淺談礦山機電運輸常見事故原因及對策

杜柏川

摘 要：眾所周知，在我國煤炭屬于能源支柱型產業。尤其是在改革開放之后，我國對礦山產業的投入逐年加大，使得礦山企業對于國民經濟的貢獻越來越顯著，日前，我國的十二五規劃中就明確提出了要礦山企業把自己的自然優勢以及社會優勢繼續發揮出來的總目標。而煤礦機電運輸則是礦山企業的至關重要的一個環節，礦井的每一個生產環節都與之相關，煤礦機電運輸運行的順利與否直接關系到礦山企業能否安全進行生產。本文就礦山機電運輸過程中常見的事故發生原因進行探討，并試圖分析總結出相對應的措施，以期對礦山企業安全生產提供理論參考。

關鍵詞：礦山機電運輸；事故原因；對策

0 引言

資料顯示，我國的礦山機電業起步于上世紀的50年代，雖然起步晚，但在國家政策的大力扶持下發展迅速，各種現代化的機械化設備在煤礦企業生產的各個環節中都發揮著重要的作用，但與此同時，我們也會看到，煤礦企業也時常發生重大甚至特大安全事故，究其原因，竟有47%是由于礦山機電運輸環節造成的。

1 礦山機電運輸常見事故原因分析

1.1 客觀原因分析

1.1.1 機電設備性能不穩定

目前，我國礦山機電業有兩大特點，一是企業對機電設備的需求量越來越大；二是我國機電設備研發和生產跟國外先進技術還有很大差距。國外的礦山機電設備普遍采用了先進的微電子技術，可以同時實現一體化生產，使得生產過程中的動力、節能、安全以及傳動系統能夠達到最優化的配置狀態，而且可以對設備運行有實時監測和自動調控的功能，但價格昂貴，對使用企業來說無疑增加了資金投入的負擔；我國雖然引進了先進的技術，但由于短時間內對相關技術吸收、融合的程度尚未達到統一，導致綜合研發水平較低，自主研發的機電設備性能不穩定。

1.1.2 機電設備老化現象頻現

礦山企業要想順利生產，必要的設備投入是必不可少的硬件要求，而且投入的設備必須能夠進行一體化生產，各個環節的設備必須匹配，因為企業需要投入的資金巨大。為了節約生產成本，企業生產者會采取各種措施，比如購買二手機電設備，或者延長設備的使用期，這種種做法必將影響礦山機電設備的定時更新，進而導致設備老化的現象出現。再加上前文敘述的，我國礦山機電業的發展剛剛起步，水平不高，相關的科技水平、原材料選用、機械工藝設計、微電子技術、液壓技術和零部件配備上，都與行業的需求有一定差距，這就導致礦山行業機電設備落后的局面。

1.1.3 機電設備選型不匹配

目前，我國自主生產的機電設備存在技術含量不高、品種不多、質量不高的缺陷，遠遠不能滿足礦山企業對高新技術的需求，因而我國的礦山企業生產很大程度上依賴于引進技術或者引進設備來完成，但是，我們都知道機電設備的選型要成套化，不同的設備要有一定的磨合期，不同的地質條件、不同的使用人員以及不同的管理模式都會對設備有一個適應期，適應期的長短決定了機電設備運行的安全程度。事實上，機電設備選用與條件不適應的情況嚴重存在，導致磨合期很長，而在此期間，則容易發生安全事故。

1.2 主觀原因分析

1.2.1 機電設備管理職能部門作用沒有充分發揮

縱觀我國的機電設備管理職能部門，他們把精力主要放在現場的生產上，對于產量的要求高于一切，而職能管理作用淡化。這樣極易出現職責不清、責任不明的狀況，各部門職能管理沒有明確分工，不利于生產過程的隨時監測，在設備運行出現狀況的時候，會出現互相推諉的狀況，不利于安全成產。

1.2.2 設備操作標準化沒有嚴格執行

據調查，目前礦山企業中，主管領導和一線員工對于機電設備標準化作業的認識有待加強，在很多生產過程中，不能嚴格按照《煤礦生產礦井機電專業質量標準化標準》進行煤礦生產和設備管理。煤礦生產屬于高危行業，行業制定的標準化流程就是為了預防和降低安全事故發生，倘若不能嚴格遵守，勢必為煤炭生產埋下不安全的隱患。我國發生的很多煤礦安全事故，一部分就是因為沒有遵照標準化生產而造成的。

1.2.3 機電設備操作人員技術力量薄弱

統計相關數據顯示，我國礦山機電隊伍整體素質偏低，尤其是特種作業人員中，非專業人員所占比例較大，他們大多是臨時工、農民工，沒有長期工作的打算，素質不高，學習專業技術的積極性也不高，因此他們不僅缺乏相關安全操作的知識，而且對特種作業技術掌握的不熟練，尤其是在一些資金不足、設備不齊全的地方性小型煤礦，這種現象更為嚴重，這就給礦山機電運輸安全造成了隱患，甚至已經導致了安全事故的發生。

1.2.4 機電運輸系統存在問題和隱患

這里所講的機電運輸系統主要指的是井下操作時遇到的問題和隱患，主要表現在以下幾個方面：

（1）礦井下鋪設的機電運輸軌道達不到質量標準；

（2）沒有按要求將“一坡三擋”的相關裝置設置在掘進斜井上；

（3）沒有按要求將停止和啟動信號裝置設置刮板輸送機上；

（4）沒有按要求對皮帶輸送機進行阻燃試驗；

（5）礦井下機電運輸機車司機不按要求操作，相關安全裝備配置不齊全。

1.2.5 安全預防工作不到位

（1）安全基礎工作不到位。體現在安全設備投入不足、安全教育培訓流于形式、安全考核不嚴格；

（2）安全制度不到位。安全監管制度不完善，導致相關部門權責不清，崗位責任制得不到落實，結果對于生產過程的督查和監管不到位，存在生產安全隱患，在發生事故之后，各個部門之間相互推諉，無人負責。另外，安全制度不能夠嚴格執行，安全考核不認真執行，而且事故處理過程中，不能嚴格按照處罰措施來進行，使得安全教育不能引起重視，導致某些事故頻繁發生。

（3）一線工作人員安全意識不到位。安全第一的觀念，應該是深入每一個員工的心中，但在實際調查中發現，很多工作人員，尤其是一線員工，都是抱著一種“你要我安全”的觀念在工作，想方設法逃避相關安全監督人員的管理，而沒有發自內心的從自身安危出發來嚴格遵守相關安全制度