王 歡,王朝生*,劉紅飛,王華平,富洪志
(1.東華大學 材料科學與工程學院,上海201620;2.浙江佳寶新纖維集團有限公司,浙江紹興312000)
隨著我國環境友好型社會的逐步建設,石油資源的開采逐年減少。目前,全世界聚酯生產工業的原料都是從石油產品中提取而來[1],而聚酯行業在整個化纖行業中占70%以上的產量[2],有限的石油資源嚴重制約了聚酯行業的發展。生物基共聚酯纖維主要采用玉米秸稈等可再生農業廢棄物制造,資源豐富。開發出能夠代替石油資源產品的生物基共聚酯纖維,擺脫聚酯纖維對石油資源的依賴,是開發環境友好型聚酯行業的一個重要方向。生物基乙二醇(BioEG)的制備是通過玉米秸稈等發酵制備多糖,進一步制得多元醇,由多元醇催化裂解得到[3]。由于在多元醇催化裂解的過程中存在反應不完全,BioEG中含有少量的多元醇等其他混合多元醇,對生物基共聚酯的性能產生了一定的影響[4]。國內外對異多元醇改性PET有過相關研究,但對多元醇直接添加改性聚酯并未有報道[5-6],多元醇中含有多個羥基,使得聚酯能夠具有一定的親水性能,作者通過在聚合過程中添加第三單體多元醇,可提高生物基共聚酯的親水性能。
精對苯二甲酸(PTA):工業級,江陰市華宏化纖有限公司產;BioEG:工業級,長春大成集團產;多元醇:化學純,上海金錦樂實業有限公司產;穩定劑、催化劑:工業級,國藥集團藥業股份有限公司產。
30 L多功能聚合實驗裝置:揚州普立特公司提供。
生物基共聚酯采用直接酯化法進行共聚而得到。先將PTA和BioEG按摩爾比1.0∶1.2混合均勻后加入聚合釜,加入催化劑摩爾分數0.04%(相對PTA),穩定劑摩爾分數0.04%(相對PTA)進行酯化反應,酯化溫度為240~250℃,壓力為0 ~0.3 MPa,酯化時間3 ~4 h,多元醇在第一酯化結束后由聚合釜頂進料口緩慢加入,加入過程中不斷攪拌使其充分反應。酯化完成抽真空縮聚,縮聚溫度270~280℃,縮聚時間3~4 h。在此基礎上,制備多元醇摩爾分數(相對于PTA)分別為0,0.2%,0.4%,0.6%的生物基共聚酯,并相應標記為1#,2#,3#,4#試樣。實驗選擇石油基聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)進行對比分析,標記為0#。
BioEG成分:采用日本島津氣質聯用GCMSQP2010色譜系統分析,氣體流速為1.0 mL/min柱箱程序升溫:初始溫度為60℃,保持1 min以200℃/min升溫至220℃,保持1 min再以50℃/min升溫至280℃,保持7 min;進樣器溫度250℃;檢測器溫度280℃。
核磁共振氫譜(1H-NMR)分析:采用瑞士Bruker公司Avance 400型號的核磁共振波譜儀進行測試。在25℃下測試,振動頻率400 mHz,溶劑氘代三氟乙酸(CF3COOD)。試樣溶解完后放置一些時間,以便讓氣泡脫除。
特性黏數([η]):使用烏氏黏度計,質量比1∶1的苯酚-四氯乙烷的混合溶液,(25±0.1)℃的恒溫水浴槽,溶液濃度為5 mg/mL。
差示掃描量熱(DSC)分析:采用美國TA公司Modulated DSC 2910型差示掃描量熱儀測試。在50 mL/min氮氣流的保護下,以20℃/min由30℃升溫至300℃,保持3 min消除熱歷史后,以20℃/min降溫至30℃使試樣處于完全無定形狀態,再從30℃升溫至300℃,保持3 min分鐘后降溫至30℃,全程升降溫速度均為10℃/min,記錄焓變化曲線。
熱失重(TG)測試:采用德國耐馳儀器制造有限公司的TG 209 F1 Iris型號的熱重分析儀對母粒及切片進行測試。測試條件:氮氣氛圍,升溫速率10℃/min,溫度從室溫到700℃。
表面接觸角:采用德國Data physics公司的OCA40Micro型視頻接觸角測量儀進行測試。溫度20℃,相對濕度65%下,滴加的水量2μL,滴加速度1 μL/s,10 s內完成靜態接觸角的測試,平均偏差不超過±2°,重復10次,取平均值。測試前將共聚酯切片在130~140℃下抽真空干燥24 h,采用微型注塑機壓成50 mm×10 mm×3 mm的樣條,注塑溫度250~260℃。
氣相色譜-質譜聯用(GCMS)分析表明,BioEG成分純度較高,乙二醇質量分數已達97.65%,其中雜質 1,2-丙二醇的質量分數為0.87%,雜質1,2-丁二醇的質量分數為 1.35%。BioEG原料的多組分化使生物基共聚酯的聚合時間變長、紡絲溫度降低。在纖維性能上表現為生物基共聚酯的染色溫度降低和水洗牢度提高。這說明BioEG中雜質在一定的程度上影響了聚合和紡絲的穩定性,同時在一定范圍內對纖維的性能也會有所改善。
從圖1可看出,PET的分子鏈中存在2種不同類型的H原子,而生物基共聚酯分子鏈中存在5種不同類型的H原子。

