淺析略鋼煉鐵高爐裝備進步特點

趙愉

摘 要：煉鐵高爐裝備水平是現(xiàn)代化高爐強化冶煉獲得較好指標的前提，同時裝備水平的提高也促進了略鋼管理水平和技術水平的提高。略鋼近幾年通過與外廠交流，在后期的生產(chǎn)和建設中不斷提高裝備水平，技術指標逐步提高，經(jīng)濟效益也逐步好轉(zhuǎn)。

關鍵詞：高爐；裝備；進步

1 裝備進步特點

1.1 工藝設備

1.1.1 使用無料鐘爐頂設備

1#高爐2008年6月12日開爐，爐頂設備采用鐘式爐頂，在后期的操作中由于頻繁磨損，吹出爐塵將部分爐頂設備掩埋，泄漏煤氣，爐頂其它設備無法正常檢查，大鐘內(nèi)無法均壓，大鐘開啟困難，不得已采取減風或降低爐頂壓力維持生產(chǎn)，全風作業(yè)率低，密封問題限制著高爐的強化。

2009年6月28日3#高爐建成投產(chǎn)，爐頂設備采用了串罐式無料鐘爐頂，通過近一年的生產(chǎn)實踐，效果良好，它布料靈活，可根據(jù)實際情況實現(xiàn)最佳布料，提高煤氣能量利用，使噸鐵能耗大幅降低。設備重量較鐘式爐頂減輕約一半，節(jié)省投資。更主要的是維修方便，故障率低，更換溜槽時間僅為4～8小時，與鐘式爐頂更換大鐘需5～7日相比，高爐作業(yè)率明顯提高，爐頂壽命顯著加長。

2010年7月將1#高爐鐘式爐頂改造為無料鐘爐頂，改造后爐頂設備故障率大幅下降，全風作業(yè)率較改造前提高80%，高爐順行狀況得到改善，高爐操作制度得到優(yōu)化，為高爐改善指標創(chuàng)造了條件。

1.1.2 熱風爐

熱風爐是為高爐鼓風加熱的設備，是高爐不可缺少的重要組成部分，其供應能力是高爐使用高風溫的基礎。略鋼根據(jù)近年熱風爐技術發(fā)展狀況和以往使用熱風爐效果，在3#高爐大修改造時采用頂燃式熱風爐。通過生產(chǎn)實踐，頂燃式熱風爐故障率低，熱效率高，平均風溫大于1000℃，較過去提高50℃以上，節(jié)約了焦炭，改善了順行狀況，提高了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。

1.1.3 陶瓷杯爐底、全覆蓋冷卻壁及磚壁合一的薄壁內(nèi)襯

高爐爐底、爐缸區(qū)采用碳磚加塑性相結合復合棕剛玉陶瓷杯結構，使用該結構不僅可有效提高鐵水溫度，降低焦比，且耐高溫、耐沖刷，可延長高爐一代壽命。

1.1.4 高中壓雙路供水

此次3#高爐在設計中充分考慮到以往風口區(qū)冷卻強度低造成大量的風口破損，迫使高爐停止冶煉，各項指標受到影響的具體情況，單獨給風口區(qū)設高壓水，提高風口的冷卻強度，減少風口破損。

1.1.5 探尺改造

過去略鋼高爐普遍使用機械探尺，具有體積大，笨重，故障率高，維護困難等特點，給生產(chǎn)造成一定影響。3#高爐在生產(chǎn)過程中利用檢修時間將機械探尺改造為雷達探尺，雷達探尺具有：體積小，重量輕，故障率低，便于維護，探測精準，數(shù)據(jù)連續(xù)等特點，給操作提供了很大的便利。

1.1.6 爐頂設遠紅外攝像儀

在爐頭設遠紅外攝像儀，對高爐料面分布情況及溫度變化進行檢測及測量，可清晰直觀地觀察到布料、料面高度、料面形狀、爐內(nèi)煤氣流分布狀況，從而根據(jù)所觀察到的情況，適時地對布料方式做出調(diào)整，確保高爐順行，使略鋼高爐操作者告別了全憑分析操作高爐的歷史。

1.1.7 爐頂液壓放散閥的應用

爐頂大放散閥原設計為機械卷揚形式，在建造過程中改為液壓放散閥，液壓放散閥較機械卷揚放散閥有重量輕，工作簡單，壓力大，密封嚴的特點。

1.2 液壓系統(tǒng)的應用

液壓傳動具有功率體積比大，可實現(xiàn)無級調(diào)速，容易實現(xiàn)自動化，運行平穩(wěn)，使用壽命長，易于實現(xiàn)過載保護，布置靈活等特點，是現(xiàn)代設備的主要傳動形式。

