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分級(jí)式?jīng)_擊磨制備玉米秸稈粉體工藝參數(shù)

2014-07-24 10:29:22王曉天劉傳慧陳海焱孫權(quán)賴小林宋金倉(cāng)
化工進(jìn)展 2014年12期
關(guān)鍵詞:產(chǎn)量實(shí)驗(yàn)

王曉天,劉傳慧,陳海焱,孫權(quán),賴小林,宋金倉(cāng)

(1 西南科技大學(xué)制造科學(xué)與工程學(xué)院,四川 綿陽(yáng)621010;2 西南科技大學(xué)環(huán)境與資源學(xué)院,四川 綿陽(yáng)621010)

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對(duì)材料的超細(xì)化要求日益明顯。我國(guó)的超細(xì)粉碎設(shè)備在20 世紀(jì)70年代末80年代初開(kāi)始發(fā)展。90年代中后期,在引進(jìn)、學(xué)習(xí)國(guó)外的一些超細(xì)粉碎設(shè)備后,我國(guó)的超細(xì)粉碎設(shè)備設(shè)計(jì)、制造技術(shù)有了較大的發(fā)展[1-4]。在超細(xì)粉碎方法中,沖擊式粉碎是應(yīng)用最廣的方法[5-7]。

分級(jí)式?jīng)_擊磨是利用高速旋轉(zhuǎn)的錘頭、葉片、棒體等與物料的猛烈沖擊,顆粒之間的相互沖擊、碰撞、摩擦、剪切,同時(shí)在沖擊錘頭與襯板之間的間隙處受到?jīng)_擊、磨損,實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的超細(xì)粉碎[8-9]。目前,分級(jí)式?jīng)_擊磨在我國(guó)已得到較廣的應(yīng)用。但對(duì)分級(jí)式?jīng)_擊磨的一些工藝參數(shù)并沒(méi)有作具體的說(shuō)明,也沒(méi)能對(duì)實(shí)際生產(chǎn)提供科學(xué)合理的指導(dǎo)。本研究中利用分級(jí)式?jīng)_擊磨將玉米秸稈粉碎至30μm±2μm,探討了二次風(fēng)開(kāi)閉情況、錘頭數(shù)量、錘頭周向速度對(duì)玉米秸稈粉體單位產(chǎn)量的影響。

1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備、材料與實(shí)驗(yàn)方法

1.1 實(shí)驗(yàn)材料

粗破后壓實(shí)的玉米秸稈。

1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備

實(shí)驗(yàn)設(shè)備由綿陽(yáng)流能粉體設(shè)備有限公司提供,型號(hào)為L(zhǎng)NI-330A 分級(jí)式?jīng)_擊磨系統(tǒng),包括錘片式破碎機(jī)(傳動(dòng)功率7.5kW,篩網(wǎng)孔徑4mm)、錘頭式?jīng)_擊磨(傳動(dòng)功率55kW)、渦輪分級(jí)機(jī)(傳動(dòng)功率11kW)、袋式收塵器、高壓引風(fēng)機(jī)(傳動(dòng)功率22.5kW)、電控柜(內(nèi)有變頻器)等。

測(cè)試儀器包括SwemaAir 50 風(fēng)速儀(瑞典斯威瑪公司)、LS-POP(Ⅵ)型激光粒度分析儀(中國(guó)珠海歐美克儀器有限公司)。

1.3 實(shí)驗(yàn)方法

將粗破后壓實(shí)的玉米秸稈分成小塊,加入到錘片式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎。破碎的產(chǎn)品通過(guò)4mm 的篩網(wǎng),在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入到分級(jí)式?jīng)_擊磨中進(jìn)行粉碎。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,通過(guò)給料速度和給料量的控制,使沖擊磨的電流逐步增加至極限值100A,保持在該值穩(wěn)定運(yùn)行10min 后開(kāi)始統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量,連續(xù)粉碎時(shí)間為1h。參考孫權(quán)等[10]的研究,本次實(shí)驗(yàn)采用上進(jìn)料方式。在此過(guò)程中,定時(shí)記錄傳動(dòng)電機(jī)的電流和系統(tǒng)風(fēng)量等參數(shù)。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

