關(guān)于工業(yè)煤氣站全停電應(yīng)急處理方案的探討及改進(jìn)

黃毅勛

（廣西華銀鋁業(yè)有限公司動力廠，廣西 德保 533700）

引言

工業(yè)煤氣生產(chǎn)是一個高危的生產(chǎn)過程，時刻伴隨著煤氣中毒、著火、爆炸等危險。煤氣站全停電更是煤氣生產(chǎn)的重大安全隱患，全停電有可能造成排后總管煤氣倒流，排前水封突破，發(fā)生爐灰盤水封突破，煤氣倒流至空氣總管，造成空氣總管爆炸等事故的發(fā)生。因此，煤氣站發(fā)生全停電需要崗位人員能夠做出快速有效的應(yīng)急處理，每個工業(yè)煤氣生產(chǎn)單位也都會根據(jù)自己的生產(chǎn)實際制定出一套安全有效的煤氣站全停電應(yīng)急預(yù)案。廣西華銀鋁業(yè)有限公司動力廠供氣車間煤氣排送三班經(jīng)過幾年的煤氣生產(chǎn)工作實踐發(fā)現(xiàn)，目前各工業(yè)煤氣生產(chǎn)單位普遍使用的應(yīng)急處理方案在實際操作中存在一定問題，針對存在的問題，聯(lián)系生產(chǎn)實際，作出了相應(yīng)改進(jìn)，并在實際應(yīng)用中取得了良好的效果。

1 改進(jìn)前應(yīng)急操作及其存在的問題

1.1 改進(jìn)前應(yīng)急操作

1.1.1 司爐工

（1）迅速打開爐頂放散閥；（2）加大飽和溫度外來蒸汽閥門；（3）視停電時間長短關(guān)閉所開工藝風(fēng)機隔離閥；（4）根據(jù)蒸汽壓力和停電時間長短打開一樓自然通風(fēng)口；（5）注意汽包、夾套的水位和壓力；（6）停電期間禁止探火，排污，加煤，出灰。

1.1.2 加壓機工

（1）迅速關(guān)閉所開加壓機進(jìn)口閥門；（2）迅速關(guān)閉運行鼓風(fēng)機出口閥；（3）長時間停電關(guān)閉加壓機出口閥門。

1.2 實際應(yīng)用中存在的問題

（1）煤氣加壓機進(jìn)口閥大多采用調(diào)節(jié)閥（碟閥）。由于工業(yè)煤氣中含有一定量的焦油、粉塵、水等雜質(zhì)，蝶閥在長時間使用以后，閥門的開關(guān)會變得很費力。在全廠停電的情況下一個人手動關(guān)閉一個DN1400、開度50%的蝶閥，至少需要3分鐘的時間；如果閥門嚴(yán)重積灰，甚至無法關(guān)閉。而在這3分鐘時間里，煤氣早已倒流回排前管與發(fā)生爐內(nèi)，造成水封突破，煤氣泄漏；（2）工業(yè)煤氣加壓機進(jìn)口蝶閥在長時間使用以后，基本上無法關(guān)嚴(yán)，不能有效切斷煤氣；（3）如果是多臺加壓機運行，需要多名操作人員迅速關(guān)閉運行加壓機進(jìn)口閥，人手比較緊張；（4）在全廠大停電狀態(tài)，外來蒸汽不能有效保證煤氣應(yīng)急的需求。

2 改進(jìn)后應(yīng)急操作及其應(yīng)用優(yōu)勢分析

2.1 改進(jìn)后的應(yīng)急操作

2.1.1 司爐工

（1）迅速打開爐頂放散閥；（2）加大飽和溫度外來蒸汽閥門；（3）視停電時間長短關(guān)閉所開工藝風(fēng)機隔離閥；（4）根據(jù)蒸汽壓力和停電時間長短打開一樓自然通風(fēng)口；（5）注意汽包、夾套的水位和壓力。

2.1.2 加壓機工

（1）迅速打開排后總管放散閥，待排后壓力泄壓至2Kpa左右時，再關(guān)閉排后總管大放散閥門；（2）迅速關(guān)閉運行鼓風(fēng)機出口閥；（3）關(guān)閉加壓機進(jìn)、出口閥門；（4）長時間停電對煤氣加壓機進(jìn)行手動盤車。

