塑料模具在渠道混凝土預制中的應用

摘 要：混凝土預制板采用塑料模具進行制作有生產速度快，質量保證率高，比制板機壓制混凝土板混凝土強度高，質量能達到設計要求。比鋼模澆筑速度快，板型外觀質量好，技術控制難度小。

關鍵詞：預制混凝土；塑料模具；施工方法；注意事項；優點

黑龍江省農墾紅興隆分局江川農場（第三管理區）土地整理項目采用混凝土預制板鋪設復合土工膜節水防滲灌溉，斗渠及支渠長度為80km，預制混凝土板2.3萬m3。預制板尺寸為50cm×50cm×8cm和50cm×50cm×6cm兩種。施工期為2010年5月至2010年11月。施工工期短，施工強度大但混凝土預制塊型號統一，為保證施工質量及施工工期，確定對混凝土預制采用塑料模具進行制作。

1 塑料模具應用的意義

混凝土預制板采用塑料模具進行制作有生產速度快，質量保證率高，比制板機壓制混凝土板混凝土強度高，質量能達到設計要求。比鋼模澆筑速度快，板型外觀質量好，技術控制難度小。經過幾年在土地整理渠道混凝土板預制施工中逐漸形成規模。

2 采用塑料模具預制混凝土板的施工方法

2.1 施工準備

場地準備：根據生產混凝土預制塊的數量選擇預制場地，場地大小滿足中砂、碎石、水泥等材料的堆放要求，混凝土攪拌、振搗的需要以及混凝土的預制、成品擺放養生空間。

施工用水、電準備：現場打一眼6寸機井，滿足混凝土制備及混凝土成品養生用水；配備發電機組一臺，滿足混凝土攪拌機、振搗臺、電井抽水養生及施工照明需要。

施工人員準備：根據混凝土預制塊每天計劃產量配備人員。對施工人員進行崗前技術及安全以及文明施工等項目培訓。

施工機械準備：攪拌機、振動臺、氣泵（噴涂脫模劑）、小型裝載機、手推車（按需配置）。

2.2 混凝土預制

2.2.1 模板涂刷脫模劑。對模板進行清理，然后用噴槍在模板上噴灑脫模劑。

2.2.2 砼攪拌運輸。采用JZC300強制式攪拌機拌和，磅秤稱重，拌和過程中嚴格按照確定的配合比參數進行控制。結合現場實際情況，采用砼料出倉后直接人工倒入模具。

2.2.3 砼入倉、振搗。直接將塑料模具放置在振搗臺上，人工用鐵锨反扣入模具，人工平倉，不允許拋砼入模具，也不允許反扣力量過大，避免鐵锨觸碰塑料模具造成模具的損壞。澆筑過程中嚴禁在倉內加水。振動臺持續振搗，邊振搗邊調整模具中混凝土量，直至達到設計厚度，振搗時看砼面不再顯著下降，氣泡不再往上返時為準。

混凝土拌制過程中嚴格按照配合比進行操作，澆筑時要保證混凝土良好的和易性，避免使用不合格的混凝土，造成混凝土表面出現開裂斷板等不合格品的出現。

2.2.4 振搗結束后，即可將模具混凝土利用手推車運至預制場地進行擺放。擺放可采用平鋪地面或采用木方分層摞放。平鋪地面要求場地較大，地面平整，受天氣影響大，但直接經過日光照射強度上升較快、并且節省投資。平整地面可采用平整度較好的成板人工調平擺放，作為基礎底面使用。采用木方分層摞放要求場地小，每一層采用3根6m長木方擺平后將模具混凝土擺放至木方上，每一塊板兩側均放置一塊高于模具的短木方，在短木方上再放3根6m長木方，以此類推最高可以擺放10～13層。最后采用塑料布笘蓋達到增溫效果，秋冬季節可以利用鍋爐來增溫，受季節影響小。

2.2.5 人工抹平。采用塑料模具生產出混凝土預制塊，成品表面為塑料模具內表面，所以不需要進行抹平壓光。但模具混凝土落地后，由于運輸及人工擺放會對模具內混凝土有所擾動，造成混凝土表面高低不一致，為了保證混凝土預制件厚度一致，必須進行一遍人工找平。