液壓系統(tǒng)在雙爐液壓泥炮、液壓開口機、液壓堵渣機、熱風系統(tǒng)各閥門以及爐頂部分閥門的廣泛應用，徹底改變了過去電機帶動卷揚傳動的設備運行方式，設備運行平穩(wěn)，故障率大幅降低。

1.3 自動化控制

高爐自動化控制給高爐操作和監(jiān)控提供了較大的便利，使操作更加直觀、便捷。高爐區(qū)域自動化控制系統(tǒng)分為三個獨立運行的網(wǎng)絡。

1.3.1 高爐本體系統(tǒng)

本體主控室由一個工程師站和一個操作站組成。高爐本體系統(tǒng)不僅能監(jiān)控本體部分的儀表、電氣參數(shù)運行工況，而且對槽下上料、熱風爐的運行情況進行監(jiān)視，實現(xiàn)了自控系統(tǒng)的集中管理，分散控制。本體操作畫面中的熱風溫度、冷風壓力、冷風流量、爐頂壓力等9個參數(shù)統(tǒng)一做在一個適時趨勢圖中（圖1），大大簡化、方便了操作人員的操作以及對爐況的掌握。對高爐的料制、負荷、透氣性指數(shù)、富氧量等參數(shù)能直觀的顯示在操作畫面上，對冷卻水壓力、各種溫度不僅有準確的顯示還有相應的的畫面閃爍報警，更加利于他們對高爐的調(diào)控。（圖2）

1.3.2 上料系統(tǒng)

上料主控室能對槽下上料系統(tǒng)和爐頂系統(tǒng)進行自動或上位機手動操作。對運行過程中出現(xiàn)的故障信號，在畫面中有閃爍報警提示，提醒操作人員正確操作并有記錄可查詢。對高爐生產(chǎn)所用的礦石、焦炭等原燃料的消耗根據(jù)稱量數(shù)據(jù)生成準確的報表記錄，方便了分廠統(tǒng)計人員的計算。（圖3）

1.3.3 熱風系統(tǒng)

熱風爐主控室由一個操作站和一個操作臺組成。熱風爐的“燒爐、燜爐、送風”有三種操作方式即：自動操作、上位機半自動操作、操作臺手動操作。一般采用上位機半自動操作，這種操作方式不僅加強了操作人員的責任心，更加方便了操作人員的及時控制。

2 效果

通過高爐裝備水平的提高，給高爐各項指標的提高打下了基礎，各項指標逐年提升，見表1。

3 結束語

隨著冶煉水平的提高，對裝備的要求也相應提高，略鋼結合本廠實際情況選用適宜本廠技術水平和管理水平的設備裝備，生產(chǎn)指標也逐年好轉(zhuǎn)。同時，裝備水平的提高也迫使略鋼近年加強管理和加強技術學習，使管理水平和技術水平都相應有較大地提升。endprint

摘 要：煉鐵高爐裝備水平是現(xiàn)代化高爐強化冶煉獲得較好指標的前提，同時裝備水平的提高也促進了略鋼管理水平和技術水平的提高。略鋼近幾年通過與外廠交流，在后期的生產(chǎn)和建設中不斷提高裝備水平，技術指標逐步提高，經(jīng)濟效益也逐步好轉(zhuǎn)。

關鍵詞：高爐；裝備；進步

1 裝備進步特點

1.1 工藝設備

1.1.1 使用無料鐘爐頂設備

1#高爐2008年6月12日開爐，爐頂設備采用鐘式爐頂，在后期的操作中由于頻繁磨損，吹出爐塵將部分爐頂設備掩埋，泄漏煤氣，爐頂其它設備無法正常檢查，大鐘內(nèi)無法均壓，大鐘開啟困難，不得已采取減風或降低爐頂壓力維持生產(chǎn)，全風作業(yè)率低，密封問題限制著高爐的強化。

2009年6月28日3#高爐建成投產(chǎn)，爐頂設備采用了串罐式無料鐘爐頂，通過近一年的生產(chǎn)實踐，效果良好，它布料靈活，可根據(jù)實際情況實現(xiàn)最佳布料，提高煤氣能量利用，使噸鐵能耗大幅降低。設備重量較鐘式爐頂減輕約一半，節(jié)省投資。更主要的是維修方便，故障率低，更換溜槽時間僅為4～8小時，與鐘式爐頂更換大鐘需5～7日相比，高爐作業(yè)率明顯提高，爐頂壽命顯著加長。

