淺談快速鍛造壓機中PLC電氣控制系統(tǒng)的應用

趙文久

摘 要：鍛造工藝是工業(yè)領域發(fā)展中的關鍵性技術之一，目前，鍛造工藝主要應用于我國的冶煉，航空，汽車等各項機械制造過程，直接推動了我國制造業(yè)發(fā)展的步伐。在鍛造過程中，快速鍛造油壓機逐漸以其優(yōu)勢取代了傳統(tǒng)的水壓機，成為了鍛造工藝中主要使用的鍛造手段。文章對快速鍛造油壓機的發(fā)展進程，設備結構特點，工作原理以及控制系統(tǒng)進行了詳盡闡述，旨在進一步發(fā)展其鍛造工藝，提高機械制造領域的鍛造水平。

關鍵詞：液壓系統(tǒng)；電器控制系統(tǒng)；控制原理

工業(yè)生產行業(yè)在我國呈現(xiàn)高速的發(fā)展態(tài)勢，以往的小型鍛造設備和系統(tǒng)早已不能夠滿足日益增長的工業(yè)需要，隨著工業(yè)鍛造規(guī)模的擴大，大型鍛造設備的市場需求日益緊迫，擴大鍛造設備的生產規(guī)模，提高設備的生產效率成為了目前急需解決的問題。為了滿足工業(yè)鍛造需要，快速鍛造油壓機設備正在不斷改進和完善中，在快速鍛造油壓機液壓系統(tǒng)中使用PLC電氣控制系統(tǒng)對于該行業(yè)是一項新的嘗試。PLC電器控制系統(tǒng)是基于計算機系統(tǒng)和電子數(shù)處理系統(tǒng)綜合演變而來的，它是一種數(shù)字化中心數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)，改變了過去在鍛造過程中需要龐大的控制裝置才能完成鍛造過程控制的情況，只需要通過計算機系統(tǒng)進行一些簡單的變成模塊操作就可以完成控制任務，系統(tǒng)控制人員在操作時，可以根據(jù)鍛造需要設定不同的控制指令，編制不同的控制程序，這些程序被錄入到PLC控制系統(tǒng)之后，系統(tǒng)將自動進行鍛造操作控制，大大提高了生產的效率，實現(xiàn)了鍛造過程的自動化操作。

將PLC控制系統(tǒng)應用于鍛造油壓機是鍛造工藝的一大突破，PLC系統(tǒng)主要是通過對壓機中的液壓設備進行控制來發(fā)揮其作用的。目前，我國對于液壓系統(tǒng)的開發(fā)和使用已經不再局限于對國外技術的模仿和單純的引進，在此領域，我國已經能夠獨立研發(fā)和制造，并且所生產的液壓系統(tǒng)都具有較高的技術含量，達到了世界領先水平。鍛造壓機中的液壓設備主要存在以下幾種結構并具有各自的操作特點。

三梁四柱式。該種液壓設備是較為傳統(tǒng)的液壓種類之一，主要應用于不銹鋼等小型部件鍛造過程中，其設備內部構造較為簡單，操作起來也更為便捷，其主要構造部分包括油缸，主機身，液壓設備，送料裝備等，目前大多數(shù)為國產制造。

兩柱下拉式。兩柱下拉式液壓設備是近年來我國主要使用的鍛造液壓系統(tǒng)，該種設備主要具有密封性能好，內部部件不易受到外部污染和磨損，其設備的穩(wěn)固性也較高，位置不易發(fā)生偏移。同時，其缺點也顯而易見，拉桿在運轉由于角度發(fā)生變化，極易發(fā)生變形問題，導致設備的生產效能降低。

雙柱斜置式。雙立柱斜置式液壓系統(tǒng)是在雙柱下拉式系統(tǒng)的基礎上演變而來的，該項液壓設備是目前我國最新同時也是規(guī)模最大的液壓設備。雙立柱斜置式液壓設備可以將聯(lián)動拉桿所構成的矩形與工作帶之間形成的角度在需要時進行適當?shù)慕嵌日{整，使整體結構框架更具使用靈活性，并提高了結構的總承載力，同時也能夠進一步提高人員操作的靈活性和安全性，在出現(xiàn)設備故障時也更加容易發(fā)現(xiàn)故障點以便于盡快進行維修。該系統(tǒng)不僅適用于傳統(tǒng)的液壓鍛造設備，還適用于立式鍛造設備，具有實用范圍廣泛的優(yōu)點。另外，該種液壓裝置的生產尺寸具有較大的調節(jié)范圍，能夠鍛造不同尺寸的部件，適應大型零部件的鍛造需要。

在這三種基本液壓系統(tǒng)中，雙柱斜置式系統(tǒng)的生產優(yōu)勢較前兩種鍛造液壓系統(tǒng)生產更具靈活性，能夠滿足生產的不同需要，也更適合于現(xiàn)代化鍛造需要，因此，受到各大生產企業(yè)的高度重視。

