數控車輪車床問題分析與解決方案

李富強

【摘 要】有關鐵路貨車的檢修過程中要用到的數控車輪車床，其中涉及到的問題進行分析和調查，找到存在的安全隱患和問題。分為技術水平、設備的管理和維修、工作人員的技術能力這幾個方面上進行探討。運用專業的知識和經驗針對數控車輪車床的電氣系統，綜合管理等，進一步的完善檢修工藝，節約成本的同時最大程度的對設備進行維護。車輪作為保證列車安全高效運行的關鍵部分，影響著列車行駛的安全和效率，列車的車輪若出了問題，列車就不能保證高效快速安全的運行，沖擊力的增大導致沖擊力的增大，對車輪的影響更加的大，容易造成車輪從軌道上脫離，引發安全事故。從近年來一些安全事故上面分析可以看出來，車輪踏面鏇檢修的數據可以表示出來，檢修率逐年上升，如何控制車輪踏面鏇的數量并且進一步降低車輪踏面鏇的檢修成本，這都是我們需要探討的問題。隨著科學技術的迅猛發展，現代的機械制造要求著車床的質量也越來越高，同時還要降低成本，減少經濟的損失，隨著社會對產品質量的更高要求，產品的品種比較多，更新也快，提高數控車輪車床的使用率才能滿足更快，更高效率的要求。電氣系統和機械傳動系統，都是在原有的基礎上進行的數據改造，保留原來設計的優點之處，完善不足的地方，增加了適應數控系統的內容。但是在實際的運用當中還是會遇到很多的問題，比如說電機的損壞，數控屏幕的黑屏情況，保護裝置的失靈，系統程序的頻繁報警，這些都是在實際中存在的比較棘手的問題，這就需要我們認真仔細的去發現問題分析問題，根據指定的措施去解決。

【關鍵詞】數控車輪車床；車輪踏面鏇；檢修；經濟適用

1 數控車床的基本原理

數控系統的主要一個特點就是可靠性高，發生故障的情況比較小，對環境的適應性比較強，無關是溫度還是適度強度，都有一定的適應性，內部電路比較復雜，要求想配套的數控車床控制系統緊密的聯系和運行。在車床加工之前，將被加工零件的信息，所需要達到的要求編寫程序輸入到控制端，數控裝置就會對接收到的信息進行分析和處理，根據處理的結果，會分配執行到各個裝置完成處理，并且按照要求的形狀和尺寸完成零件的加工任務。

我國今年來在數控裝置上面的水平逐漸升高，性能也有了很大的保障，故障的產生也減少了。對運行的壞境要求低，出現故障之后的維修費用也比進口的要低，所以相比進口的車床還是具有很高的性價比的。為了長久的使用，同時要考慮到儀器適合運行的時間，可以考慮搭配著數控系統整套都是國外進口；臺灣生產的控制系統加上國產的反應處理系統；這兩種情況，便于數字化的集中控制。

2 數控車床故障的排除

目前數控系統比較繁多，種類樣式各種各樣，但都是源自系統最初的要求和需要設計的，數控系統一般分為控制系統、伺服系統和位置測量系統，這三個部分有效的結合，完成一個完整的數控系統。在通電之前可以進行一些簡單的檢查，比如說打開車床的電控箱，檢查繼電器、接觸器等有沒有松動接觸不良的情況，再檢查電箱門，檢查各類接口的插座，如果有松動的情況一定要重新插緊，這樣才能保證接觸好運行穩。按照車床的說明書進行各個電路板的檢查，有錯誤的地方進行改正，確定沒有錯的情況檢查下一步；在相關的接線地方查看線路，有沒有線路的裸露銅絲，每個端子都要旋具緊固一次，各個電機的插座都要擰緊，確保沒有松動；檢查電磁閥，需要手推動多次確保不會因為長時間沒有通電而運行不良，如果發現問題需要及時進行整理，并且做好記錄。

我國自主生產的車床具有這樣的特點：齒輪轉動級數高、剛度比較差，反向間隙大，這就造成了齒輪的不耐磨，如果改造之后還是采用原來的齒輪齒鏈的話，加工精度就會降低，并且使用的年限也要受損，能否帶動車床的運行還是個問題。也會造成車床需要經常的調整和維修，造成的維修維修費用也是比較高的，當齒輪的間隙大，超過了一定的補償數值就會需要進行維修或者是更換一個新的齒輪，同時也會增加事故的產生。如果采用了好的齒輪，那么滾動的摩擦小，齒輪的使用壽命也會增長，降低齒輪和滾軸之間的摩擦，也會降低事故的發生，維修費用也會降低。數控系統的操作面板，通過控制端口輸入到數控單元，通過各個原件的協調運作實行分工完成車床的任務。采用減速的機構，可以達到增大減少轉軸和齒輪的摩擦，還可以達到一定的沖擊力滿足車床的運行需要。在刀具的選擇上，可以采用方形或者是三角形的刀具，這樣就能夠避免因為切的寬度大，車床和齒輪收到的壓力大，容易損壞刀具或者是造成車床和零件不必要的損耗。在刀具的選擇上，盡量采用進口的刀具，比較耐沖擊，損耗小，壽命長，這樣就會提高切割的效率，并且費用和國產的刀具相當。數控改造的方式上面，需要高精度的產品要求，在系統上面可以選擇國產開發的技術，在刀具的選擇上面采用進口的刀具減少損耗和提高工作效率，這是一種比較理性的方案。

3 數控機床的經濟效益

選擇機床首先要考慮其實用性，明確需要什么樣子的車床，是否具有實用性，要掌握好機床的數據在規格和精度上面要特別的注意，生產的零件決定了所要選擇的機床的加工范圍，可以決定的指標有很多，定為精度和重復定位精度以及復雜的綜合加工。根據不同的功能選擇模板，同時不同的模板還具有不同的價錢和功能，合理的選擇有需要的功能，避免經濟上的浪費。在可以滿足功能上的使用的前提盡量選擇結構和功能都比較經濟使用性的，機床的選擇在同樣的型號中盡量減少錢的使用，這就能達到節省開支的效果。同時避免功能的太過強大造成的造作比較復雜，只需要根據所需要的功能進行選購。考慮車床的使用壽命還要考慮市場的占有率以及使用年頭多久會淘汰。

4 結論

通過對前文數控車輪車床存在的問題進行分析，可以看出來在當前使用的數控車輪車床的主要特點。車輪踏面鏇的質量直接影響著列車的行駛安全，也會要求檢修成本，如果車輛的行駛過程中，有儀器出現問題，檢修還有一定的費用。電路系統的不完備，給設備的檢修還帶來困難。數控機床的發展方向，必然是要向著pc等高端機的技術進行發展，向著高速化和高精度的方向來發展，數字化必然要取代人工的力量，向著自動化發展。如果能夠大力推行車輪踏面鏇技術，嚴格控制車輪踏面的加工數量，能夠降低維修的成本，減少事故的發生，保證又好又快運行。通過對前文出現問題進行分析，提出了初步的解決問題的方案，并且在實際的檢修中具體問題具體分析，出現的故障降低，取得較好的效果。并且事實證明了，采用更少的經濟成本，將普通機床改造成數控機床，將會為企業帶來更大的經濟成本。

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