2010年7月將1#高爐鐘式爐頂改造為無料鐘爐頂，改造后爐頂設備故障率大幅下降，全風作業(yè)率較改造前提高80%，高爐順行狀況得到改善，高爐操作制度得到優(yōu)化，為高爐改善指標創(chuàng)造了條件。

1.1.2 熱風爐

熱風爐是為高爐鼓風加熱的設備，是高爐不可缺少的重要組成部分，其供應能力是高爐使用高風溫的基礎。略鋼根據(jù)近年熱風爐技術發(fā)展狀況和以往使用熱風爐效果，在3#高爐大修改造時采用頂燃式熱風爐。通過生產(chǎn)實踐，頂燃式熱風爐故障率低，熱效率高，平均風溫大于1000℃，較過去提高50℃以上，節(jié)約了焦炭，改善了順行狀況，提高了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。

1.1.3 陶瓷杯爐底、全覆蓋冷卻壁及磚壁合一的薄壁內(nèi)襯

高爐爐底、爐缸區(qū)采用碳磚加塑性相結合復合棕剛玉陶瓷杯結構，使用該結構不僅可有效提高鐵水溫度，降低焦比，且耐高溫、耐沖刷，可延長高爐一代壽命。

1.1.4 高中壓雙路供水

此次3#高爐在設計中充分考慮到以往風口區(qū)冷卻強度低造成大量的風口破損，迫使高爐停止冶煉，各項指標受到影響的具體情況，單獨給風口區(qū)設高壓水，提高風口的冷卻強度，減少風口破損。

1.1.5 探尺改造

過去略鋼高爐普遍使用機械探尺，具有體積大，笨重，故障率高，維護困難等特點，給生產(chǎn)造成一定影響。3#高爐在生產(chǎn)過程中利用檢修時間將機械探尺改造為雷達探尺，雷達探尺具有：體積小，重量輕，故障率低，便于維護，探測精準，數(shù)據(jù)連續(xù)等特點，給操作提供了很大的便利。

1.1.6 爐頂設遠紅外攝像儀

在爐頭設遠紅外攝像儀，對高爐料面分布情況及溫度變化進行檢測及測量，可清晰直觀地觀察到布料、料面高度、料面形狀、爐內(nèi)煤氣流分布狀況，從而根據(jù)所觀察到的情況，適時地對布料方式做出調(diào)整，確保高爐順行，使略鋼高爐操作者告別了全憑分析操作高爐的歷史。

1.1.7 爐頂液壓放散閥的應用

爐頂大放散閥原設計為機械卷揚形式，在建造過程中改為液壓放散閥，液壓放散閥較機械卷揚放散閥有重量輕，工作簡單，壓力大，密封嚴的特點。

1.2 液壓系統(tǒng)的應用

液壓傳動具有功率體積比大，可實現(xiàn)無級調(diào)速，容易實現(xiàn)自動化，運行平穩(wěn)，使用壽命長，易于實現(xiàn)過載保護，布置靈活等特點，是現(xiàn)代設備的主要傳動形式。

液壓系統(tǒng)在雙爐液壓泥炮、液壓開口機、液壓堵渣機、熱風系統(tǒng)各閥門以及爐頂部分閥門的廣泛應用，徹底改變了過去電機帶動卷揚傳動的設備運行方式，設備運行平穩(wěn)，故障率大幅降低。

1.3 自動化控制

高爐自動化控制給高爐操作和監(jiān)控提供了較大的便利，使操作更加直觀、便捷。高爐區(qū)域自動化控制系統(tǒng)分為三個獨立運行的網(wǎng)絡。

1.3.1 高爐本體系統(tǒng)

本體主控室由一個工程師站和一個操作站組成。高爐本體系統(tǒng)不僅能監(jiān)控本體部分的儀表、電氣參數(shù)運行工況，而且對槽下上料、熱風爐的運行情況進行監(jiān)視，實現(xiàn)了自控系統(tǒng)的集中管理，分散控制。本體操作畫面中的熱風溫度、冷風壓力、冷風流量、爐頂壓力等9個參數(shù)統(tǒng)一做在一個適時趨勢圖中（圖1），大大簡化、方便了操作人員的操作以及對爐況的掌握。對高爐的料制、負荷、透氣性指數(shù)、富氧量等參數(shù)能直觀的顯示在操作畫面上，對冷卻水壓力、各種溫度不僅有準確的顯示還有相應的的畫面閃爍報警，更加利于他們對高爐的調(diào)控。（圖2）

