原液閃蒸技術(shù)在氧化鋁生產(chǎn)中的應(yīng)用

黃柄梅　陸敏

摘 要：近年來，隨著國(guó)內(nèi)氧化鋁產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大，氧化鋁市場(chǎng)價(jià)格日趨下降，企業(yè)必須不斷降低生產(chǎn)成本，才能站穩(wěn)市場(chǎng)。蒸發(fā)器的蒸汽消耗在氧化鋁生產(chǎn)成本中占有較大的比重，通過引進(jìn)原液閃蒸技術(shù)，提高熱效率，降低蒸汽消耗。

關(guān)鍵詞：閃蒸；蒸發(fā)器；蒸水量；汽水比；蒸汽消耗

氧化鋁生產(chǎn)中，蒸發(fā)工序一般采用蒸汽作為蒸發(fā)器的熱源。蒸汽消耗占生產(chǎn)成本的10%～12%，是影響氧化鋁生產(chǎn)成本的重要因素。為降低蒸汽消耗，很多企業(yè)近年來引進(jìn)原液閃蒸技術(shù)，即高溫原液在進(jìn)入蒸發(fā)器前在獨(dú)立的槽罐中先進(jìn)行一次自閃蒸，閃蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)機(jī)組末效，重復(fù)利用一次，提高熱效率。

該廠I系列蒸發(fā)機(jī)組（一蒸發(fā)站）采用的是5個(gè)降膜蒸發(fā)器+1個(gè)強(qiáng)制效+1個(gè)MVR蒸發(fā)器（VI效）的作業(yè)方式（見圖1）。隨著生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，進(jìn)入一蒸發(fā)站的原液溫度可達(dá)到92℃以上，局部時(shí)間內(nèi)可達(dá)到100℃，已達(dá)到MVR風(fēng)機(jī)的提溫上限，MVR風(fēng)機(jī)已經(jīng)不在最佳工況。對(duì)此，在2013年8月停用MVR風(fēng)機(jī)，并利用停汽檢修的機(jī)會(huì)在VI效分離器與V效汽室之間增加DN500的二次汽管路，將VI效改作原液閃蒸器。

1 閃蒸效果

閃蒸量是衡量閃蒸效果的重要依據(jù)。為驗(yàn)證改造后的閃蒸效果，根據(jù)一蒸發(fā)站的運(yùn)行數(shù)據(jù)測(cè)算出Ⅵ效的閃蒸量。結(jié)果見表1。

根據(jù)改造前后的運(yùn)行狀況，通過公式可計(jì)算出改造前后機(jī)組蒸水量分別為136.0和142.7t/h。整個(gè)機(jī)組進(jìn)料量有所增加，蒸水量上升，蒸發(fā)機(jī)組的產(chǎn)能有了提升。

3 能耗評(píng)估

在氧化鋁生產(chǎn)中，蒸發(fā)工序的蒸汽消耗一般用汽水比表示，即每蒸發(fā)1噸水所消耗的蒸汽量。汽水比是衡量蒸發(fā)器能耗的重要指標(biāo)。實(shí)際生產(chǎn)中用下面公式計(jì)算：汽水比=Q/W

式中：汽水比-機(jī)組每蒸發(fā)1噸水所消耗的蒸汽量，t.汽/t.水；Q-機(jī)組的蒸汽用量，t/h；W-機(jī)組的蒸水量，t/h。

我廠一蒸發(fā)站采用溶出二次汽作為熱源，相關(guān)運(yùn)行參數(shù)見表3。

根據(jù)改造前后的運(yùn)行狀況，通過公式可計(jì)算出改造前后機(jī)組汽水比分別為0.345和0.339t.汽/t.水。機(jī)組的汽水比降低了0.006t.汽/t.水，同等用汽量下，蒸發(fā)機(jī)組的產(chǎn)能是上升的。這說明引入原液閃蒸技術(shù)后，閃蒸汽得到了有效利用，確實(shí)提高了熱效率，降低了機(jī)組能耗。

4 效益評(píng)估

Ⅵ效改作閃蒸器后，熱源這塊多了Ⅵ效閃蒸二次汽，一蒸發(fā)站的蒸水量整體上升，增加的這部分蒸水量減輕了其他蒸發(fā)站的負(fù)荷。按照新蒸汽單價(jià)150元/t，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)率95%計(jì)，每年可節(jié)省新蒸汽成本約78萬(wàn)元。Ⅵ效改作閃蒸器對(duì)于蒸發(fā)機(jī)組的運(yùn)行是有利的。

5 結(jié)束語(yǔ)

在氧化鋁生產(chǎn)中引入原液閃蒸技術(shù)可有效提高熱效率，提高機(jī)組產(chǎn)能，降低蒸汽消耗，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

[1]畢詩(shī)文.氧化鋁生產(chǎn)工藝[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.

作者簡(jiǎn)介：黃柄梅（1984-），女，廣西人，本科，助理工程師，從事氧化鋁生產(chǎn)管理工作。