淺析重卷檢查機組的設計與改進

張振帥+張眾

摘 要：隨著工業技術的發展和軋鋼工藝的進步，對軋制生產外輔助生產線提出了新的市場需求。文章介紹了重卷檢查機組的工藝，功能及相關設備，針對設備在機組中的設備的改進方案，進行了詳細的解析。

關鍵詞：重卷；開卷機；卷取機；開頭機；助卷器；出口轉向輥；夾送穩定裝置；檢查臺

重卷機組就是用于將大直徑分切成小直徑鋼卷，通過檢查帶鋼、經過剪切、卷取以及涂油等生產流程以獲得更好品質的產品。文章通過鞍鋼1500mm重卷檢查機組的介紹，簡析重卷檢查生產線的工藝特色及重要的設備結構改進，提出一些自己的見解，為以后的設計提供參考。

鞍鋼重卷包裝機組簡介

首先介紹重卷機組生產線。以我院通用部和冷軋部自主設計的鞍鋼1500mm 1#重卷機組為例。（附圖1）

1 機組用途：

本機組用于將板厚為0.25～2.0mm的大直徑鋼卷經切頭、切尾、切邊、檢查及涂油后，分切成小直徑鋼卷。年產量15萬噸。

2 產品大綱：

來料規格：

來料鋼種：CQ、DQ、DDQ、EDDQ/SEDDQ、HSS

帶材厚度：0.25-2.0mm

帶材寬度：700-1380mm

卷材內徑：φ508mm

卷材外徑：φ2100mm（max）

成品規格：

帶材厚度：0.25-2.0mm

卷材內徑：φ508/φ610mm

卷材外徑：φ2100mm（max）

帶鋼寬度：680-1380mm

3 機組技術參數

穿帶速度：30m/min

開卷張力：6-60KN 60KN（≤200m/min）

開卷方式：上下開卷

卷取張力：6～60kN 60KN（≤200m/min）

卷取方式：上卷取

開卷機卷筒直徑：φ520/φ480mm

卷取機卷筒直徑：φ470/φ440mm φ508/φ610mm（橡膠套筒）

涂油方式：靜電涂油

4 機組功能

機組頭部自動上卷；開卷機設有CPC裝置，保證鋼板自動對中；卷取機設有EPC裝置，保證齊邊或錯邊卷取；檢查臺具有正反面檢查功能；采用靜電涂油機涂油防銹；卷取機卷徑、卷重、帶長自動計算及分切。

圖1

5 工藝流程簡述

1#重卷檢查機組的傳動方向為右傳動。兩條機組的卸卷小車在同一軌道上，共同為后面的包裝機組提供鋼卷。

上卷過程：車間天車將鋼卷放到入口受卷臺上，上卷小車取卷，將鋼卷上到開卷機卷筒上，開卷機進入開卷位置，小車返回。

開卷、切頭過程：確定上下開卷方式。開卷，切頭。帶鋼對中后，完成開卷。

切邊過程：切邊剪將帶材邊部切下和修磨邊。

檢查、涂油過程：帶鋼進入檢查臺后進行檢查。帶鋼到達涂油機處對帶鋼表面涂油。

助卷、卷取及分切過程：帶材再次對中，帶材經過出口轉向輥導板到達卷取機，由助卷器按上卷取方式助卷，出口轉向輥導板擺放到下位，開始卷取。

CPC、EPC投入工作，機組升速到工作速度進行工作，當帶卷到達一定的卷重后，分切剪分切。

卸卷過程：卷取機壓輥壓下，卸卷小車托架升起托住帶材，卷取機卷筒縮徑、壓輥抬起，將鋼卷從卷筒上卸下，卸卷小車將帶卷放在受卷臺上。

6 結構改進

下面介紹一下重卷檢查機組中比較有特點的設計和結構改進，并作出詳細分析。

6.1 開卷機

（1）開卷機傳動電機位置放到開卷機減速機支架上，使結構更緊湊，易于操作。

（2）開卷機減速機具有換檔功能，靈活調換高速工作與低速工作。當對厚一些的鋼板軋制時，采用低速大張力工作，對薄一些的鋼板軋制時，切換到高速小張力工作。

（3）卷筒漲縮缸采用三位液壓缸Φ360/Φ320*Φ140*142mm，使通過機械控制方式達到不同卷筒漲縮直徑，取代了過去的采用接近開關，然后通過電氣控制的方式，使控制更精確，時間更持久。