1.3.2 上料系統(tǒng)

上料主控室能對槽下上料系統(tǒng)和爐頂系統(tǒng)進行自動或上位機手動操作。對運行過程中出現(xiàn)的故障信號，在畫面中有閃爍報警提示，提醒操作人員正確操作并有記錄可查詢。對高爐生產(chǎn)所用的礦石、焦炭等原燃料的消耗根據(jù)稱量數(shù)據(jù)生成準確的報表記錄，方便了分廠統(tǒng)計人員的計算。（圖3）

1.3.3 熱風系統(tǒng)

熱風爐主控室由一個操作站和一個操作臺組成。熱風爐的“燒爐、燜爐、送風”有三種操作方式即：自動操作、上位機半自動操作、操作臺手動操作。一般采用上位機半自動操作，這種操作方式不僅加強了操作人員的責任心，更加方便了操作人員的及時控制。

2 效果

通過高爐裝備水平的提高，給高爐各項指標的提高打下了基礎，各項指標逐年提升，見表1。

3 結束語

隨著冶煉水平的提高，對裝備的要求也相應提高，略鋼結合本廠實際情況選用適宜本廠技術水平和管理水平的設備裝備，生產(chǎn)指標也逐年好轉(zhuǎn)。同時，裝備水平的提高也迫使略鋼近年加強管理和加強技術學習，使管理水平和技術水平都相應有較大地提升。endprint

摘 要：煉鐵高爐裝備水平是現(xiàn)代化高爐強化冶煉獲得較好指標的前提，同時裝備水平的提高也促進了略鋼管理水平和技術水平的提高。略鋼近幾年通過與外廠交流，在后期的生產(chǎn)和建設中不斷提高裝備水平，技術指標逐步提高，經(jīng)濟效益也逐步好轉(zhuǎn)。

關鍵詞：高爐；裝備；進步

1 裝備進步特點

1.1 工藝設備

1.1.1 使用無料鐘爐頂設備

1#高爐2008年6月12日開爐，爐頂設備采用鐘式爐頂，在后期的操作中由于頻繁磨損，吹出爐塵將部分爐頂設備掩埋，泄漏煤氣，爐頂其它設備無法正常檢查，大鐘內(nèi)無法均壓，大鐘開啟困難，不得已采取減風或降低爐頂壓力維持生產(chǎn)，全風作業(yè)率低，密封問題限制著高爐的強化。

2009年6月28日3#高爐建成投產(chǎn)，爐頂設備采用了串罐式無料鐘爐頂，通過近一年的生產(chǎn)實踐，效果良好，它布料靈活，可根據(jù)實際情況實現(xiàn)最佳布料，提高煤氣能量利用，使噸鐵能耗大幅降低。設備重量較鐘式爐頂減輕約一半，節(jié)省投資。更主要的是維修方便，故障率低，更換溜槽時間僅為4～8小時，與鐘式爐頂更換大鐘需5～7日相比，高爐作業(yè)率明顯提高，爐頂壽命顯著加長。

2010年7月將1#高爐鐘式爐頂改造為無料鐘爐頂，改造后爐頂設備故障率大幅下降，全風作業(yè)率較改造前提高80%，高爐順行狀況得到改善，高爐操作制度得到優(yōu)化，為高爐改善指標創(chuàng)造了條件。

1.1.2 熱風爐

熱風爐是為高爐鼓風加熱的設備，是高爐不可缺少的重要組成部分，其供應能力是高爐使用高風溫的基礎。略鋼根據(jù)近年熱風爐技術發(fā)展狀況和以往使用熱風爐效果，在3#高爐大修改造時采用頂燃式熱風爐。通過生產(chǎn)實踐，頂燃式熱風爐故障率低，熱效率高，平均風溫大于1000℃，較過去提高50℃以上，節(jié)約了焦炭，改善了順行狀況，提高了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。

1.1.3 陶瓷杯爐底、全覆蓋冷卻壁及磚壁合一的薄壁內(nèi)襯

高爐爐底、爐缸區(qū)采用碳磚加塑性相結合復合棕剛玉陶瓷杯結構，使用該結構不僅可有效提高鐵水溫度，降低焦比，且耐高溫、耐沖刷，可延長高爐一代壽命。

1.1.4 高中壓雙路供水

此次3#高爐在設計中充分考慮到以往風口區(qū)冷卻強度低造成大量的風口破損，迫使高爐停止冶煉，各項指標受到影響的具體情況，單獨給風口區(qū)設高壓水，提高風口的冷卻強度，減少風口破損。