2.1 二次風(fēng)開(kāi)閉對(duì)粉體產(chǎn)量的影響

本組實(shí)驗(yàn)考察二次風(fēng)開(kāi)啟與關(guān)閉對(duì)玉米秸稈粉體產(chǎn)量的影響。錘頭數(shù)量為16 個(gè),錘頭周向速度為120m/s。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1 所示。

由表1 可以看出,二次風(fēng)風(fēng)門全開(kāi)時(shí)產(chǎn)量比二次風(fēng)風(fēng)門全關(guān)時(shí)提高約26.4kg/h,能耗降低415.34kW·h/t。比較兩個(gè)對(duì)比組,二次風(fēng)風(fēng)門全開(kāi)時(shí)系統(tǒng)風(fēng)量為82.53m3/min,其中二次風(fēng)風(fēng)量為14.30m3/min,此時(shí)由主風(fēng)門進(jìn)入到?jīng)_擊磨中的風(fēng)量則為68.23m3/min;而當(dāng)二次風(fēng)風(fēng)門全關(guān)時(shí),由主風(fēng)門提供的風(fēng)量為78.09m3/min。由此可見(jiàn),二次風(fēng)風(fēng)門全開(kāi)時(shí),由主風(fēng)門進(jìn)入沖擊磨的風(fēng)量較小,氣流的上升速度較小,更利于未被分級(jí)機(jī)篩分的粗粉下降到錘頭的間隙中繼續(xù)粉碎,提高了粉碎效率。

表1 二次風(fēng)對(duì)玉米秸稈粉體產(chǎn)量的影響

2.2 錘頭數(shù)量對(duì)粉體產(chǎn)量的影響

本組實(shí)驗(yàn)主要考察錘頭數(shù)量對(duì)玉米秸稈粉體產(chǎn)量的影響,二次風(fēng)全開(kāi),磨盤錘頭周向速度為120m/s。安裝16 個(gè)錘頭時(shí),錘頭間夾角為22.5°,錘頭間距S 為208.3mm;安裝8 個(gè)錘頭時(shí),錘頭間夾角為45°,錘頭間距S 為416.6mm;安裝4 個(gè)錘頭時(shí),錘頭間夾角為90°,錘頭間距S 為833.2mm。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表2 所示。

由表2 數(shù)據(jù)可知,隨著錘頭數(shù)量的減少,能耗略有降低。錘頭數(shù)量增多,并不能保證有高的產(chǎn)量。當(dāng)磨盤上安裝8 個(gè)錘頭時(shí),比安裝16 個(gè)錘頭時(shí)能耗降低64.57kW·h/t。3 個(gè)對(duì)比組中,使用8 個(gè)錘頭時(shí)產(chǎn)量較高,能耗較低,但與其余兩個(gè)對(duì)比組并沒(méi)有太大的差距。這一方面是由于隨著磨盤上錘頭數(shù)量的增多導(dǎo)致磨盤負(fù)載增大,磨盤和錘頭自身的旋轉(zhuǎn)消耗一部分電能,從而導(dǎo)致能耗增加;另一方面,根據(jù)Roland Nied[11]的研究,如圖1 所示,錘頭數(shù)量減少,則錘頭間距S 增大,在磨盤轉(zhuǎn)速不變的情況下,錘頭周向速度v 不變,錘頭2 運(yùn)行到錘頭1 時(shí)所需的時(shí)間增加,從而導(dǎo)致粉體滲透到錘頭間的滲透深度h 增加,因此錘頭間累積的粉體增加。本組實(shí)驗(yàn)中,采用的錘頭周向速度為120m/s,此時(shí)主機(jī)提供的粉碎能量是足夠的[12]。因此,錘頭間處理的粉體增多,粉體的粉碎效率提高。并且滲透深度大于1mm 時(shí),則粉體在理論上不會(huì)發(fā)生邊緣碰撞,從而使粉體得到充分的研磨。當(dāng)錘頭數(shù)量減少到4個(gè)時(shí),錘頭間距增大,根據(jù)相關(guān)資料,錘頭間距過(guò)大時(shí)并不能很好地提高粉碎效率,錘頭間距在入料粒度的100 倍左右比較合適[13]。通過(guò)本組實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,對(duì)于入料粒度小于4mm 的玉米秸稈粉體,當(dāng)錘頭數(shù)量為8 個(gè)時(shí),錘頭間距在416.6mm 較為合適。因此,磨盤上的錘頭安裝數(shù)量不宜過(guò)多。這在適當(dāng)降低能耗的同時(shí)也減少了研磨過(guò)程中對(duì)錘頭的磨損,降低了設(shè)備成本。