（4）為方便使用過程中的維護及更換，卷筒和底座等部件，卷取機同開卷機結構相同。

6.2 開頭機

開頭機跟以往傳統的結構不同，比較了之前我們做過的幾種結構，自主設計出的一臺設備，比以往結構更合理，適用于這條機組，下圖為開頭機示意圖。

（1）開頭機擺動導板在滿足開卷要求的情況下設計的更短，結構更穩定，工作更精確。（2）上夾送輥和上直頭輥均采用上壓下形式，液壓缸控制，操作更靈活方便。（3）下直頭輥通過液壓缸控制可在三個位置切換，分別對應上卷取，下卷取和正常工作穿帶。（4）該設備結構緊湊，既滿足了機組的功能要求，又節省了空間。

圖2

6.3 出口轉向輥與助卷器

助卷頭取消以往通過液壓缸控制調整角度的結構形式，通過計算角度，調整導板夾角，滿足帶材卷取要求。

6.4 夾送穩定裝置

（1）夾送輥上輥帶電機傳動，采用液壓缸控制壓下，有一定壓下角度，使夾送更穩定。（2）下輥空轉，空心輥結構，重量減輕，轉動更靈活。

6.5 檢查站

（1）采用一種新型的結構形式，開式鋼結構，鋼結構下面是檢查臺，通過反射鏡可以檢查帶鋼正反兩側表面質量。（2）加防護罩，在鋼板檢查時，更準確判斷帶材質量。（3）導板臺可推拉，采用液壓缸傳動，在穿帶過程中拉出導板臺，不影響機組正常工作。

7 結論

文章介紹了重卷機組的工藝，對結構改進作出詳細解析。

參考文獻

[1]王光儒，等.板帶生產設備.一重集團大連設計研究院有限公司內部資料[Z]，2007.

[2]田孜強，張雅莉，等.鞍鋼重卷機組技術附件[Z]，2010.

摘 要：隨著工業技術的發展和軋鋼工藝的進步，對軋制生產外輔助生產線提出了新的市場需求。文章介紹了重卷檢查機組的工藝，功能及相關設備，針對設備在機組中的設備的改進方案，進行了詳細的解析。

關鍵詞：重卷；開卷機；卷取機；開頭機；助卷器；出口轉向輥；夾送穩定裝置；檢查臺

重卷機組就是用于將大直徑分切成小直徑鋼卷，通過檢查帶鋼、經過剪切、卷取以及涂油等生產流程以獲得更好品質的產品。文章通過鞍鋼1500mm重卷檢查機組的介紹，簡析重卷檢查生產線的工藝特色及重要的設備結構改進，提出一些自己的見解，為以后的設計提供參考。

鞍鋼重卷包裝機組簡介

首先介紹重卷機組生產線。以我院通用部和冷軋部自主設計的鞍鋼1500mm 1#重卷機組為例。（附圖1）

1 機組用途：

本機組用于將板厚為0.25～2.0mm的大直徑鋼卷經切頭、切尾、切邊、檢查及涂油后，分切成小直徑鋼卷。年產量15萬噸。

2 產品大綱：

來料規格：

來料鋼種：CQ、DQ、DDQ、EDDQ/SEDDQ、HSS

帶材厚度：0.25-2.0mm

帶材寬度：700-1380mm

卷材內徑：φ508mm

卷材外徑：φ2100mm（max）

成品規格：

帶材厚度：0.25-2.0mm

卷材內徑：φ508/φ610mm

卷材外徑：φ2100mm（max）

帶鋼寬度：680-1380mm

3 機組技術參數

穿帶速度：30m/min

開卷張力：6-60KN 60KN（≤200m/min）

開卷方式：上下開卷

卷取張力：6～60kN 60KN（≤200m/min）

卷取方式：上卷取

開卷機卷筒直徑：φ520/φ480mm

卷取機卷筒直徑：φ470/φ440mm φ508/φ610mm（橡膠套筒）

涂油方式：靜電涂油

4 機組功能

機組頭部自動上卷；開卷機設有CPC裝置，保證鋼板自動對中；卷取機設有EPC裝置，保證齊邊或錯邊卷取；檢查臺具有正反面檢查功能；采用靜電涂油機涂油防銹；卷取機卷徑、卷重、帶長自動計算及分切。

