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基于數(shù)控技術(shù)的機(jī)械加工機(jī)床分析

2014-08-08 03:23:52范虹
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2014年10期
關(guān)鍵詞:數(shù)控技術(shù)

范虹

摘要:隨著社會的發(fā)展,人們對各類機(jī)械設(shè)備的需求越來越高,機(jī)械加工機(jī)床面臨的考驗越來越嚴(yán)格,優(yōu)良的機(jī)床,必須能夠有效應(yīng)對高精度、異型、復(fù)雜曲面的零件加工,傳統(tǒng)的人工操作已逐漸無法滿足這種需求,因此我們亟需將數(shù)控技術(shù)更為深入地引入到機(jī)械加工領(lǐng)域。本文立足于此,首先探討了數(shù)控技術(shù)的原理,隨即分析了其在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用,觀點(diǎn)僅供參考。

關(guān)鍵詞:數(shù)控技術(shù);機(jī)械加工;機(jī)床;應(yīng)用展望

中圖分類號:TP29 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

一、數(shù)控技術(shù)簡介

本文討論的所謂數(shù)控技術(shù),是指狹義概念上的在機(jī)械加工過程中,對加工運(yùn)動過程進(jìn)行控制,從而實(shí)現(xiàn)所需要的被加工件形狀及精度的切削、焊接或擠壓成型進(jìn)行控制的技術(shù),是基于數(shù)控控制理論。與傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)最大的差異在于,數(shù)控技術(shù)更為強(qiáng)調(diào)自動化的檢測與運(yùn)動補(bǔ)償,因此會涉及到傳感檢測、計算機(jī)控制等多領(lǐng)域的技術(shù)。由于其具有極高的計算機(jī)親和性,因此還能有效促進(jìn)CAD技術(shù)的發(fā)展。目前,數(shù)控技術(shù)已逐步成為先進(jìn)機(jī)械加工的主要技術(shù),受到了科研人員的密切關(guān)注,其性能在不斷提升、功能被大幅拓展,適用的領(lǐng)域越來越廣。

數(shù)控技術(shù)工作原理主要是通過計算機(jī)系統(tǒng),按照編制好的程序,控制工作臺或刀具的移動。在開始加工前,一般需要利用外部輸入設(shè)備,將預(yù)先編制好的各種數(shù)據(jù)信息、加工程序輸入到計算機(jī)中;隨后計算機(jī)內(nèi)部解碼系統(tǒng)逐步解碼各條指令,直接控制各驅(qū)動電機(jī),以符合運(yùn)動要求的參數(shù)控制加工運(yùn)動,在此步驟中,插補(bǔ)功能極為重要,同時為了保證運(yùn)動路徑的準(zhǔn)確性,對各類夾具的固定效果也有極高的要求;在加工過程中,傳感檢測裝置會持續(xù)對加工對象進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和分析,及時將修正數(shù)據(jù)反饋給計算機(jī)系統(tǒng),以此保證加工的精密度。

二、基于數(shù)控技術(shù)的機(jī)械加工機(jī)床分析

(一)數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床中的應(yīng)用現(xiàn)狀

1 數(shù)控技術(shù)在機(jī)床設(shè)備中的應(yīng)用

機(jī)床設(shè)備是直接參與各類零件加工的主要設(shè)備,實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制,能夠有效提升機(jī)床的工作效率。數(shù)控技術(shù)在機(jī)床設(shè)備上的應(yīng)用,主要是將計算機(jī)控制裝置與機(jī)床設(shè)備聯(lián)系起來而實(shí)現(xiàn)的。計算機(jī)控制裝置分析輸入的數(shù)控程序,向機(jī)床中心系統(tǒng)發(fā)出一定的控制指令,使其按照一定的順序執(zhí)行加工操作,即能實(shí)現(xiàn)數(shù)字化加工。

數(shù)控技術(shù)的最大優(yōu)勢在于,可以對零件的幾何信息進(jìn)行數(shù)字化處理,可以精確操作人眼無法有效識別的細(xì)微進(jìn)給,能夠保證復(fù)雜曲面的精確度,同時還能實(shí)現(xiàn)零件加工的一體化操作,減少了頻繁更換夾具、機(jī)床造成的誤差。

以一個極為簡單的零件加工為例,如果我們需要加工一個底面為φ21mm圓、頂面為φ20mm圓、高度為10mm的均勻變化柱狀體,在傳統(tǒng)機(jī)床上,熟練的工人或許能夠保證底面和頂面的直徑,但肯定也無法保證沿母線方向的均勻變化,故而難以保證加工的有效性。但在數(shù)控機(jī)床下,計算機(jī)能精確計算出每次橫向進(jìn)給時的縱向進(jìn)給量,使其滿足加工精度要求。

以家具機(jī)械中的鉆床為例,目前已成功研制出具備鉆頭自動轉(zhuǎn)換功能的單排木工鉆床,其示意圖如下。該數(shù)控機(jī)床鉆頭庫中共包含8個鉆頭,通過更換主軸,能夠很方便地進(jìn)行鉆頭的切換,使得數(shù)控機(jī)床能夠一次性完成全部鉆孔加工,能夠大幅降低操作人力消耗。

