的穩定

鉆孔灌注樁技術在土層中發揮著壓密性、滲透性以及劈裂作用，這幾項作用之間是緊密相連的，它們都存在相同點，即能夠保障土層的穩定，能夠使地基更加的穩固。

1.2 安全性高

實際施工過程中，灌注混凝土漿液時，由于混凝土漿液本身存在滲透性作用，使得灌注樁與土層有了緊密的結合，極大的確保了地基的安全性。同時，灌注漿在土層中還發揮著施壓的作用，強化了地基品質，很好的防止了地基下陷現象，保障地基的安全，增強了地基應對諸多自然災害的能力。

1.3 合理節約工程施工成本

鉆孔灌注樁技術不會受各類地質環境的影響，結合現場作業條件及時有效的調整施工操作方式，并且其操作方法十分的簡捷，對施工提供了很大的便利，使得施工作業時間進一步縮短，有效節約了工程施工成本，經濟效益顯著。

2 鉆孔灌注樁技術在建筑施工過程中的應用

2.1 做好施工準備

首先，施工人員必須懂得如何操作，有熟練的業務和較高的素質，時刻保持謹慎認真的態度，根據相關的質量標準實踐操作，根據具體的要求完成工程任務。其次，嚴格按照施工場地、水文條件及施工要求選用相匹配的機械設備。另外，在布置施工場地過程中，應對具體作業中諸多便利之事加以考慮，以保證作業中出現的廢棄漿泥可以及時有效的移走。

2.2 成孔

鉆孔在鉆孔過灌注樁施工過程中占據重要比重，鉆孔好壞將直接影響到后續工序施工。實際鉆孔過程中，必須考慮現場的地質條件購置匹配的鉆頭。鉆頭完成開孔后，通常需要通過正循環輕壓緩慢運轉來鉆進，同時速度緩慢的注入一定量的水，保證沖洗液具有較好的密度與粘度，通常達到1.15～1.25 kg/L，20～22 Pa·s，然后再正常的鉆進，鉆進過程中應穩固漿的性能，轉動速度應保持在23 rpm。當鉆進至淤泥層中時，要實施中壓慢轉小泵量。在鉆進深度與設計要求相一致時，應再一次準確測量孔的具體深度，與規范要求相符后，不再加壓，同時通過慢轉大泵量對孔進行一番清理，每次清理時間要達到20～30 min，認真檢測泥漿中的含砂量，不得超出8%，所有環節都與標準要求相符后成孔結束。

2.3 鋼筋籠的制作和安放

鋼筋籠的制作與安裝在鉆孔灌注樁施工中同等重要，應不斷強化其監控力度。鋼筋籠制作之前，要詳細全面的查看全部鋼材，具體查看鋼筋的規格、長度、數量、直徑、質量，看其是否滿足設計要求，凡是達不到設計要求的一律禁止驗收。通常情況下，要求各節鋼筋籠的直徑長度保持在5～9 m之間。鋼筋籠制作完成后，應將其平臥的堆放在整潔的場地中，最高堆放兩層。然后安放鋼筋籠，實際安放時，應嚴格按照設計要求進行綁扎、切斷、彎曲等，在綁扎并固定鋼筋籠后，要及時的設置箍筋與主筋點焊，每隔2 m設置一道主筋點焊和箍筋，同時每間隔4 m在箍筋位置處添加十字鋼筋予，從而保證鋼筋籠的穩固性。

2.4 灌注水下混凝土

在混凝土還未灌注之前，應認真詳細的加強終孔檢測。將混凝土及物送至灌注場地后，要及時掌握它的均勻度和坍落度，如果發現與要求不相一致的，應再次拌和，若再次拌和后依舊與要求不相符，禁止運用到實際中。灌注水下混凝土所用的攪拌機能力要切實保證樁孔在規定時間內完成。實際灌注時間不能長于混凝土首次初凝時間。對于灌注中滲出來的泥漿應引流到具體的位置進行處理，防止污染周圍環境或造成交通不便。當混凝土灌注結束后應及時抽出插在地面或者樁頂中的井口整體與剛性護筒，當混凝土具備了5 MPa的抗壓強度后，應及時的拆除存于地面之上的能夠拆除的護筒。可通過增加橫擔等方式來打壓鋼筋籠，以防止混凝土對鋼筋產生上浮力。為了確保樁頂混凝土具有較高的質量水平，灌注混凝土時出樁頂應>1 m左右。在對樁身混凝土進行養護時，應達到7～14天的養護期限，人工鑿除高于樁頂設計高程部分的混凝土，及時有效查看樁頭混凝土中有無夾泥或者非正常情況，一旦發現問題要立即通過行之有效的措施予以解決。

