塑料模具在渠道混凝土預(yù)制中的應(yīng)用

摘 要：混凝土預(yù)制板采用塑料模具進行制作有生產(chǎn)速度快，質(zhì)量保證率高，比制板機壓制混凝土板混凝土強度高，質(zhì)量能達到設(shè)計要求。比鋼模澆筑速度快，板型外觀質(zhì)量好，技術(shù)控制難度小。

關(guān)鍵詞：預(yù)制混凝土；塑料模具；施工方法；注意事項；優(yōu)點

黑龍江省農(nóng)墾紅興隆分局江川農(nóng)場（第三管理區(qū)）土地整理項目采用混凝土預(yù)制板鋪設(shè)復(fù)合土工膜節(jié)水防滲灌溉，斗渠及支渠長度為80km，預(yù)制混凝土板2.3萬m3。預(yù)制板尺寸為50cm×50cm×8cm和50cm×50cm×6cm兩種。施工期為2010年5月至2010年11月。施工工期短，施工強度大但混凝土預(yù)制塊型號統(tǒng)一，為保證施工質(zhì)量及施工工期，確定對混凝土預(yù)制采用塑料模具進行制作。

1 塑料模具應(yīng)用的意義

混凝土預(yù)制板采用塑料模具進行制作有生產(chǎn)速度快，質(zhì)量保證率高，比制板機壓制混凝土板混凝土強度高，質(zhì)量能達到設(shè)計要求。比鋼模澆筑速度快，板型外觀質(zhì)量好，技術(shù)控制難度小。經(jīng)過幾年在土地整理渠道混凝土板預(yù)制施工中逐漸形成規(guī)模。

2 采用塑料模具預(yù)制混凝土板的施工方法

2.1 施工準備

場地準備：根據(jù)生產(chǎn)混凝土預(yù)制塊的數(shù)量選擇預(yù)制場地，場地大小滿足中砂、碎石、水泥等材料的堆放要求，混凝土攪拌、振搗的需要以及混凝土的預(yù)制、成品擺放養(yǎng)生空間。

施工用水、電準備：現(xiàn)場打一眼6寸機井，滿足混凝土制備及混凝土成品養(yǎng)生用水；配備發(fā)電機組一臺，滿足混凝土攪拌機、振搗臺、電井抽水養(yǎng)生及施工照明需要。

施工人員準備：根據(jù)混凝土預(yù)制塊每天計劃產(chǎn)量配備人員。對施工人員進行崗前技術(shù)及安全以及文明施工等項目培訓(xùn)。

施工機械準備：攪拌機、振動臺、氣泵（噴涂脫模劑）、小型裝載機、手推車（按需配置）。

2.2 混凝土預(yù)制

2.2.1 模板涂刷脫模劑。對模板進行清理，然后用噴槍在模板上噴灑脫模劑。

2.2.2 砼攪拌運輸。采用JZC300強制式攪拌機拌和，磅秤稱重，拌和過程中嚴格按照確定的配合比參數(shù)進行控制。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，采用砼料出倉后直接人工倒入模具。

2.2.3 砼入倉、振搗。直接將塑料模具放置在振搗臺上，人工用鐵锨反扣入模具，人工平倉，不允許拋砼入模具，也不允許反扣力量過大，避免鐵锨觸碰塑料模具造成模具的損壞。澆筑過程中嚴禁在倉內(nèi)加水。振動臺持續(xù)振搗，邊振搗邊調(diào)整模具中混凝土量，直至達到設(shè)計厚度，振搗時看砼面不再顯著下降，氣泡不再往上返時為準。

混凝土拌制過程中嚴格按照配合比進行操作，澆筑時要保證混凝土良好的和易性，避免使用不合格的混凝土，造成混凝土表面出現(xiàn)開裂斷板等不合格品的出現(xiàn)。

2.2.4 振搗結(jié)束后，即可將模具混凝土利用手推車運至預(yù)制場地進行擺放。擺放可采用平鋪地面或采用木方分層摞放。平鋪地面要求場地較大，地面平整，受天氣影響大，但直接經(jīng)過日光照射強度上升較快、并且節(jié)省投資。平整地面可采用平整度較好的成板人工調(diào)平擺放，作為基礎(chǔ)底面使用。采用木方分層摞放要求場地小，每一層采用3根6m長木方擺平后將模具混凝土擺放至木方上，每一塊板兩側(cè)均放置一塊高于模具的短木方，在短木方上再放3根6m長木方，以此類推最高可以擺放10～13層。最后采用塑料布笘蓋達到增溫效果，秋冬季節(jié)可以利用鍋爐來增溫，受季節(jié)影響小。

2.2.5 人工抹平。采用塑料模具生產(chǎn)出混凝土預(yù)制塊，成品表面為塑料模具內(nèi)表面，所以不需要進行抹平壓光。但模具混凝土落地后，由于運輸及人工擺放會對模具內(nèi)混凝土有所擾動，造成混凝土表面高低不一致，為了保證混凝土預(yù)制件厚度一致，必須進行一遍人工找平。

