電鍍企業清潔生產的途徑

廖 合

（中山市環境保護技術中心,廣東 中山 528400）

電鍍行業是電子、信息、汽車、機械、家具等制造業不可或缺的配套產業，對我國經濟社會的發展起了很大的促進作用。但是，電鍍行業又是污染較重的行業，由于環境制約因素越來越突出，該行業面臨著環境的巨大挑戰。

建設環境友好型、資源節約型社會是我國的國策，國家節能減排目標和環保要求的雙重壓力，對污染較重的電鍍行業是嚴重的挑戰。推行清潔生產，減少和消除電鍍生產給環境帶來的污染和危害，是電鍍企業生存和發展的必由之路。

本文從清潔原料和能源、生產工藝技術與設備、生產環境管理、綜合利用等4個途徑探討電鍍企業實施清潔生產的措施。

一、清潔原料和能源途徑

電鍍企業實施清潔生產的首要途徑是使用清潔的原料和能源。即在生產中能被充分利用，又很少產生廢物和污染的原材料和能源，清潔原料和能源主要措施包括：

1 采用天然氣、電能等清潔能源。

2 采用無污染、低污染的原料，替代有毒、有害的原材料。

（1）采用溫除油、無磷除油劑、水基清洗劑及剝離型清洗劑；減少鹵代烴清洗劑用量、超聲波清洗技術。（2）采用去離子水，用于溶液配制和清洗鍍件。（3）采用酸性鹽進行弱腐蝕。（4）鋅合金代替鎘；鎳合金代替硬鉻。（5）采用紅外加熱、電熱膜等清潔能源加熱技術。

二、工藝技術與設備途徑

采用先進有效的設備和新工藝可以提高生產能力，降低回收原材料費用和廢物處理、處理費用，是實現清潔生產的一條重要途徑。

1 清潔生產工藝

（1）采用局部電鍍技術替代整體電鍍技術，即根據產品的性能要求對需要鍍覆的部位進行局部電鍍。（2）采用氣霧抑制劑(如酸霧抑制劑、堿霧抑制劑、鉻霧抑制劑等)減緩電鍍溶液有害氣體揮發，從而提高廢氣處理效率。（3）采用低毒、無毒電鍍工藝，淘汰含氰電鍍工藝（除電鍍銀、金、銅基合金及予銅打底工藝外）及含六價鉻電鍍工藝。（4）采用不含復合化合物的溶液和低溫低濃度的電鍍工藝。（5）采用無鉛電鍍工藝。（6）采用常溫或中溫除油工藝。（7）采用反滲透法制取純水，淘汰傳統的離子交換法。由于離子交換法在再生的過程中要使用大量的酸和堿，對環境不友好。（8）推廣硝酸黃煙高效吸收劑，解決了長期困擾電鍍行業的黃煙（氮氧化合物）治理問題。

2 節能、有效的裝備

（1）合理規劃設備布局，避免在操作過程中、零件傳遞過程中帶來的污染物流失。（2）電鍍過程配套全自動控制的節能電鍍裝備，實現電鍍生產過程的優化控制(如高頻開關電源和可控硅整流電源等)。（3）加熱槽安裝恒溫控制器。（4）淘汰高能耗裝備(如硅整流電源等)。

（5）采用高頻開關電源。

3 節水措施

目前對電鍍清潔生產中的節水技術主要有減少鍍液帶出量，采用先進的清洗方式，加強廢水回用等。

（1）減少鍍液帶出量措施。a 鍍槽后設回收槽，回收槽須緊靠鍍槽，回收液用于補充槽液；b 鍍槽、回收槽、清洗槽之間設置有導流板，避免溶液遺灑到地面；c 出槽時設置最低停留時間，手工操作線上安裝滴控架，自動生產線設置好滴控時間。d 采用低鉻(超低鉻)鈍化工藝和低溫低濃度多稀土鍍鉻添加劑技術，改進鍍液性能，降低鍍液黏度和濃度。e 改進掛具。采用具有較好的耐熱、絕緣性能和較好的機械強度與表面結合能力的絕緣涂覆掛具。掛具應該盡量簡單、平滑、無死角，掛鉤長時間使用后應及時退除沉積的金屬，或換新掛鉤。

（2）選擇節水的清洗方式。a 根據工藝選擇淋洗、噴洗、多級逆流漂洗、回收或槽邊處理的方式，無單槽清洗等方式，禁止采用單級漂洗或直接沖洗等落后工藝。 b 安裝節流閥、電導傳感器、定時開關等節水裝置。

（3）加強廢水回用。a 采用逆流清洗—反滲透，逆流清洗—離子交換，逆流清洗—離子交換—蒸發濃縮等技術實現生產過程中再利用，如淋洗水回用、工藝母液回用和沖洗廢水循環。b 廢水經末端治理后進行回收利用。綜合電鍍廢水經簡單的物理化學法處理后，采用膜分離技術等對廢水進行中水回用。

三、科學管理途徑

建立完善的、規范的企業管理制度，建立GB/T24001(ISO14001)環境管理體系。確保從原材料的采購、儲存、使用，到各個生產、檢驗環節都有清潔生產的規章制度和操作規程，并監督實施。

四、綜合利用途徑

除上述節水、回用途徑外，電鍍企業應可以通過加強重金屬回收等途徑提高清潔生產。

1 采用蒸發、離子交換、反滲透和電解等措施回收金屬（如銅、鎳、鉻在線回收裝置）及帶出的溶液；

2 采取回收廢溶劑措施；

3 采用鉻霧回收利用裝置。

結語

從改進產品設計、改變產品結構、替換原材料、采用先進的工藝技術與設備、加強企業內部管理、提高物料循環利用率等措施，是電鍍企業實施清潔生產的重要途徑。推行清潔生產，從源頭削減污染，實施全過程控制，依靠工藝、技術、裝備的進步和科學的管理，不斷提高清潔生產水平，最大程度減少和消除電鍍生產給環境帶來的污染和危害，實現電鍍行業經濟、環境和社會效益的統一，是電鍍行業可持續發展的必由之路。

[1]聶凌燕.電鍍清潔生產中的節水技術試驗研究[D].華南理工大學，2011.

[2]王偉等.污泥干燥焚燒技術在印染企業中的應用[J].山東紡織科技，2012 （03）：20-22.

[3]王奎，羅旌生，梁天池.中山市電鍍行業清潔生產審核實踐與分析[J].廣東化工，2009，36（12）：132-133.