解兆延,王平來,李小偉,張曉鵬
(1.山東省汽車電子重點實驗室 2.山東省科學院自動化研究所,濟南 250014)
面對當前能源危機和環境污染問題的雙重壓力,發展電動汽車,實現汽車能源動力系統的電氣化,推動傳統汽車產業的戰略轉型,在國際上已經形成了廣泛共識。目前,尤其是” 十二五”以來我國已出臺許多政策,扶持和引導電動汽車行業的快速發展。在電動汽車的發展過程中,電動汽車充電站這一基礎設施的建設具有重要的推動和保障作用,而非車載充電機又是電動汽車充充電站的核心部件,因此研究非車載充電機具有很重要的意義。本文介紹了一種基于ADUC831和UCC3895的非車載充電機,主要分析其控制系統的設計和研制。
本文設計的充電機輸入電壓為三相工頻交流電壓,輸出電壓400V~600V,輸出電流最大為20A,輸出功率最大10KW。本充電機采用了一種基于副邊CDD嵌位的ZVZCS的電路拓撲結構,如圖1所示。

充電機的控制系統以ADI公司的8為模擬控制器ADUC831和TI公司的UCC3895為核心。ADUC831負責外圍信號的采集和監測、充電機輸出電壓電流的控制以及整個充電機系統的各種保護功能;UCC3895根據系統要求產生移向控制信號,控制整個主回路的正常工作。整個系統的結構如圖2所示。

ADuC831 M icroConverter 是一款完全集成的單芯片12位數據采集系統。與ADI公司的所有M icroConverter產品一樣,它在單芯片上提供精密模數和數模轉換功能以及一個Flash微控制器。ADuC831硬件完全向后兼容ADuC812。ADuC831提供52引腳PQFP或56引腳CSP封裝,采用3V或5V電源供電。
該單片機主要有以下特點:8通道、5 s、自校準、12位ADC;兩個12位軌到軌電壓輸出DAC;兩路靈活的PWM輸出;工業標準8052微控制器;62KB可在線重新編程的閃存程序存儲器;4KB可讀寫的非易失性閃存數據存儲器;2K-By te SRAM (8052內核還有256字節存儲器) ;溫度監控器;基準電壓源、串行接口端口、看門狗定時器、電源監控器、上電復位等;嵌入式下載/調試和仿真功能。
充電機的控制電路中主要用到了單片機的以下模塊:
1)ADC模塊。采用單片機的ADC0、ADC1、ADC2三個通道,分別采集充電機的輸出電壓、輸出電流和充電機的內部溫度信號。
2)DAC模塊。采用單片機的DAC0,DAC1,分別提供充電機輸出電壓和輸出電流的給定值。
3)定時器0。采用單片機的定時器模塊,定時20毫秒一個工作周期。
4)UART模塊。采用單片機的UART模塊,接收上位機的控制信號,發送充電機的工作狀態等信息。
UCC3895 芯片是Texas Instrum en ts 公司生產的專用PWM移相全橋DC/DC 變換器新型控制芯片。它在UCC3875 原有基礎上增加了自適應死區設置和PWM軟關斷能力,適應了負載變化時不同的準諧振軟開關要求。由于它采用了BICMOS 工藝,從而功耗更小,工作頻率更高,更加符合電力電子裝置高效率、高頻率、高可靠的發展要求。通過不同的外圍電路設置,它既可工作于電壓模式,也可工作于電流模式,并且軟啟動/ 軟停止可按要求進行調節。本文中充電機控制系統采用電壓/ 電流雙閉環控制。通過電壓電流硬件PI電路控制UCC3895產生移向信號,來調整整個系統的輸出電壓和電流。
本設計中UCC3895的工作頻率設置為20KHz,死區時間設置為5uS。
2.3.1 電壓電流信號采集電路
整個系統需要采集的電壓電流信號如下:
1)交流輸入電壓信號:該信號首先經過整流濾波后變為直流電壓,然后通過LM 393比較器產生輸入過壓和欠壓信號,通過光耦發送到單片機的IO進行檢測。
2)輸入電流信號:三相380V交流輸入電壓經過主回路整流橋后,變為直流母線電壓,在直流母線回路中串接霍爾電流傳感器,經過濾波放大后通過LM 393比較器產生輸入過流信號,發送到單片機進行檢測。
3)輸出電壓信號:輸出電壓信號經過電阻分壓后,通過LM 358放大跟隨后送入單片機的ADC。
4)輸出電流信號:輸出電流信號經過檢流電阻后,通過LM 358放大跟隨后送入單片機的ADC。
2.3.2 溫度控制電路
溫度控制電路包括溫度檢測電路和風扇驅動電路。溫度檢測采用LM 35模擬溫度傳感器,采集到的溫度模擬信號經過放大處理后送入單片機檢測,單片機通過溫度的高低驅動風扇的運行。
2.3.4 RS485接口電路
RS485接口電路負責充電機與外部充電樁進行通訊,控制充電機的電壓和電流的輸出,同上檢測充電機的工作狀態和故障信息。采用MAX485作為接口電平轉換芯片。
2.3.5 鍵盤顯示電路
鍵盤顯示電路主要是設置充電機的運行參數,包括電壓電流的限制值等。采用74CH164驅動數碼管顯示充電機的各種運行信息。
在三相380V交流電壓下對充電機進行了測試,主要測試設備包括:橫河DL750示波記錄儀,高壓差分探頭751574,以及LEM公司的電流互感器。
其中CH5為超前臂上管電壓,CH6為滯后臂下管電壓,CH7為諧振電感兩端電壓,CH8為變壓器原邊電流波形。通過波形可以判斷,諧振電感發生了諧振,原邊電流的波形符合ZVZCS的要求。
該充電機控制電路經過試驗測試,最高效率達到93%,滿足了整個充電機的控制要求。對國家推廣電動汽車的充電設施建設提供了更多的解決方案。
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