圖1

5 工藝流程簡述

1#重卷檢查機組的傳動方向為右傳動。兩條機組的卸卷小車在同一軌道上，共同為后面的包裝機組提供鋼卷。

上卷過程：車間天車將鋼卷放到入口受卷臺上，上卷小車取卷，將鋼卷上到開卷機卷筒上，開卷機進入開卷位置，小車返回。

開卷、切頭過程：確定上下開卷方式。開卷，切頭。帶鋼對中后，完成開卷。

切邊過程：切邊剪將帶材邊部切下和修磨邊。

檢查、涂油過程：帶鋼進入檢查臺后進行檢查。帶鋼到達涂油機處對帶鋼表面涂油。

助卷、卷取及分切過程：帶材再次對中，帶材經過出口轉向輥導板到達卷取機，由助卷器按上卷取方式助卷，出口轉向輥導板擺放到下位，開始卷取。

CPC、EPC投入工作，機組升速到工作速度進行工作，當帶卷到達一定的卷重后，分切剪分切。

卸卷過程：卷取機壓輥壓下，卸卷小車托架升起托住帶材，卷取機卷筒縮徑、壓輥抬起，將鋼卷從卷筒上卸下，卸卷小車將帶卷放在受卷臺上。

6 結構改進

下面介紹一下重卷檢查機組中比較有特點的設計和結構改進，并作出詳細分析。

6.1 開卷機

（1）開卷機傳動電機位置放到開卷機減速機支架上，使結構更緊湊，易于操作。

（2）開卷機減速機具有換檔功能，靈活調換高速工作與低速工作。當對厚一些的鋼板軋制時，采用低速大張力工作，對薄一些的鋼板軋制時，切換到高速小張力工作。

（3）卷筒漲縮缸采用三位液壓缸Φ360/Φ320*Φ140*142mm，使通過機械控制方式達到不同卷筒漲縮直徑，取代了過去的采用接近開關，然后通過電氣控制的方式，使控制更精確，時間更持久。

（4）為方便使用過程中的維護及更換，卷筒和底座等部件，卷取機同開卷機結構相同。

6.2 開頭機

開頭機跟以往傳統的結構不同，比較了之前我們做過的幾種結構，自主設計出的一臺設備，比以往結構更合理，適用于這條機組，下圖為開頭機示意圖。

（1）開頭機擺動導板在滿足開卷要求的情況下設計的更短，結構更穩定，工作更精確。（2）上夾送輥和上直頭輥均采用上壓下形式，液壓缸控制，操作更靈活方便。（3）下直頭輥通過液壓缸控制可在三個位置切換，分別對應上卷取，下卷取和正常工作穿帶。（4）該設備結構緊湊，既滿足了機組的功能要求，又節省了空間。

圖2

6.3 出口轉向輥與助卷器

助卷頭取消以往通過液壓缸控制調整角度的結構形式，通過計算角度，調整導板夾角，滿足帶材卷取要求。

6.4 夾送穩定裝置

（1）夾送輥上輥帶電機傳動，采用液壓缸控制壓下，有一定壓下角度，使夾送更穩定。（2）下輥空轉，空心輥結構，重量減輕，轉動更靈活。

6.5 檢查站

（1）采用一種新型的結構形式，開式鋼結構，鋼結構下面是檢查臺，通過反射鏡可以檢查帶鋼正反兩側表面質量。（2）加防護罩，在鋼板檢查時，更準確判斷帶材質量。（3）導板臺可推拉，采用液壓缸傳動，在穿帶過程中拉出導板臺，不影響機組正常工作。

7 結論

文章介紹了重卷機組的工藝，對結構改進作出詳細解析。

參考文獻

[1]王光儒，等.板帶生產設備.一重集團大連設計研究院有限公司內部資料[Z]，2007.

[2]田孜強，張雅莉，等.鞍鋼重卷機組技術附件[Z]，2010.

摘 要：隨著工業技術的發展和軋鋼工藝的進步，對軋制生產外輔助生產線提出了新的市場需求。文章介紹了重卷檢查機組的工藝，功能及相關設備，針對設備在機組中的設備的改進方案，進行了詳細的解析。

關鍵詞：重卷；開卷機；卷取機；開頭機；助卷器；出口轉向輥；夾送穩定裝置；檢查臺

重卷機組就是用于將大直徑分切成小直徑鋼卷，通過檢查帶鋼、經過剪切、卷取以及涂油等生產流程以獲得更好品質的產品。文章通過鞍鋼1500mm重卷檢查機組的介紹，簡析重卷檢查生產線的工藝特色及重要的設備結構改進，提出一些自己的見解，為以后的設計提供參考。