2.3 混凝土脫模

常溫下，采用普通水泥一般24小時即可進行脫模，將模具輕輕反扣，手持模具邊緣向上提，模具拆除。初次脫模前可選擇幾塊板進行脫模試驗，以確定是否達到脫模強度。脫模過程中輕拿輕放，避免成品棱角損壞。建議人工進行拆模，因為采用振動臺拆模，震動強度過大，對強度沒有達到的混凝土板損壞率較高，特別是掉邊、掉角以及斷板容易出現(xiàn)，成品難以達到設(shè)計指標。脫模后即可將混凝土板利用手推車等設(shè)備運至養(yǎng)護場地進行養(yǎng)護堆放?；炷涟宥逊胖?，采用立放方式進行堆放，以利于養(yǎng)生。堆放高度建議不超過3層，以免底部被壓壞。同時將塑料模具推運至制板現(xiàn)場，并清除模具內(nèi)及地面殘留混凝土。

2.4 養(yǎng)護

由于混凝土板預(yù)制板轉(zhuǎn)移至養(yǎng)護場地堆放時，強度并未達到設(shè)計標準，為了混凝土板強度達到設(shè)計標準，必須對養(yǎng)護場地的混凝土預(yù)制塊連續(xù)養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保證混凝土表面濕潤為準，氣候炎熱的夏天，混凝土應(yīng)滿掛麻布后澆水，以增強養(yǎng)護效果。養(yǎng)護時間不宜少于28天。

3 施工中注意事項

3.1 材料控制：骨料首選碎石，盡量避免使用卵石。由于碎石表面不規(guī)則，混凝土膠結(jié)力好，而卵石表面光滑膠結(jié)力差，影響混凝土板的質(zhì)量。尤其是預(yù)制板，成品后需要運輸、安裝，采用卵石材料損壞率可以達到5-10%，而采用碎石損壞率不超過2%，節(jié)約成本及工期非常明顯。

3.2 由于脫模時，混凝土邊角易粘連至塑料模具上，除了施工中注重邊角混凝土殘留物的清理工作及隔離劑噴涂到位外，在與生產(chǎn)廠家協(xié)商定做塑料模具時，最好選用倒角、倒邊在0.5～1.0cm的模具，這樣混凝土在脫模時受到模具影響較小，板型較好。

3.3 對表面光澤度有較高要求的情況下，可以在澆筑混凝土前先往模具內(nèi)投放少量拌合亮光劑的水泥砂漿。易于后期投放的混凝土結(jié)合，且成品混凝土預(yù)制塊外觀表面光澤度較好。

3.4 做好混凝土制品的養(yǎng)護工作。由于脫模后混凝土強度不高，后期強度均由養(yǎng)護進一步提高。不及時養(yǎng)護，會造成混凝土預(yù)制件強度達不到設(shè)計指標，并且混凝土板后期需要運輸及安裝擺放，混凝土強度不足，將造成大量的損壞，造成嚴重的損失。

4 采用塑料模板的優(yōu)點

4.1 塑料模具質(zhì)量輕，不會變形，成品表面光滑清理方便，；而鋼模板質(zhì)量重，搬運不方便，易變形，成品表面較粗糙，脫模、清理困難。

4.2 施工場地占用小、施工工期長。采用塑料模具擺放中可以進行摞放，占用場地小，春初和秋末氣溫較低可采用鍋爐進行增溫養(yǎng)護；而鋼模需要占地多，對場地平整度要求高，氣溫較低時由于場地過大，不易進行鍋爐增溫養(yǎng)護。

4.3 操作簡便。和鋼模板比較，塑料模具的最大好處是工人操作方便，省時省力，不需要拆裝鋼模；由于混凝土預(yù)制件外露面在澆筑過程中為塑料模具的內(nèi)表面，所以表面光滑，平整度好，不需要進行人工抹面壓光；而鋼模具每塊預(yù)制件均需要支護、專業(yè)技術(shù)工人抹面壓光，人為操作影響大，并且勞動強度大，生產(chǎn)效率低。

4.4 生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。塑料模具采用振動臺振搗，不漏漿，水泥預(yù)制件表面光滑，強度高，不存在表面粗糙；外形尺寸穩(wěn)定性好，砼預(yù)制塊的外觀質(zhì)量得到充分的保證；鋼模板采用平面振搗器振搗，易漏漿，并且外形尺寸受鋼模具變形影響較大，尺寸不穩(wěn)定，需經(jīng)常調(diào)整模具尺寸，否則后期混凝土塊安設(shè)時將出現(xiàn)結(jié)合不緊密情況。

4.5 造價低。由于近年鋼材價格持續(xù)上漲，每套模具較塑料模具成本高2倍以上。且施工中模具的維護多、技術(shù)工人需用多、場地要求大，生產(chǎn)效率低。

4.6 適應(yīng)性高。對于大量規(guī)格統(tǒng)一的混凝土預(yù)制件生產(chǎn)效率高，對于預(yù)制件表面有圖案要求的構(gòu)件，尤其適用，是鋼模板無法比擬的。

5 結(jié)束語

采用塑料模具預(yù)制混凝土流水作業(yè)方式，成本較低，生產(chǎn)效率高，受季節(jié)氣溫影響較小，產(chǎn)品質(zhì)量高，尺寸穩(wěn)定性好，施工作業(yè)人員技術(shù)水平要求不高。特殊尺寸規(guī)格也易制作。在近幾年混凝土預(yù)制中逐漸取代為主導(dǎo)地位。該項目混凝土預(yù)制塊均采用塑料模具進行制作，成品安裝后，渠道線路順直、平整度較好，砌縫緊密、牢固，受到項目管理運行單位及農(nóng)戶的一致好評。

作者簡介：叢全日（1979-），男，工程師。