試油排液工藝技術(shù)應(yīng)用研究

洪振華

（青海油田井下作業(yè)公司試油測試大隊，青海 海西 816400）

探井試油主要目的是通過新型技術(shù)使探井試油滿足工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且增加含油面積的測量精度，擴大油田的地質(zhì)儲量。試油過程較為復(fù)雜，不僅要分析構(gòu)造、巖性、試油測試等數(shù)據(jù)，還需要根據(jù)工藝措施制定改造措施。針對性完善試油排液技術(shù)，提高試油速度，對加強我國石油產(chǎn)業(yè)勘探工作有著非常重要的意義。

一、常用試油排液技術(shù)

（一）地層測試

地層測試主要以井筒和地層條件劃分類型，在工藝技術(shù)滿足的前提下，應(yīng)當(dāng)采取測試技術(shù)，降低續(xù)流效應(yīng)發(fā)生概率。自噴井測試可以獲取資料進行測試，非自噴井測試方法較為復(fù)雜，我國常用的工藝技術(shù)如下：

1 抽汲排液：此項排液工藝較為傳統(tǒng)，主要采取鋼絲繩連接抽子與加重桿，通井機為動力源，封閉膠皮與油管，將井內(nèi)液體排出地面進行檢測。

2 汽化水：使用空氣壓縮機向井內(nèi)注入空氣，在井內(nèi)壓力值達到標(biāo)準(zhǔn)壓力線后，使用水泥車與空壓機將水混合空氣注入井內(nèi)。

3 液氮排液：技術(shù)工作原理主要通過液態(tài)氮轉(zhuǎn)氣態(tài)時，體積發(fā)生變化，將井筒內(nèi)氣體排出，在地面進行檢測。

4 地面單螺桿泵驅(qū)動排液：該技術(shù)使用原理接近氣舉原理，通過連續(xù)油管結(jié)合制氮車開展排液工作，在井下存在封隔器時也可以進行檢測。

（二）普通油水井

普通油水井油氣較為稀疏，所以測試資料無法直接進行油氣性能定性，轉(zhuǎn)而使用常規(guī)泵排液進行測試，這種工藝技術(shù)稱為普通油井試油排液技術(shù)。在進行常規(guī)泵排液時，采取通井機為動力，由于長期排液導(dǎo)致不連續(xù)性現(xiàn)象出現(xiàn)，影響油田勘探，所以在使用過程中可以引入螺桿泵，提高液體開采速度。

（三）稠油排液

稠油密度可以劃分為三類，分別為普通級、超稠級、特稠級。在地下進行排液工作時，由于地層條件可以將稠油導(dǎo)入井筒中，但是升舉過程會導(dǎo)致壓強與溫度發(fā)生變化，最終導(dǎo)致粘度加大，流動性逐漸消失。

1 普通級稠油：普通稠油主要使用兩種工藝進行排液，分別為抽稠泵排液與螺桿泵排液技術(shù)。抽稠泵是新型排液泵，主要解決了稠油降低泵的工作效率，廣泛應(yīng)用在普通級稠油排液中。

2 特、超級稠油：加熱后蒸汽原油粘度下降，流動性加強，提高了試油排液的工作效率。加熱高壓力油層會釋放油層中存在的彈性能量，并且提供能量加速驅(qū)油工作。可以看出，蒸汽法提高了油田產(chǎn)出能力，大幅度降低了油田開采成本，在油田開采技術(shù)中十分重要。

3 環(huán)空降粘與過泵電纜：工藝技術(shù)通過加熱電纜對出液泵進行加熱，極大提升出液泵的吸入能力。加熱后產(chǎn)出液流動性增強，在井筒中運轉(zhuǎn)速度提高，不僅降低稠油的流動摩擦力，也降低了粘度，產(chǎn)生高效的流動效果，并且提高產(chǎn)出液質(zhì)量。

4 水力泵：水力泵排液主要利用水力泵在抽油工作時的良好效果，其中以泵掛深與揚程高最為優(yōu)異。水力泵采取無桿抽油技術(shù)，通過液力進行能量傳遞，合理運用動力液稀釋產(chǎn)生的伴降凝載體作用，適用性較強。