圖1 某數(shù)控木工鉆床

2 數(shù)控技術(shù)在機(jī)床生產(chǎn)線上的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)在機(jī)床生產(chǎn)線上的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了零部件各個加工工序的有序組織,減少了人力參與,使得部分及其困難,甚至人工無法開展的工序?qū)崿F(xiàn)了自動化操作,有效提升了生產(chǎn)線的工作效率。與此同時,當(dāng)生產(chǎn)流水線出現(xiàn)故障時,設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)緊急停止,能夠有效保證正常的加工秩序不受大范圍打亂,同時還能保護(hù)加工機(jī)床,在維修方面,由于控制計算機(jī)記錄了相關(guān)的數(shù)據(jù),能夠方便我們進(jìn)行故障的排查、解決。

以汽車車身的生產(chǎn)與組裝為例,如果不能在流水線上實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制,自動調(diào)整車身的方位,而以人力去翻轉(zhuǎn),自然難以保證各點(diǎn)的對位準(zhǔn)確度,從而也就無法保證零部件的組裝精確度。而通過編制好的程序,配合輔助機(jī)器人,則能夠大幅簡化這一階段的工作。

圖2所示,為某生產(chǎn)線上的開環(huán)數(shù)控轉(zhuǎn)臺示意圖。

3 數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工系統(tǒng)中的應(yīng)用

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,各類機(jī)械加工系統(tǒng)也逐漸實(shí)現(xiàn)了數(shù)字自動化操作,雖然具體的工藝領(lǐng)域不同,但實(shí)現(xiàn)了數(shù)控操作,最大的作用同樣在于降低最終的人力及物力投入。

以機(jī)殼毛坯制造為例,目前數(shù)控技術(shù)應(yīng)用較為廣泛的機(jī)床是氣割機(jī)床,能夠有效進(jìn)行單件下料,實(shí)現(xiàn)加工過程的連續(xù)性;又以數(shù)控銑床為例,相較于傳統(tǒng)銑床,其加工孔洞的外形更為廣泛,同時因為其全封閉加工,還能夠協(xié)助我們有效進(jìn)行廢料回收,對于實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排具有一定的積極意義。

(二)數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床中的發(fā)展方向分析

從上面的分析能夠看出,數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工機(jī)床,確實(shí)能夠在一定程度上滿足目前的零件加工需求,但是從長遠(yuǎn)上看,還是需要我們繼續(xù)開展深入的研究與實(shí)踐的。具體而言,我們需要從以下幾方面做出改進(jìn)。

首先,提升自動化技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用,早日實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的無人化生產(chǎn)。數(shù)控技術(shù)最大的優(yōu)勢在于提升了機(jī)床的工作效率,然而從目前的現(xiàn)狀看來,還是很少有機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)無人化生產(chǎn)。因此,數(shù)控技術(shù)未來的主要發(fā)展方向,應(yīng)該是結(jié)合各種專家系統(tǒng)、智能化技術(shù)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、學(xué)習(xí)控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)加工智能化,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加工自動化。同時,智能化還將帶來更為全面的加工網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),這對提升相關(guān)企業(yè)信息集成度具有一定的積極意義。

其次,數(shù)控系統(tǒng)需要從效率和質(zhì)量兩方面入手進(jìn)行優(yōu)化。效率和質(zhì)量一直都是現(xiàn)代制造業(yè)強(qiáng)調(diào)的重中之重,基于此,速度和精度也一直都是數(shù)控系統(tǒng)的重要設(shè)計指標(biāo),可以預(yù)想,在未來了很長一段時間內(nèi),我們的主要研究方向依舊是提升數(shù)控機(jī)場的加工效率和加工精度。

再次,數(shù)控系統(tǒng)需要實(shí)現(xiàn)更為有效柔性化生產(chǎn)。柔性化對數(shù)控系統(tǒng)的要求主要體現(xiàn)在兩個方面上:第一,單一的數(shù)控系統(tǒng)需要具備較高的柔性,需要利用模塊化設(shè)計,提升功能覆蓋面,并提升系統(tǒng)的可裁剪性,以更好地滿足更多用戶的需求;第二,同一群控系統(tǒng)必須能夠適應(yīng)不同的生產(chǎn)流程,動態(tài)調(diào)整物料和信息流動,保證生產(chǎn)的有序進(jìn)行。

最后,數(shù)控機(jī)床還應(yīng)向著開放化、提升兼容性,多軸化、提高設(shè)備利用率,集成化、減少設(shè)備體積并提升安全性等方向發(fā)展,以更好地促進(jìn)機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展。

結(jié)語

機(jī)械制造屬于重要的基礎(chǔ)工業(yè),能夠有效促進(jìn)國家的發(fā)展。為了有效提升零件生產(chǎn)加工的精度及效率,我們應(yīng)該在機(jī)械加工機(jī)床中大力引進(jìn)各種數(shù)控技術(shù)。基于此,本文重點(diǎn)分析了何謂數(shù)控技術(shù),并就數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀做了深入淺出的探討,在文章的最后,對數(shù)控技術(shù)的未來發(fā)展方向做出了一定的展望,旨在提升該技術(shù)的應(yīng)用效果,為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)和設(shè)備制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

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