淺析注水井管理中提高注水合格率的方法

邵 瑋

（大慶油田第三采油廠，黑龍江 大慶 163000）

概述

在油田開發的過程中，為了保證開采的生產效率，油藏的不斷開采，造成了壓力的降低，需向油藏注入一定量的水，以此來保證油藏有足夠的驅動力，提高油藏的開采效率。但是在注水井運行的過程中，由于受到油層本身存在的客觀原因以及注水井使用設備的影響，會造成注水井欠注的現象，從而影響到開采效率。為了改善這一狀況，需要在洗井工藝方面有所改善，制定完善的管理體系，加強監督管理，嚴格控制洗井排量，切實提高注水質量，提高開采效率。

1 注水量變化原因分析

對某隊注水井進行統計分析，得出注水量變化的原因主要有地層動態變化、測試影響、泵壓影響、吸水剖面影響、作業影響等幾方面因素。

1.1 測試及測吸水剖面后水量下降

1.1.1 測試影響

為保證注水井能夠達到規定的要求，滿足注水合格率，需要對其進行測試。在測試的過程中，需要嚴格控制測試的時間，時間的長短直接影響到測試合格率，并且對注水合格率有很大的影響。在正常情況下，測試時間一般為10天以上，為了保證測試的效率，提高測試合格率，需要加強對測試人員的專業技能培訓，嚴格控制規范程序操作，盡量縮短測試時間，提高注水合格率。

1.1.2 測吸水剖面影響

在對吸水剖面測試的過程中，需要進行同位素測試，而在測試儀器起落的過程中，會攜帶油泥中的雜質，導致水嘴的孔徑變小，注水量下降。分層測試后接下來測同位素，至使測試工作重復進行。

1.2 注水井因設備更換，頻繁開關井致使注水量下降井

注水井在長期運行的過程中，因為各種因素的影響會導致設備出現故障，由此需要加強維修作業。在維修時，由于保護措施不到位，在反復開關井的過程中，容易將臟污帶入注水井，從而造成偏心配水器內水嘴的堵塞，引起吸水量下降。

在對注水井改地面流程的焊接作業中，由于焊接作業不規范或者保護措施不到位，會導致焊渣沿管線流入注水井，堵塞偏心配水器的水嘴，注水量下降。在檢查時發現水嘴堵塞，疏通后注水恢復正常。

所以為了防止上述現象的出現，在維修和焊接作業的過程中，要嚴格按照規范程序操作，并且做好防護措施，防止污染物和焊渣等流入注水井，保證偏心配水器的正常運行，提高注水效率。

1.3 水質差堵塞水嘴及注水井管柱年限的影響造成測試異常

在水質較差的情況下，長期的注水會對管柱造成腐蝕，從而在內壁結垢。在測試作業中，測試儀器往往會遇阻、遇卡，嚴重影響到測試的準確性。所以對于這種現象應該對管柱的使用年限進行規定，超出作業年限時及時更換，保證測試工作的順利進行。此外，針對水質差的問題，可以在井排以端點井安裝水質過濾器，凈化水質，并且做好定期清洗工作，提高水質，減少對管柱造成的腐蝕。

2 井下設備故障及地層動態變化

2.1 措施增注（酸化）

酸化影響著注水井的注水合格率。2013年某隊酸化20口井，其中酸化有效11口,占酸化井數的55%.酸化無效井9口,占總酸化井數的45%。酸化前與酸化后相比水量上升70m3/d.

酸化無效9口井，酸化前日實際注442m3/d，酸化后日實際注369 m3/d，日注量下降73 m3/d。其中土酸占無效井的44.4%，復合酸占無效井的22.3%，表活劑占無效井的33.3%。

酸化有效11口井，酸化前日實際注924m3/d，酸化后日實際注1067 m3/d，日增注143m3/d。其中土酸占有效井的45.4%，復合酸占有效井的45.4%，表活劑占有效井的9.2%。

酸化初期效果可以，有效期在1-5個月，平均有效期為2個半月。有效期一個月的占36.3%，有效期兩個月的占18.2%，有效期三個月的占18.2%，有效期四個月的占9%，有效期五個月的占18.3%。

2.2 措施增注（壓裂）

壓裂對注水井合格率有一定的影響。某井為多裂縫壓裂，壓裂后水量上升較多，壓裂效果顯著。該井上覆巖壓12.0MPa配注170 m3/d測試前油壓12.0 MPa日注入量 65m3/d。從 2012年 12月—2013年 7月油壓一直在12.0左右，日注入量穩定在60左右。壓裂后測試油壓12 .0MPa日注入量170 m3/d，日注水量上升105m3/d。

2.3 井下設備故障造成注水井異常

偏Ⅱ水嘴刺大可以造成注水異常。例如某井上覆巖壓11.9MPa，配注70m3/d，日注水量50 m3/d，日注量從2013年6月6日注水量上升到80 m3/d左右，日實注上升了30 m3/d，于2013年7月3日測試發現偏Ⅱ水嘴刺大，將偏Ⅱ水嘴更換成正常水嘴后水量恢復正常測試日注量70m3/d。

3 提高洗井質量，加大跟蹤力度，提高注水合格率

3.1 強化洗井制度，提高洗井質量

為提高洗井質量，要建立完善的管理體系，制定嚴格的規章制度，在洗井的過程中，嚴格按照規范程序執行，禁止隨意操作。保證洗井程序的平穩性，嚴格控制水量的升降，直到洗凈為止。對于進出口的排量要嚴格控制，對于進出水口的水質進行目測觀察，一致后方可停止洗井，恢復注水工作。

3.2 解決罐車不能連續洗井的問題，保證洗井質量

目前的洗井方式主要是利用罐車，但是由于罐車無法進行連續作業，所以在排量上達不到規定的要求，效果不明顯。這種洗井方式不僅影響注水，并且這種頻繁的次數不利于套管保護。為了提高洗井效率，建議每個洗井現場配備至少兩臺罐車，進行連續洗井，并且保證排量的正常，提高洗井質量。

4 結論

4.1 在地面注水系統允許的條件下，最大限度提高來水壓力，盡量平穩供水，減少壓力變化幅度，避免造成較大的地層壓力波動。

4.2 注水井酸化、作業、分層測試、測同位素吸水剖面計劃不要時間過于集中，過于集中會造成小隊注水井現場資料全準率下降及注水合格率的降低。合理的安排盡可能的減少重復測試工作，杜絕分層測試資料使用周期短，復測工作量的增加。

4.3 在日常管理中要加強測試及洗井的跟蹤力度。從現場的基礎工作抓起，確保注水合格率的提高。

[1]金毓蓀，巢華慶，趙世遠，等.采油地質工程[M].北京：石油工業出版社，2003.