表2 錘頭數(shù)量對(duì)玉米秸稈粉體產(chǎn)量的影響

圖1 錘頭之間的滲透深度h 示意

2.3 錘頭周向速度對(duì)粉體產(chǎn)量的影響

本組實(shí)驗(yàn)考察錘頭周向速度對(duì)玉米秸稈粉體產(chǎn)量的影響。二次風(fēng)全開(kāi),錘頭數(shù)量為16 個(gè)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表3 所示。

表3 錘頭周向速度對(duì)玉米秸稈粉體產(chǎn)量的影響

根據(jù)表3 可以看出,在控制產(chǎn)品的粒度在30μm±2μm 的前提下,隨著錘頭周向速度的增加,粉體產(chǎn)量逐步增加,這也符合相關(guān)研究[14]的變化趨勢(shì)。當(dāng)錘頭周向速度在130m/s 時(shí),比100m/s 時(shí)產(chǎn)量增加29.9kg/h,能耗降低481.39kW·h/t。根據(jù)朱美玲等[15]的研究參考,分析得出錘頭周向速度越大,則提供的粉碎能量越大。物料粉碎粒徑與錘頭的周向速度存在如式(1)、式(2)關(guān)系。

式中,d 為顆粒直徑;γ為材料的表面能;k 為與氣體流動(dòng)特性有關(guān)的系數(shù);ρ為物料的密度;r 為顆粒位置所處半徑;v 為錘頭的周向速度。

本組實(shí)驗(yàn)統(tǒng)一采用玉米秸稈進(jìn)行實(shí)驗(yàn),則c 不變。對(duì)于4 個(gè)對(duì)比組來(lái)講,r 保持不變,唯有v 是本組實(shí)驗(yàn)考察的變量。隨著錘頭周向速度的增大,粉碎后的顆粒直徑應(yīng)減小。但本組實(shí)驗(yàn)通過(guò)調(diào)節(jié)分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速,將產(chǎn)品粒度控制在30μm±2μm 以內(nèi),即保證粉碎顆粒的直徑不變。由表3 可以看出,隨著周向速度的增大,分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速出現(xiàn)下降的趨勢(shì),使得通過(guò)分級(jí)輪篩分葉片的粉體增多,從而增加了粉體產(chǎn)量。

3 結(jié) 論

(1)本實(shí)驗(yàn)利用分級(jí)式?jīng)_擊磨粉碎玉米秸稈的過(guò)程中,當(dāng)二次風(fēng)風(fēng)門全開(kāi)時(shí),粉碎效率明顯比二次風(fēng)風(fēng)門關(guān)閉時(shí)高。

(2)磨盤上錘頭的安裝數(shù)量對(duì)粉體產(chǎn)量有著一定的影響。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,當(dāng)磨盤上安裝8 個(gè)錘頭時(shí),粉體產(chǎn)量較高,但與安裝4 個(gè)錘頭和16 個(gè)錘頭時(shí)相比差距不是很大。由于錘頭為分級(jí)式?jīng)_擊磨中的易損件,減少了錘頭數(shù)量,也就減少了對(duì)易損件的損耗,從而降低了設(shè)備的運(yùn)行成本。因此,在實(shí)際生產(chǎn)中可適當(dāng)減少磨盤上的錘頭數(shù)量。

(3)錘頭的周向速度提供了粉碎所需的能量,在本次實(shí)驗(yàn)中,錘頭周向速度為130m/s 時(shí)產(chǎn)量最大,能耗最低,比100m/s 時(shí)產(chǎn)量增加29.9kg/h,能耗降低481.39kW·h/t。

(4)本實(shí)驗(yàn)得出的分級(jí)式?jīng)_擊磨的結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)對(duì)分級(jí)式?jīng)_擊磨的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了依據(jù),對(duì)沖擊式粉碎領(lǐng)域有一定的參考價(jià)值,但對(duì)于不同的物料,工藝參數(shù)應(yīng)略有差異。

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