圖1 PET及生物基共聚酯的結構式Fig.1 Structural formula of PET and bio-based copolyester
從圖2可知,溶劑CF3COOD的位移峰在化學位移(δ)為11.6處,石油基 PET在 δ為4.94處出現一個峰,該峰表示了PET中二醇單元的亞甲基的化學位移,苯環上的H在δ為8.23左右的位置出現位移峰。生物基共聚酯由于第三單體多元醇在第一酯化反應之前引入,與PTA發生反應,生成對苯二甲酸乙二酯(BHET),其中與—CH相連的—OH在δ為2.21~3.01處有很弱的峰,且峰的強度隨著多元醇含量的增加而增加;在δ為4.1~4.3處是—CH及—CH2的H位移峰。但有些H位移相互重疊,很難區分某些精細的結構,從而影響對序列分布的準確分析。

圖2 試樣的1HNMR圖譜Fig.2 1HNMR spectra of samples
從表1可看出,添加了第三單體多元醇的生物基共聚酯的[η]總體上與石油基PET的[η]接近,由于生物基共聚酯由于加入了第三單體多元醇,其[η]略低。而聚酯的[η]還取決于其縮聚完成時的出料功率,出料功率越大,[η]越高,在4個試樣反應過程中,3#試樣由于縮聚過程出料功率比其他試樣的低,其[η]也較低。

表1 試樣的[η]Tab.1 [η]of samples
從圖3及表2可以看出,改性添加劑的含量對生物基共聚酯的結晶溫度(Tmc)和熔點(Tm)影響很大。生物基共聚酯的玻璃化轉變溫度(Tg)隨著多元醇的添加而升高,這是由于引入多元醇中的H原子使得大分子鏈之間的氫鍵作用增強,鏈的柔順性下降,Tg升高[7];Tm隨著多元醇的加入變化不大,PET的Tm約為260℃,生物基共聚酯的Tm比之約低10~20℃[8]。相對于PET,加入少量多元醇的生物基共聚酯的結晶度(Xc)的變化不是很明顯,但當多元醇的含量增加到0.4%時,生物基共聚酯的Xc明顯下降,這主要是因為多元醇中多羥基結構的引入,使得分子鏈結構的對稱性和規整性發生了破壞,大分子堆砌松散,故而共聚酯Xc和Tm有所下降;同樣,相對于PET,生物基共聚酯的Tmc略有上升。

圖3 生物基共聚酯的DSC曲線Fig.3 DSC curves of bio-based copolyesters

表2 生物基共聚酯的熱性能參數Tab.2 Thermal properties of bio-based copolyesters
從圖4可以看出,4種生物基共聚酯試樣的起始分解溫度為421~424℃,最快分解溫度為448~450℃,這說明生物基共聚酯在270~280℃的紡絲溫度范圍內熱穩定性良好,不會發生強烈的熱降解。但生物基共聚酯的起始熱分解溫度比石油基PET的低,因為生物基共聚酯中含有其他二元醇,如丙二醇、丁二醇等,分子鏈段的剛性降低,導致生物基共聚酯的熱穩定性變差。

圖4 生物基共聚酯的TG曲線Fig.4 TG curves of bio-based copolyesters
表面接觸角主要用于表征聚酯的親水性能,液體的表面接觸角越小,表明該聚酯的親水性能越好。
從表3可以看出:石油基PET的表面接觸角最大為85.2°,親水性能較差,而生物基共聚酯的表面接觸角在75°~81°,親水性能比石油基PET好。主要是由于BioEG中含有1,2-丙二醇、丁二醇、多元醇等,改善了聚酯的親水性能;隨著多元醇添加量的增多,生物基共聚酯的表面接觸角逐漸降低,親水性提高。這是由于多元醇中存在多個羥基,聚合反應中羥基參與酯化和縮聚反應,但仍有部分羥基暴露在表面,當水滴接觸試樣膜的表面時,水分子與羥基結合形成氫鍵,從而極性增強,親水性增加。多元醇上的羥基的存在,提高了聚酯的親水性能,并且隨著多元醇添加量的增多,其親水性能隨之遞增,但多元醇添加量會使得交聯反應加劇,影響聚酯的可紡性。

表3 試樣的表面接觸角Tab.3 Surface contact angle of samples
a.多元醇參與了 PTA與BioEG的聚合反應,合成產物中存在具有親水性能的羥基基團,使得聚合產物具有一定的親水性能。
b.生物基共聚酯的[η]總體上與石油基PET接近,生物基共聚酯由于加入三單體多元醇,其[η]略低。
c.生物基共聚酯的Tm比石油基PET低10~20℃,Xc有所下降。
d.生物基共聚酯的熱穩定性較石油基PET差,起始分解溫度421~424℃,但不影響可紡性。
e.生物基共聚酯表面接觸角為75°~81°,親水性能良好,石油基PET表面接觸角為85.2°,遠大于生物基共聚酯;且多元醇中的羥基是親水基團,隨著多元醇的增加,聚酯親水性能更好。
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