2.5 樁基檢測

樁基施工作業結束后，還要做好相關的檢測工作。首先，嚴格按照國家頒布實施的規范標準，與有關監測單位積極配合實施檢測；其次，編制詳細的施工完成報告，并遞交到建設單位中做相關的審批檢查，只有雙方檢測都達標后才可投入到實際中使用。此外，加強事后檢測，定期檢測樁基情況，同時進行細致的記錄，如發現問題，現場可以處理的可通過相應措施予以處理，現場無法解決的要第一時間上報給有關部門，在一番商討后提出有效的解決策略，提高工程質量，推動工程持續有效運行。

2.6 浮籠

在灌注混凝土過程中，若速度太快或者導管埋入深度深，將發生浮籠情況。此外，導管掛住鋼筋籠提升時同樣會帶來上浮現象。對于這些現象，要求實際施工時應合理控制住混凝土灌注速度，防止混凝土面上升過程中嚴重沖擊籠底。若實際檢查發現導管柱籠現象，要對導管進行正轉動，從而和鋼筋籠及時分離，不得反轉，不然會使得導管掉入孔中。

2.7 斷鉆桿

一旦發現存在鉆桿斷裂，應及時把鉆桿壁從12 mm增加到16 mm，并且明確與工程條件相適應的鉆進工藝參數。若鉆桿斷裂之后落入到孔內，應立即打撈，實際打撈過程中應使用長度在0.2～0.25 m，寬度在0.1～0.15 m，厚度在0.02 m的鋼板，并進行一番切割，使其變為立式電扇風葉狀，將一端削尖，另一端切割成等同于鉆桿半徑的圓弧，以彎鉤形狀為主，以此打撈出斷裂的鉆桿。

2.8 加強技術管理

施工過程中，施工企業應針對所有的技術人員、施工人員開展相關的技術要點和基礎參數的掌握培訓活動，以確保工程施工人員及時全面的了解工程參數。并且，測量工作者明確定樁后，應確立所有樁的具體位置。要想保障鉆孔安裝質量，施工企業就要根據有關要求確立相應的鉆孔中心，以滿足設計要求。鉆孔時，施工企業必須管理好場地控制盒，以免有落物掉進孔中而阻礙了鉆孔的正常運行。只要對工程所有環節工序的技術要點進行有效管控，鉆孔灌注樁施工質量就會不斷提高，達到預期的管理目標。由于鉆孔灌注樁施工具有隱蔽性特點，各環節工序都必須嚴格要求，保障施工質量，一旦有工序發生質量問題，將會帶來難以預測的后果。因此當前，應充分運用先進高效的設備，聘請專業、素質高的施工人員，把好工序質量關。

3 鉆孔灌注樁技術施工中應注意的事項

3.1 首次灌注時未封底方面的問題

第一次灌注過程中，應時刻的監測，對孔內進行全面清理。保證泥漿合理的性能，清孔的時間要按照相關標準具體明確，實施二次清孔，導管與孔底的間距不得超出0.5 m。

3.2 導管堵塞方面的問題

在混凝土管灌注過程中，必須掌握具體的時間，根據相關規范標準進行有效灌注，向導管內均勻灌注，同時要求導管內壁必須是潔凈光滑的，避免導管出現堵塞現象。若導管實際存在堵塞，要及時通過有效措施予以清理。

3.3 導管提漏方面的問題

實際施工時應通過工程測身錘準確全面的測量孔內混凝土表面高度，必須在一番詳細的核對之后才能開展下道工序。如果混凝土表面高度不高，應停止澆筑，再次成孔；若混凝土表面高度較高，應選用二次導管插入法來澆筑，并且在導管底部中增加底蓋閥，插入混凝土面深度為1 m，注滿導管之后，應上提導管0.5 m，同時撤掉底蓋閥。實際施工過程中，必須嚴格執行有關標準。

3.4 混凝土配合比與標準不相符方面的問題

通常情況下，有以下幾項標準：水灰比控制在0.5～0.6左右，砂率控制在40%～50%左右，粗骨料最大粒徑應<40 mm等。實際施工時，要嚴格根據有關規范有效使用，增強混凝土質量水平。

4 結 語

綜上所述，鉆孔灌注樁已經成為了現代建筑行業中應用最為廣泛的一項核心技術，對建筑施工質量起到了決定性的作用。所以，要想保證較高的鉆孔灌注樁技術質量，就必須始終根據國家規定的標準與企業制定的要求實際執行，選擇優質的設計方案，購置先進高效的材料設備，實際施工時，要對各環節階段的質量進行嚴格控制，施工結束后開展各類檢測工作，加強維護，提高工程整體質量，一旦發現問題應立即通過相應措施有效處理，防止施工隱患的發生，推動施工順利前行。

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