二、試油排液工藝特點

我國常用試油排液技術(shù)較多，而且適應(yīng)性與原理具有較大差異，本文著重分析了集中試油排液技術(shù)的特點與適用范圍。

（一）抽汲排液

抽汲排液是最為常用的排液工藝，以通井機作為動力源，并且利用鋼絲繩將加重桿與抽子連接，密封膠皮與油管，排出井內(nèi)液體。使用此類方法設(shè)備十分簡單，只要配備通井機即可進行工作，相關(guān)配套工藝簡便，由鋼絲繩、抽子、加重桿、防噴盒組成，設(shè)備操作方法簡便，需要工作人員較少，對地層不會造成傷害，而且解堵效果十分優(yōu)異。但是抽子與油管內(nèi)部存在間隙，容易出現(xiàn)漏失，降低工作效率，實際排量與理論排量有較大差距，抽汲效率較低。而且抽汲深度<1700m，深度較淺。如果原油粘度大或含氣量大，就會導(dǎo)致套管產(chǎn)出困難，抽子無法順利進入井內(nèi)。抽子磨損無法及時監(jiān)測，對于抽子沉沒度無法測量，地面污染嚴重。

（二）液氮排液

通過液氮排液技術(shù)通過連續(xù)油管與制氮車進行配套，作用原理類似氣舉原理，在有封隔器的井下可以使用。液氮排液速度快、效率高、使用方便，一般可以達到3200以上的掏空深度，對地層不會造成較大傷害。但是設(shè)備較大，移動性較差，無法適應(yīng)偏遠探井，施工成本較高，稠油井無法使用。此類工藝適用于產(chǎn)量較低的大深度掏空井況，需要選擇含氣、水層、稀油的油層環(huán)境。

（三）水力泵排液

水力泵排液在外圍油田較為常見，而且使用效果十分優(yōu)秀，但是也存在局限性。水利泵排液采取高壓動力泵進行試油排液工作，依靠高壓液體對井下泵組進行驅(qū)動，將動力液與舉升液體一同排出地面。水力泵舉升工藝在試油排液工作中具有多項優(yōu)點，可以搭配其它工藝共同實施，減少試油排液作業(yè)費用，降低施工周期。采取不動管柱可以導(dǎo)入不同的產(chǎn)能參數(shù)，動力液可以將產(chǎn)出液與稠油井互相混合，排液強度大，在壓裂與酸化排液中適用性較強。使用此類工藝適應(yīng)性較強，在高粘度原油或者出氣井中效果優(yōu)異，設(shè)備操作簡便。排液連續(xù)性強，并且可以有效保護油層，井口密封良好，有助于保護采集區(qū)自然環(huán)境。與射孔、酸化、裂壓工藝可以通用，有效縮短施工周期，對油層的污染較小。可以測量流壓、流溫數(shù)據(jù)，在高壓區(qū)域可以采取泵下取樣，排液能力較強，掏空深度大。使用此類工藝會導(dǎo)致動力液混合產(chǎn)出液，對地層液性無法準(zhǔn)確判斷，泵體也會造成進砂導(dǎo)致設(shè)備損壞。此類設(shè)備在稠油井中應(yīng)用效果好，排液深度大于3800m，而且排液時間長，連續(xù)性高，可以與射孔、酸化、裂壓共同進行排液工作。

結(jié)語

根據(jù)油田情況的差別，應(yīng)當(dāng)選擇工藝搭配合理的試油排液技術(shù)，并且保證施工質(zhì)量與使用資料的正確性，分析排出液的準(zhǔn)確性質(zhì)與質(zhì)量，提高油氣田檢測的準(zhǔn)確性。在進行工藝實施的過程中，需要重視檢測工作的不同環(huán)節(jié)，在保證成本最小的前提下，提高數(shù)據(jù)有效性與準(zhǔn)確性，達到試油排液的工作目的。

[1]李雪彬，許江文，徐勇.利用水力噴射泵試產(chǎn)的油水計量方法探討[J].油氣井測試，2011（04）.