中厚板廠2700mm產線——≥25mm 船板麻點控制的實踐

姚俊波

(重鋼股份有限公司中厚板廠 技術科，中國 重慶401220)

0 引言

重鋼中厚板廠2700mm 軋機自投產以來，隨著產品結構的調整，以及各類高端品種的相繼開發和生產，25～40mm 厚的鋼板軋制出現大面積麻點情況一直居高不下的問題嚴重制約了產品質量的進一步改善，同時也困擾著2700mm 產線盈利能力的有效提升。

本文從工藝、設備等方面詳細分析了造成中厚板改判的主要原因及影響因素，并詳細介紹了改進的有效途徑。

1 麻點產生的主要因素

中厚板表面麻點指鋼板表面形成一點或多點、寬窄不同、長短不同、深度不同形狀各異的凹坑。中厚板的表面麻點，依據其形態和發生的部位以及產生工序可分為：熱軋麻點、常化（熱處理爐）麻點。

2 麻點產生的主要原因

板坯加熱或成品熱處理加熱過程中產生的氧化鐵皮殘留到產品鋼板上在生產過程中形成麻點缺陷，導致麻點產生的因素有板坯加熱工藝、除鱗工藝以及熱處理加熱工藝等。

熱軋麻點的形成機理為：在板坯加熱過程中，板坯表層金屬與加熱爐內的高溫煙氣發生氧化還原反應而產生氧化鐵皮，氧化鐵皮由內到外的成分組成為FeO、Fe3O4、Fe2O3。加熱過程中形成的一次氧化鐵皮主要成分為Fe3O4，高溫軋制過程中生成的二次氧化形成的鐵皮主要成分由Fe3O4和FeO 組成。板坯軋制前需將一次氧化鐵皮去除，即粗除鱗，在除鱗工序用(15.5～18MPa)高壓水對其進行除鱗；在軋制過程中需及時將二次氧化鐵皮去除，即精除鱗，在軋制過程中，根據軋制不同鋼種、不同規格（主要根據厚度）在不同軋制道次時進行打水除鱗。處于外層的Fe2O3、Fe3O4及部分FeO 較易從鋼坯上剝落，但FeO 與Fe基體的結合相對緊密，不容易剝落干凈，殘留的FeO 會隨著軋制過程中軋件不斷變形延伸，并在高溫下繼續氧化形成Fe2O3、Fe3O4，進一步軋制時被破碎并被軋入鋼板表面形成麻點缺陷。

常化麻點的形成機理為：成品鋼板在二次處理加熱過程中，由于爐內氣氛、燃氣熱值等情況，表層金屬與熱處理爐內的高溫發生氧化還原反應而產生氧化鐵皮，氧化鐵皮由內到外的組成為FeO、Fe3O4、Fe2O3。由于熱處理爐是封閉輻射式加熱，在加熱過程中由于爐膛氣氛或者爐體封閉情況不好，早成鋼板在加熱過程中加熱不均勻更與空氣間接觸產生氧化還原反應在其表面形成氧化鐵皮成，在后工序進行矯直時，被破碎壓入鋼板表面，形成表面麻點。

3 表面麻點改進控制

3.1 優化加熱工藝參數，控制氧化層厚度和組成結構

（1）根據鋼種成分、板坯厚度等因素綜合確定加熱溫度。

（2）根據鋼種成分、板坯厚度等因素合理設定加熱時間。

（3）正常生產時及時根據燃料熱值波動調整空燃比，避免強氧化性氣氛造成板坯產生大量氧化。

（4）增加板坯熱送熱裝比例，實行冷坯、熱送坯分爐加熱的加熱制度，通過提高板坯入爐溫度來縮短加熱時間，減少氧化還原反應時間，縮小氧化鐵皮厚度，為提高除鱗效率創造有利條件。

（5）根據鋼種成分、來料厚度、溫度等情況的不同對鋼板表面進行吹掃，達到徹底對其清理氧化鐵皮的效果。

（6）在熱處理爐進行加熱之前對鋼板進行拋丸處理，對其表面正在進行氧化還原的氧化鐵皮進行清理，達到加熱時降低鋼板表面與空氣接觸進行氧化還原反應的速率。

3.2 合理設定除鱗工藝參數，提高除鱗效率

（1）提高除鱗箱系統的能力，通過設備改造等使除鱗箱系統壓力保持在15.5～18MPa。

（2）根據鋼板寬度和來料溫度布置除鱗噴嘴，使高壓水噴射寬度完全覆蓋鋼板寬度。

（3）根據鋼板長度和輥道輸送速度調整精除鱗周期時間，保證高壓水噴射覆蓋鋼板全長。

（4）合理確定精除鱗制度：在粗軋機軋制最后一道次除鱗，精軋機軋制1 道次和3 道次除鱗

（5）針對25～40mm 厚鋼板進行特殊除鱗，在粗軋最后一道次進鋼時進行除鱗、精軋第一道次進鋼進行除鱗、最后一道次進鋼進行除鱗。

4 結論

（1）在實際生產中，25～40mm 厚鋼板麻點改判為主要影響因素。

（2）通過一系列改進措施的實施，2700mm 產線25～40mm 麻點改判量顯著降低，產線改判率由13年5月份初期的50.23%降低為14年1月份的1.04%。

［1］趙朝暉，王景，程永固.熱軋中厚板麻點缺陷的控制措施[J].

［2］張以波.中厚板表面麻點缺陷的形成機理[J].