2.3 混凝土脫模

常溫下，采用普通水泥一般24小時即可進行脫模，將模具輕輕反扣，手持模具邊緣向上提，模具拆除。初次脫模前可選擇幾塊板進行脫模試驗，以確定是否達到脫模強度。脫模過程中輕拿輕放，避免成品棱角損壞。建議人工進行拆模，因為采用振動臺拆模，震動強度過大，對強度沒有達到的混凝土板損壞率較高，特別是掉邊、掉角以及斷板容易出現，成品難以達到設計指標。脫模后即可將混凝土板利用手推車等設備運至養護場地進行養護堆放。混凝土板堆放中，采用立放方式進行堆放，以利于養生。堆放高度建議不超過3層，以免底部被壓壞。同時將塑料模具推運至制板現場，并清除模具內及地面殘留混凝土。

2.4 養護

由于混凝土板預制板轉移至養護場地堆放時，強度并未達到設計標準，為了混凝土板強度達到設計標準，必須對養護場地的混凝土預制塊連續養護，澆水次數以保證混凝土表面濕潤為準，氣候炎熱的夏天，混凝土應滿掛麻布后澆水，以增強養護效果。養護時間不宜少于28天。

3 施工中注意事項

3.1 材料控制：骨料首選碎石，盡量避免使用卵石。由于碎石表面不規則，混凝土膠結力好，而卵石表面光滑膠結力差，影響混凝土板的質量。尤其是預制板，成品后需要運輸、安裝，采用卵石材料損壞率可以達到5-10%，而采用碎石損壞率不超過2%，節約成本及工期非常明顯。

3.2 由于脫模時，混凝土邊角易粘連至塑料模具上，除了施工中注重邊角混凝土殘留物的清理工作及隔離劑噴涂到位外，在與生產廠家協商定做塑料模具時，最好選用倒角、倒邊在0.5～1.0cm的模具，這樣混凝土在脫模時受到模具影響較小，板型較好。

3.3 對表面光澤度有較高要求的情況下，可以在澆筑混凝土前先往模具內投放少量拌合亮光劑的水泥砂漿。易于后期投放的混凝土結合，且成品混凝土預制塊外觀表面光澤度較好。

3.4 做好混凝土制品的養護工作。由于脫模后混凝土強度不高，后期強度均由養護進一步提高。不及時養護，會造成混凝土預制件強度達不到設計指標，并且混凝土板后期需要運輸及安裝擺放，混凝土強度不足，將造成大量的損壞，造成嚴重的損失。

4 采用塑料模板的優點

4.1 塑料模具質量輕，不會變形，成品表面光滑清理方便，；而鋼模板質量重，搬運不方便，易變形，成品表面較粗糙，脫模、清理困難。

4.2 施工場地占用小、施工工期長。采用塑料模具擺放中可以進行摞放，占用場地小，春初和秋末氣溫較低可采用鍋爐進行增溫養護；而鋼模需要占地多，對場地平整度要求高，氣溫較低時由于場地過大，不易進行鍋爐增溫養護。

4.3 操作簡便。和鋼模板比較，塑料模具的最大好處是工人操作方便，省時省力，不需要拆裝鋼模；由于混凝土預制件外露面在澆筑過程中為塑料模具的內表面，所以表面光滑，平整度好，不需要進行人工抹面壓光；而鋼模具每塊預制件均需要支護、專業技術工人抹面壓光，人為操作影響大，并且勞動強度大，生產效率低。

4.4 生產效率高、產品質量好。塑料模具采用振動臺振搗，不漏漿，水泥預制件表面光滑，強度高，不存在表面粗糙；外形尺寸穩定性好，砼預制塊的外觀質量得到充分的保證；鋼模板采用平面振搗器振搗，易漏漿，并且外形尺寸受鋼模具變形影響較大，尺寸不穩定，需經常調整模具尺寸，否則后期混凝土塊安設時將出現結合不緊密情況。

4.5 造價低。由于近年鋼材價格持續上漲，每套模具較塑料模具成本高2倍以上。且施工中模具的維護多、技術工人需用多、場地要求大，生產效率低。

4.6 適應性高。對于大量規格統一的混凝土預制件生產效率高，對于預制件表面有圖案要求的構件，尤其適用，是鋼模板無法比擬的。

5 結束語

采用塑料模具預制混凝土流水作業方式，成本較低，生產效率高，受季節氣溫影響較小，產品質量高，尺寸穩定性好，施工作業人員技術水平要求不高。特殊尺寸規格也易制作。在近幾年混凝土預制中逐漸取代為主導地位。該項目混凝土預制塊均采用塑料模具進行制作，成品安裝后，渠道線路順直、平整度較好，砌縫緊密、牢固，受到項目管理運行單位及農戶的一致好評。

作者簡介：叢全日（1979-），男，工程師。