2.2 應(yīng)用優(yōu)勢

（1）排后總管大放散閥門為DN400mm，閥門較小，比較輕便，崗位人員可以輕松快速開關(guān)；（2）如果是多條排后管道關(guān)聯(lián)運行只需一名操作人員快速的將排后總管放散閥打開即可；如果排后管是獨立運行，則每個排后總管放散閥需要一名操作人員負(fù)責(zé)應(yīng)急操作；（3）預(yù)留2Kpa壓力在管道內(nèi)部，可以有效避免長時間停電造成煤氣管道冷卻，形成負(fù)壓，造成空氣進(jìn)入煤氣管道及設(shè)備內(nèi)部；（4）煤氣通過大放散管放散，可以有效避免崗位作業(yè)區(qū)域煤氣濃度超標(biāo)。

3 改進(jìn)后方案實際應(yīng)用效果

3.1 應(yīng)急處理過程

2013年8月6 日18時52分56秒，廣西華銀鋁業(yè)有限公司遭遇了一次將近兩個小時的大停電，造成公司大部分生產(chǎn)都被中斷。煤氣站排送崗位總共有3臺鼓風(fēng)機、4臺加壓機跳停，慶幸的是監(jiān)控電腦有UPS電源，儀表數(shù)據(jù)還能通過監(jiān)控電腦清晰可見。當(dāng)時動力廠煤氣排送崗位當(dāng)班的是排送三班，包括班長在內(nèi)只有4名員工在崗。在人員不足，形勢緊急的情況下，排送三班班長果斷帶領(lǐng)三名員工迅速啟用了改進(jìn)后的煤氣站全停電應(yīng)急處理方案。安排一名員工迅速拿起大放散閥的開閥工具跑去打開排后總管大放散閥；同時兩名員工快速跑到鼓風(fēng)機房關(guān)閉跳停鼓風(fēng)機出口閥，班長則留在主控室觀察管道壓力變化，并通過電話與開大放散閥的員工保持聯(lián)系，在排后管內(nèi)壓力還剩2.7Kpa時，將大放散閥關(guān)閉，保持管道內(nèi)部正壓。

待三名員工完成以上應(yīng)急處理后，再分工去關(guān)閉跳停加壓機的進(jìn)口閥，但是發(fā)現(xiàn)一個人根本無法關(guān)閉閥門，最終，4個人合力花了30多分鐘才將4個煤氣加壓機進(jìn)口閥關(guān)閉。

3.2 應(yīng)急效果分析

（1）從最后關(guān)閉4個煤氣加壓機進(jìn)口閥所花的時間可以看出，如果是采用第一時間依靠關(guān)閉加壓機進(jìn)口閥阻隔煤氣的應(yīng)急方式處理，就很難在有限的時間里面將煤氣倒流的隱患徹底化解；（2）通過這次應(yīng)急處理，我們發(fā)現(xiàn)打開大放散閥109秒后，排后壓力從33.7Kpa降至2.7Kpa，說明煤氣在109秒內(nèi)已經(jīng)由大放散全部放散出去（由表1可見），而排前壓力在跳停28秒后迅速由1.32Kpa升至4.18Kpa，經(jīng)過81秒降回到1.25Kpa，由壓力的變化過程可以看出，在這109秒后，大停電帶來的安全隱患已經(jīng)成功化解。整個應(yīng)急過程流暢且迅速，無論是從操作上還是時間上來比較，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于改進(jìn)前第一時間通過關(guān)閉跳停加壓機的進(jìn)口閥來阻隔煤氣的方法。

表1 應(yīng)急處理過程管道壓力變化

4 結(jié)論

從以上對比分析中可見，改進(jìn)后的應(yīng)急方案在停電第一時間通過快速打開排后總管大放散閥將煤氣放散出去，操作起來更為簡便和迅速，可更有效地避免因大停電造成的煤氣倒流、水封突破等事故的發(fā)生。在實際應(yīng)用中充分證明了這一優(yōu)勢。

[1] 《煤氣基本知識問答》

[2] 《煤氣排送崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程》