鞍鋼重卷包裝機組簡介

首先介紹重卷機組生產線。以我院通用部和冷軋部自主設計的鞍鋼1500mm 1#重卷機組為例。（附圖1）

1 機組用途：

本機組用于將板厚為0.25～2.0mm的大直徑鋼卷經切頭、切尾、切邊、檢查及涂油后，分切成小直徑鋼卷。年產量15萬噸。

2 產品大綱：

來料規格：

來料鋼種：CQ、DQ、DDQ、EDDQ/SEDDQ、HSS

帶材厚度：0.25-2.0mm

帶材寬度：700-1380mm

卷材內徑：φ508mm

卷材外徑：φ2100mm（max）

成品規格：

帶材厚度：0.25-2.0mm

卷材內徑：φ508/φ610mm

卷材外徑：φ2100mm（max）

帶鋼寬度：680-1380mm

3 機組技術參數

穿帶速度：30m/min

開卷張力：6-60KN 60KN（≤200m/min）

開卷方式：上下開卷

卷取張力：6～60kN 60KN（≤200m/min）

卷取方式：上卷取

開卷機卷筒直徑：φ520/φ480mm

卷取機卷筒直徑：φ470/φ440mm φ508/φ610mm（橡膠套筒）

涂油方式：靜電涂油

4 機組功能

機組頭部自動上卷；開卷機設有CPC裝置，保證鋼板自動對中；卷取機設有EPC裝置，保證齊邊或錯邊卷取；檢查臺具有正反面檢查功能；采用靜電涂油機涂油防銹；卷取機卷徑、卷重、帶長自動計算及分切。

圖1

5 工藝流程簡述

1#重卷檢查機組的傳動方向為右傳動。兩條機組的卸卷小車在同一軌道上，共同為后面的包裝機組提供鋼卷。

上卷過程：車間天車將鋼卷放到入口受卷臺上，上卷小車取卷，將鋼卷上到開卷機卷筒上，開卷機進入開卷位置，小車返回。

開卷、切頭過程：確定上下開卷方式。開卷，切頭。帶鋼對中后，完成開卷。

切邊過程：切邊剪將帶材邊部切下和修磨邊。

檢查、涂油過程：帶鋼進入檢查臺后進行檢查。帶鋼到達涂油機處對帶鋼表面涂油。

助卷、卷取及分切過程：帶材再次對中，帶材經過出口轉向輥導板到達卷取機，由助卷器按上卷取方式助卷，出口轉向輥導板擺放到下位，開始卷取。

CPC、EPC投入工作，機組升速到工作速度進行工作，當帶卷到達一定的卷重后，分切剪分切。

卸卷過程：卷取機壓輥壓下，卸卷小車托架升起托住帶材，卷取機卷筒縮徑、壓輥抬起，將鋼卷從卷筒上卸下，卸卷小車將帶卷放在受卷臺上。

6 結構改進

下面介紹一下重卷檢查機組中比較有特點的設計和結構改進，并作出詳細分析。

6.1 開卷機

（1）開卷機傳動電機位置放到開卷機減速機支架上，使結構更緊湊，易于操作。

（2）開卷機減速機具有換檔功能，靈活調換高速工作與低速工作。當對厚一些的鋼板軋制時，采用低速大張力工作，對薄一些的鋼板軋制時，切換到高速小張力工作。

（3）卷筒漲縮缸采用三位液壓缸Φ360/Φ320*Φ140*142mm，使通過機械控制方式達到不同卷筒漲縮直徑，取代了過去的采用接近開關，然后通過電氣控制的方式，使控制更精確，時間更持久。

（4）為方便使用過程中的維護及更換，卷筒和底座等部件，卷取機同開卷機結構相同。

6.2 開頭機

開頭機跟以往傳統的結構不同，比較了之前我們做過的幾種結構，自主設計出的一臺設備，比以往結構更合理，適用于這條機組，下圖為開頭機示意圖。

（1）開頭機擺動導板在滿足開卷要求的情況下設計的更短，結構更穩定，工作更精確。（2）上夾送輥和上直頭輥均采用上壓下形式，液壓缸控制，操作更靈活方便。（3）下直頭輥通過液壓缸控制可在三個位置切換，分別對應上卷取，下卷取和正常工作穿帶。（4）該設備結構緊湊，既滿足了機組的功能要求，又節省了空間。

圖2

6.3 出口轉向輥與助卷器

助卷頭取消以往通過液壓缸控制調整角度的結構形式，通過計算角度，調整導板夾角，滿足帶材卷取要求。

6.4 夾送穩定裝置

（1）夾送輥上輥帶電機傳動，采用液壓缸控制壓下，有一定壓下角度，使夾送更穩定。（2）下輥空轉，空心輥結構，重量減輕，轉動更靈活。

6.5 檢查站

（1）采用一種新型的結構形式，開式鋼結構，鋼結構下面是檢查臺，通過反射鏡可以檢查帶鋼正反兩側表面質量。（2）加防護罩，在鋼板檢查時，更準確判斷帶材質量。（3）導板臺可推拉，采用液壓缸傳動，在穿帶過程中拉出導板臺，不影響機組正常工作。

7 結論

文章介紹了重卷機組的工藝，對結構改進作出詳細解析。

參考文獻

[1]王光儒，等.板帶生產設備.一重集團大連設計研究院有限公司內部資料[Z]，2007.

[2]田孜強，張雅莉，等.鞍鋼重卷機組技術附件[Z]，2010.