1.1.5 探尺改造

過去略鋼高爐普遍使用機械探尺，具有體積大，笨重，故障率高，維護困難等特點，給生產(chǎn)造成一定影響。3#高爐在生產(chǎn)過程中利用檢修時間將機械探尺改造為雷達探尺，雷達探尺具有：體積小，重量輕，故障率低，便于維護，探測精準，數(shù)據(jù)連續(xù)等特點，給操作提供了很大的便利。

1.1.6 爐頂設遠紅外攝像儀

在爐頭設遠紅外攝像儀，對高爐料面分布情況及溫度變化進行檢測及測量，可清晰直觀地觀察到布料、料面高度、料面形狀、爐內(nèi)煤氣流分布狀況，從而根據(jù)所觀察到的情況，適時地對布料方式做出調(diào)整，確保高爐順行，使略鋼高爐操作者告別了全憑分析操作高爐的歷史。

1.1.7 爐頂液壓放散閥的應用

爐頂大放散閥原設計為機械卷揚形式，在建造過程中改為液壓放散閥，液壓放散閥較機械卷揚放散閥有重量輕，工作簡單，壓力大，密封嚴的特點。

1.2 液壓系統(tǒng)的應用

液壓傳動具有功率體積比大，可實現(xiàn)無級調(diào)速，容易實現(xiàn)自動化，運行平穩(wěn)，使用壽命長，易于實現(xiàn)過載保護，布置靈活等特點，是現(xiàn)代設備的主要傳動形式。

液壓系統(tǒng)在雙爐液壓泥炮、液壓開口機、液壓堵渣機、熱風系統(tǒng)各閥門以及爐頂部分閥門的廣泛應用，徹底改變了過去電機帶動卷揚傳動的設備運行方式，設備運行平穩(wěn)，故障率大幅降低。

1.3 自動化控制

高爐自動化控制給高爐操作和監(jiān)控提供了較大的便利，使操作更加直觀、便捷。高爐區(qū)域自動化控制系統(tǒng)分為三個獨立運行的網(wǎng)絡。

1.3.1 高爐本體系統(tǒng)

本體主控室由一個工程師站和一個操作站組成。高爐本體系統(tǒng)不僅能監(jiān)控本體部分的儀表、電氣參數(shù)運行工況，而且對槽下上料、熱風爐的運行情況進行監(jiān)視，實現(xiàn)了自控系統(tǒng)的集中管理，分散控制。本體操作畫面中的熱風溫度、冷風壓力、冷風流量、爐頂壓力等9個參數(shù)統(tǒng)一做在一個適時趨勢圖中（圖1），大大簡化、方便了操作人員的操作以及對爐況的掌握。對高爐的料制、負荷、透氣性指數(shù)、富氧量等參數(shù)能直觀的顯示在操作畫面上，對冷卻水壓力、各種溫度不僅有準確的顯示還有相應的的畫面閃爍報警，更加利于他們對高爐的調(diào)控。（圖2）

1.3.2 上料系統(tǒng)

上料主控室能對槽下上料系統(tǒng)和爐頂系統(tǒng)進行自動或上位機手動操作。對運行過程中出現(xiàn)的故障信號，在畫面中有閃爍報警提示，提醒操作人員正確操作并有記錄可查詢。對高爐生產(chǎn)所用的礦石、焦炭等原燃料的消耗根據(jù)稱量數(shù)據(jù)生成準確的報表記錄，方便了分廠統(tǒng)計人員的計算。（圖3）

1.3.3 熱風系統(tǒng)

熱風爐主控室由一個操作站和一個操作臺組成。熱風爐的“燒爐、燜爐、送風”有三種操作方式即：自動操作、上位機半自動操作、操作臺手動操作。一般采用上位機半自動操作，這種操作方式不僅加強了操作人員的責任心，更加方便了操作人員的及時控制。

2 效果

通過高爐裝備水平的提高，給高爐各項指標的提高打下了基礎，各項指標逐年提升，見表1。

3 結束語

隨著冶煉水平的提高，對裝備的要求也相應提高，略鋼結合本廠實際情況選用適宜本廠技術水平和管理水平的設備裝備，生產(chǎn)指標也逐年好轉(zhuǎn)。同時，裝備水平的提高也迫使略鋼近年加強管理和加強技術學習，使管理水平和技術水平都相應有較大地提升。endprint