為了適應現(xiàn)代化生產需要，快速鍛造液壓機的使用范圍正日趨擴大，較傳統(tǒng)的液壓設備而言，快速鍛造液壓機的制造速度快，生產出來的部件尺寸精度高，一部液壓機還能夠同時帶動多部鍛造設備進行運轉，大大提升了鍛造的效率，與此同時，快速鍛造液壓機實現(xiàn)了生產的自動化，可以在生產過程中根據(jù)需要自動調整材料輸入量和鍛造條件，并能夠將鍛造溫度控制在標準范圍內，保證鍛造成品的質量。

1 液壓傳動和控制系統(tǒng)

“電液伺服控制的二通插裝閥”和“液壓泵直接傳動”是目前最為廣泛應用的控制方式，其強大的可控性和維護工作的簡易性得到了業(yè)內人士的普遍認同。其設計思路如圖1示。

在快速鍛造過程中，工作缸進油閥始終保持常開狀態(tài)，液壓泵也始終保持大流量輸出，電液伺服閥從關閉狀態(tài)到開啟狀態(tài)時，工作缸的壓力從電液伺服閥卸荷，流量通過伺服閥進入低壓系統(tǒng)（油箱），主工作缸近似為無壓狀態(tài)，此時回程缸將通過蓄能器積蓄的壓力釋放，使活動橫梁上升；電液伺服閥從開啟狀態(tài)到關閉狀態(tài)時，主工作缸由卸荷狀態(tài)進入帶壓狀態(tài)，使活動橫梁下降，并且給蓄能器積蓄能量。由此可以看出，電液伺服閥以很高的頻率在開啟與關閉狀態(tài)之間來回的切換，就實現(xiàn)了活動橫梁不斷地上下往復運動，滿足了壓機快速性的要求，而準確調節(jié)電液伺服閥的開口度可以對活動橫梁的位置進行精確的控制。

2 快速鍛造壓機的控制原理

快速鍛造壓機的控制原理如圖2所示。PLC接收操作臺和觸摸屏的給定操作信號，根據(jù)給定信號控制鍛造壓機的液壓泵站系統(tǒng)、壓機的控制系統(tǒng)、1#操作機和2#操作機的動作?？焖馘懺靿簷C的三大特點中，“快”就是要求鍛造速度快，最快鍛造次數(shù)要達到每分鐘（75～85）次。這樣就要求鍛造壓機鍛造一次的時間為700～800ms?！熬本褪清懠叽缇纫蟾?，精度為+1mm。在一次鍛造過程中，位置量一般在40mm左右，要求采樣數(shù)據(jù)每毫米不小于2個。這樣，根據(jù)香農（Shannon）采樣定理，數(shù)據(jù)采樣頻率的下限為：ωs≥2max。

式中：ω max-被采樣輸入信號中所含的最高頻率，單位為Hz；ωs-采樣頻率，單位為Hz。

在一次鍛造過程中采樣點在80個以上，這就要求每個采樣點的采樣周期不大于10ms，也就要求CPU掃描周期要控制在10ms以內， 才能對尺寸檢測作出精確反應，通過運算來控制壓機的尺寸精度。“聯(lián)”就是與操作機的聯(lián)動，壓機每鍛造一次，操作機前進一定距離或鍛件旋轉一定角度（觸摸屏設定），提高快速鍛造壓機的生產效率，這無疑也增加了程序量和控制的復雜程度，增加了CPU處理程序的時間。

3 電氣控制系統(tǒng)的應用

3.1 建立一個共享數(shù)據(jù)塊，例如DB100，以單整為數(shù)據(jù)類型存入伺服閥開口度值（單位為千分數(shù)，“0”表示開口度為零，即關閉狀態(tài)，“1000”表示開口度為最大）。

3.2 位置控制精度對于提高鍛件的質量和材料利用率非常重要，因此如何修正位置誤差是實現(xiàn)高精度的關鍵。在實際應用中，可以采用誤差反饋補償?shù)姆绞叫拚乱淮五懺斓奈恢媒o定值，來達到逐次減小誤差的目的。

4 結束語

在鍛造工業(yè)中使用PLC控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)的對鍛造油壓機的自動化和智能化控制，是目前工業(yè)生產領域所廣泛應用的中心控制系統(tǒng)，在鍛造過程中使用PLC控制系統(tǒng)，可以提高控制系統(tǒng)對于鍛造數(shù)據(jù)和計算的準確性，實現(xiàn)不同特點和不同類型的鍛造效果，隨著系統(tǒng)技術的不斷改進，該項技術具有越來越光明的發(fā)展前景。

參考文獻

[1]閆軍.快速鍛造油壓機的自動控制系統(tǒng)[J].現(xiàn)代電子技術，2006（6）：117-118.

[2]謝劍英.微型計算機控制技術[M].北京：國防工業(yè)出版社，1985.

[3]王兆義.可編程控制器教程[M].北京：機械工業(yè)出版社，1998（3）：10-11.