如何保證混凝土質量的控制措施

趙忠舉　劉智　任傳金

【摘 要】混凝土作為一種主要建筑材料在我國現階段廣泛用于各種工程建設項目，同樣在水利工程中至關重要。它的質量好壞，既影響結構物的安全，也影響結構物的造價，因此混凝土的質量是關系到每個工程成敗主要因素之一。本文從原材料配料標準控制、拌和過程控制、澆筑過程質量控制、養護方面談在水利工程施工中混凝土質量的控制。

【關鍵詞】混凝土；施工；質量；控制措施

在目前這個現代化經濟社會中，任何企業在工程管理方面的終極目標都是在保證質量的前提下實現利益最大化。在城市化進程發展快速的今天，混凝土作為施工中重要的材料，它的對工程造價有很大的決定作用同時它的質量關系著工程的成敗。工程中很多結構物的破壞是從混凝土的破壞開始的。由于原材料、配合比、工藝和技術等原因，造成質量缺陷和質量事故，造成巨大損失費用。因此，我們在保證質量的同時要把握好混凝土施工中的環節，就可以從中獲取經濟利益的最大化。

1 水利工程混凝土配料標準

1）水泥。水泥起到膠結作用，又是組成材料中價格最貴的材料。恰當的選用水泥對混凝土強度、耐久性及經濟性有著重要的作用。

（1）選樣和購貨：承包人應按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合本技術條款指定的國家和行業的現行標準。每批水泥出廠前，承包人應對制造廠水泥的品質進行檢驗復驗，每批水泥發貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。運輸過程中注意不要讓水泥受潮，做好防護措施。

（2）入庫：到貨的水泥應按不同的品種、牌號、標號、出廠日期、袋裝和堆放等，分別貯放在專用的倉庫中，防止因貯存不當引起水泥變質。做到先到先用。水泥庫盡量搭建在高處干燥的地方，下面墊高30cm，避免存放3個月以上。做好水泥入場的檢驗、復查驗收，對水泥進行試驗的項目有水泥的標準稠度、細度、凝結時間、安定性等，通過對水泥材料的檢驗，使得所用的水泥均符合本工程的質量要求。

2）骨料。如果不是特殊混凝土的話，混凝土最好選用有害雜質、有機物含量和含泥量都不超標的中粗砂。

（1）細骨料：細骨料通常分為天然砂和人工砂兩大類。天然砂是由巖石經風化等自然條件作用后在天然水域中或山間適當地形中形成和堆積的巖石碎屑，人工砂是由巖石破碎而成。水利工程中常用的是河砂，其分布較廣，表面圓滑，比較潔凈，質量優于山砂、海砂。不同粒徑的骨科應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。細骨料的細度模數，應在2.4～3.0范圍內；砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證。

（2）粗骨料：混凝土常用的粗骨料有天然卵石和人工碎石兩大類，粒徑大于或等于 5mm，一般合格品用于強度等級小于c30的混凝土，一等品用于強度等級在c30～c60之間的混凝土，優等品適用于高強度混凝土或有特殊要求的混凝土。砼級配必須滿足設計的抗壓、抗凍、抗滲標號和其他一系列技術要求。采用連續級配或間斷級配，應由試驗確定。

3）水。施工用水也應符合混凝土質量澆筑要求，要對施工用水進行檢驗，符合施工用水要求的方可用于工程。凡適宜飲用的水均可使用，未經處理的工業廢水不得使用。拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合相應規定。通過細致認真分析，在施工現場進行全方位的監控，保證用于本工程的拌合用水符合要求，避免工程質量事故的發生。

4）外加劑。用于混泥土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩沖劑、速凝劑或早強劑等）其質量應符合規定。根據混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加的摻量。不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。

拌合時盡量選用低中水化熱水泥，以降低水化熱；采用高強水泥以減少水泥用量。根據情況，摻入粉煤灰等摻合材料，則可以改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化熱，從而增強密實度，提高混凝土強度和耐久性，保證混凝土的拌合物的均勻性。

2 澆筑過程質量控制

1）模板安裝及鋼筋制作和安裝。以木模板為例，保證模板放線準確，底部承墊層必須找平，模板清潔、濕潤、不積水、無雜物、涂脫模劑。模板在拼（接）時要求接縫有規律、感觀上能接受，而且接縫也要求嚴密、不漏漿、縫隙小。在拼縫間還可加設海綿條或橡膠條，以增加嚴密性。此外，還可將模板拼縫與清水混凝土外型裝飾線結合起來，以取得更好的效果。對模板的加固不僅要計算強度，而且要核算剛度，避免造成變形。因強度需要采用對拉螺栓加固時，應對螺栓位置或穿墻套管等進行放樣，使螺栓孔（管）位在混凝土外表面呈規律性排列，符合要求。對柱梁交接處、墻體轉角處的模板，應有專門的加固措施，以防止澆筑混凝土后變形。須留施工縫時，前后模板接縫與新、舊混凝土接槎的施工縫均應認真處理，并采取專門措施，以使混凝土接縫美觀，接頭不變形，不流（掛）漿。鋼筋必須進行質量復檢，選擇有經驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，保護層厚度適宜，固定牢靠。

2）混凝土攪拌運輸與澆筑。原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。混凝土運輸與澆筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以內保證連續施工、分層澆筑。混凝土自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現象。使用插入式機械振搗可使骨料間的空隙被流動性大的砂漿填滿，混凝土中的空氣呈氣泡浮出，多余的水分呈水泡浮出，從而使振動范圍內的混凝土更加均勻密實。振搗器要做到不靠模板、不靠鋼筋、不靠預埋件。振搗的時間不能太久，時間過長會導致砂子和水泥漿分離，石子下沉降低混凝土質量。

3）養護、拆模和成品保護。混凝土終凝后開始養護。根據環境溫度選擇養護方法，正確控制養護時間、次數、養護用水，特別是當日平均氣溫低于5℃時，采取保溫和防凍措施。拆模時，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。拆模后對有條件的基礎和構筑物進行合理的保護。

總之，要提高混凝土施工質量，應注意原材料質量的把關和混凝土配合比的設計。澆筑時檢查模板的牢固度，在施工過程中嚴格按照工序進行。做好后期的養護和拆模時對成品的保護，確保每個過程中都按照規范進行，從而保證混凝土的整體的質量。

【參考文獻】

[1]陳松堯，宋柏宏，范金娥.水利船閘工程混凝土施工技術研究[J].中國水運，2008，8.

[責任編輯：楊玉潔]