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新疆棉漿粕行業清潔生產水平現狀及改進研究

2014-07-20 03:01:14趙曉玉白雁斌王天嬌
環境與可持續發展 2014年1期
關鍵詞:工藝生產

趙曉玉 白雁斌,2 王天嬌

(1. 新疆農業大學草業與環境科學學院,烏魯木齊 830052;2. 新疆維吾爾自治區環境工程評估中心,烏魯木齊 830011)

1 新疆棉漿粕生產工藝概況

經過對新疆全部14 家棉漿粕企業的全面調研,發現企業基本上采用下列工藝流程:備料→開棉→堿預浸漬→蒸煮→倒料→打漿→除渣→脫水濃縮→預酸→氯化→漂白→酸處理→洗滌→除渣→造粕。

2 棉漿粕生產工藝存在的問題

2.1 能耗、物耗高,產污水量巨大

棉漿粕企業常采用傳統的間歇式生產方式,漿料需要反復穿梭于各道漿池、儲罐保證各段生產的連續性,消耗大量電量。當棉絨中雜質含量超出除砂設備的生產能力時,增加了生產過程的水耗、電耗[1]。疆內企業生產常采用的重蒸輕漂的工藝技術,導致纖維素纖維聚合度在蒸煮工段大幅度降解,也使得蒸煮過程纖維素在高堿、高溫、高壓的條件制得的漿粕得率低、甲種纖維素含量不高、蒸氣消耗量大[2]。新疆作為水資源短缺嚴重的地區,如若盲目發展該產業,極易導致水質性缺水,具有巨大的環境風險。

2.2 間歇式生產工藝制得的漿粕質量均一性差、參差不齊

傳統棉漿的生產是在蒸球、打漿機、漂白機等間歇式生產設備中完成,導致同一批漿料經過打漿、漂白后內在質量也有了一定的差別。間歇式蒸煮更導致了批與批之間棉漿質量的差異[1],造成聚合度的分布分散性大,均一性差,影響制漿工藝粘度的控制和穩定,最終影響原料的利用率,加大成本投入,造成經濟上的浪費和損失。

2.3 棉漿粕生產工藝落后,后期污染負荷大

新疆棉漿生產主要以傳統的高溫高堿蒸煮、次氯酸鹽漂白的落后工藝為主。該工藝存在如下主要問題[3]:一是污染非常嚴重、黑液有機物濃度大;二是制漿得率低、色澤深、降解嚴重,不易制得高白度高聚合度產品;三是污水治理成本很高。目前世界上成熟的徹底治理棉漿粕廢水的技術手段較少,新疆棉漿粕企業主要采用物化-生化等未端處理技術,廢水運行成本很高,給企業帶來了沉重經濟負擔,廢水難以實現穩定達標排放。

2.4 污染物成分復雜、處理難度大

棉漿粕生產屬于污染較嚴重的行業,制漿過程中產生的主要污染物是蒸煮后的高濃度黑液,其次是洗漿、漂白、抄漿等過程產生的廢水[4]。新疆棉漿粕企業廢水監測統計數據見表1。

表1 新疆棉漿粕企業廢水實測結果

從表1 可知,棉漿粕企業排出的黑液廢水比白液廢水的污染重,且黑液的COD、氨氮、色度等指標大大超過廢水排放二級標準,給末端污水處理帶來很大壓力。棉漿粕廢水成分復雜、污染物含量高、濃度波動幅度大、強堿性、色度高殘堿含量高,且有機及無機雜質多,處理難度較大[5]。

2.5 資源回收率低

棉漿粕蒸煮過程產生的黑液中含大量堿,目前棉漿粕企業普遍不愿意采用堿回收技術。一方面棉漿粕黑液固形物低位發熱值過低,僅2368kcal/kg,黑液堿爐處理過程需另加輔助燃料(噸回收堿需200kg 重油),大大提高堿回收成本。另一方面,內地黑液蒸發濃縮后的產物有下游企業資源化加工利用,市場較好[6],但新疆目前尚沒有該產品加工的企業。

3 棉漿粕堿性過氧化氫法雙螺桿擠壓連續制漿(BIVIS)清潔生產新工藝

BIVIS 生產工藝是目前世界最先進的漂白棉漿生產設備和工藝,是以雙螺桿擠壓浸漬機為主要設備形成的新型化學機械漿(化機漿)制漿方法[7]。BIVIS 生產工藝使用新型化學機械漿(化機漿)制漿方法,是國家《造紙產業發展政策》中重點鼓勵支持并大力推廣的先進清潔生產技術。此工藝制漿漂白過程不需蒸汽,生產工藝原料利用率高、節能省水,產品的白度高、強度好、潔凈度高、纖維聚合度高,在《FZ/T 51001-2009 粘膠纖維用漿粕》標準中占有優勢。

BIVIS 生產工藝生產過程中白水采用水逆流循環回用系統,制漿、漂白一次完成,整個過程無黑液出現,排除的污水呈黃色,不含硫、氯,AOX 含量極低,有機物含量少,洗滌廢水污染負荷比較輕。從經濟利益出發,BIVIS 生產工藝還具有設備操作簡單,占地面積小、投資省等優點。

4 傳統工藝與新工藝對比

由棉漿粕傳統工藝與BIVIS 工藝的清潔生產對比表2 可以看出,新工藝的原料消耗、耗水量、耗煤量比傳統工藝分別減少23.9%、62.7%、46.0% ,COD、BOD、SS、色度比傳統工藝至少降低65.9%、65.5%、60.0% 。由于新工藝使用雙螺桿擠壓浸漬機等先進機械設備,生產線采用PLC 自動控制系統,因此新工藝的耗電量超過傳統工藝的2.2 倍,綜合新工藝節水、節能、減少污染所帶來的環境效益,超出的電量成本是可以被接受的。

5 結論與建議

新疆在今后棉漿粕可持續發展進程中,BIVIS 生產工藝應用前景廣闊,棉漿粕企業需要在生產中根據實際運行情況,結合原料種類及產品品種,對其制漿工藝和設備結構進行不同的優化組合和改進,實現環境利益和經濟利益的良性循環。

表2 棉漿粕傳統工藝與BIVIS工藝清潔生產對比

[1]王秀娟,池杏薇. 國內化纖棉漿粕的生產現狀及展望[J]. 江蘇紡織,2008(4):17-20.

[2]魯玲,朱亦仁,等. FeSO4/H2O2/UV 體系處理化纖廠棉漿粕黑液的研究[J]工業安全與環保,2007,33(4):10-12.

[3]王立強,陰潤社,等. 漿粕的生產工藝與設備選擇[J]. 中華紙業,2011,32(14):72-74.

[4]張凱,張瓊娜,等. 堿回收技術在棉漿粕行業廢水治理中的應用[J]. 中國環保產業,2011(2):30-32.

[5]孫瑞霞,蘇永祥,等. 化纖廠棉漿粕廢水中有機污染物的GC-MS 分析[J].理化檢驗(化學分冊),2006(06):457-458.

[6]王永梅,張安軍,等. 用堿回收工藝處理棉漿粕黑液,《山東造紙學會第七屆會員代表大會暨山東造紙學會2012年學術年會論文集》[C]:2012.

[7]于秀云,孫全軍,等. 雙螺桿制漿機在棉纖維連續制漿的應用[J],中華紙業,2008(16):62-64.

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