解決PA66細旦絲質量問題實例

牟貞艷　霍緒華

摘 要：在PA66細旦絲的實際生產過程中，控制好最基本的纖度指標，是其質量生命的核心。文章從質量管理的第一線出發，將實際生產過程中的質量管理實例進行總結、升華，提煉出PA66細旦絲質量控制的應對策略。

關鍵詞：細旦多孔DTY絲；細旦有光FDY絲；纖度指標；質量監控

1 解決20D/20FPA66 細旦多孔DTY絲纖度異常問題

質檢班組在某日染判襪筒時，發現有17筒20D/20FPA66細旦多絲DTY絲襪帶偏薄，染色偏淺，后又相繼發現42筒染色偏淺。找到對應的POY絲筒測試纖度發現這些筒絲纖度為低于正常值（22-23.2dtex），均為某生產線13號位生產，時間集中在連續的五天之內。查找原因、分析過程及對應措施：

1.1 DTY加工過程的影響

1.1.1 含油率影響：POY在加工DTY時，卷裝之前要通過油輪對絲束加油，機臺240個錠位的狀態很難保證完全一致，因此各錠位絲筒上油量也有一定的差別，上油低的絲筒纖度會低一些，反之纖度會高一些。DTY正常含油一般在1-3%之間，20D/20FPA66 細旦多孔DTY絲纖度中心值在22.6分特左右，即使完全沒有上油，纖度降低值也不會超過3%，即纖度應在21.9dtex以上，但我們發現的異常絲筒纖度較正常值低了17%以上，低于21.9dtex。通過對異常絲筒測試含油發現，含油率也處于正常區間。因此，含油率的因素可以排除。

1.1.2 拉伸倍數的影響：POY在加工DTY時，經過了進一步的拉伸和加捻變形，因此DTY的纖度會低于POY纖度。（纖度中心值從28.3dtex降到22.6dtex，），同一組POY在加工DTY時，拉伸倍數越高，所生產的DTY纖度越低。 但DTY機臺設備性質決定了240個錠位的拉伸倍數是一致的，也就是說，如果拉伸倍數出現變化，將影響到全機臺所有DTY的纖度，而不是個別筒子的纖度。經過后紡車間對DTY機臺的檢查，拉伸倍數沒有異常。因此，拉伸倍數的因素可以排除。

1.2 POY纖度異常的原因

在排除了DTY加工過程因素的影響之后，造成DTY纖度異常的原因只能是POY纖度有異常。

1.2.1 操作問題：在POY生產過程中飄絲會造成POY纖度偏低，進而造成DTY纖度的異常。經過對異常DTY絲進行拆解數孔，均為20孔，排除。

1.2.2 設備問題：設備造成POY纖度異常的主要原因有四個：計量泵傳動銷有問題，斷裂后虛連。計量泵或組件漏漿。計量泵變頻器故障、輸出頻率波動大。輸料管道凝膠，供料不連續或不足。以上四條經過逐項檢查，并無異常情況，排除。

1.3 POY生產過程中壓空問題

檢查紡絲曲線，組件壓力正常，但該線13號位泵前壓力曲線自此5日持續下降，從110bar逐漸下降，尤以中間兩日最低，只有57bar壓力。

因此，確定是該線13號位在泵前壓力下降其間生產的絲筒纖度有偏低問題。

1.3.1 補救措施：（1）對生產20D/20FPOY絲的所有紡絲位計量泵變頻進行監控。（2）排查泵前壓力曲線下降原因。（3）對下機滿卷POY進行稱重，做記錄。（4）將未加彈的所有POY，加測測纖度。（5）將在加工DTY機臺清底了機，DTY絲全部測纖度，清底完成后加工檢測后POY。（6）單開機臺消化目前庫存的POY，所加工的DTY全部測纖度。（7）庫存的DTY絲加測纖度后，只能發給織襪客戶，不能發給織布客戶。

1.3.2 防范措施：（1）對該生產線加裝計量泵變頻監控，監控計量泵轉速、壓力等的指標。（2）對該生產線泵前壓力和泵后傳感器進行線路測試，確保傳感器有效運行。（3）泵前壓力低，與管路中的熔體壓力低有關，將擠壓機壓力由120bar提高到130bar，泵前壓力維持在90bar以上，有效保證生產的穩定運行。（4）對計量泵傳動銷、計量泵出料、組件出絲情況進行定時定人巡檢。（5）繼續對下機滿卷絲進行稱重。（6）對該品種POY絲進行重點纖度跟蹤測試。（7）POY合格絲上機加彈，對DTY落絲進行了3天持續跟蹤測試，無不良品出現，停止。（8）對DTY機臺下機的該品種絲進行重點纖度監測。

借鑒本次處理經驗，為了今后能及時發現問題，對所有生產PA66的POY生產線均加裝了計量泵變頻監控曲線，完善了生產監控系統。

2 解決12D/10FPA66細旦有光FDY絲的多缺根絲問題

客戶在使用PA66細旦有光FDY（12D/10F）絲時，發現有一筒原料是2.22kg ，偏重（客戶要求滿卷絲重量為2kg）。收到客戶反饋回的這筒細旦有光FDY絲，規格應為12D/10F，測試纖度為14.1dtex，纖度超標；數孔后確定為11孔，比正常原料多一孔單絲，屬于操作工生頭分絲時出錯造成。

分錯絲可使某紡絲卷繞位12筒絲中，至少出現1筒多根絲和1筒少根絲；或者12筒絲中，至少出現1筒少根絲。這兩種情況，統稱多缺根絲。

2.1 生產、檢驗、包裝過程回顧

在生產過程中，車間按工藝流程、操作流程正常生產。在檢測過程中，物化實驗室按標準常規抽檢、測試。在包裝過程中，分級工按普通A級品標準把關包裝。

2.1 通過對該產品生產、檢驗、包裝的過程分析

發現按照現有的流程雖然能有效地把絕大數的不合格產品檢出，滿足大多數客戶的使用要求。但是仍不能避免多缺根絲漏驗。

2.3 多缺根絲問題的產生

該品種絲纖度中心值為13.3dtex，單絲纖度值為1.33dtex，孔數為10孔。操作工在分絲過程中，因為絲束過細、孔數過多，單絲過細，容易分錯絲，造成多缺根絲。分絲細節：（1）每個紡絲卷繞位排列12個噴絲板，出120根單絲，每10根單絲集束成1根絲束，共形成12根絲，出12筒絲餅。一個噴絲板噴出10根單絲。（2）在油輥上油分絲集束處易分錯絲。一旦分錯絲，生頭后很難從絲路檢查中發現多缺根絲。（3）在滿卷后的外觀檢查中，12D/10F的FDY滿卷絲，多、少一根單絲，在絲餅外觀上差異不大，很難從外觀上看出來。（4）該品種絲出現多缺根的情況很少，按常規抽測檢驗，檢測到多缺根絲的概率很低。

經過上述分析，要解決多缺根絲問題，保證纖度正常，僅靠正常工藝、生產、檢驗不能完全防止，必須進行生產檢驗過程優化：（1）當班紡絲卷繞操作工隨時巡檢，班長每班巡檢兩次，一旦發現多缺根絲，立刻打斷絲路，重新分絲集束后，再重新生頭生產。絲路檢查要求：從噴絲板出絲、油輥分絲集束、卷繞上絲，沿絲路逐一檢查。做絲路檢查記錄。保證該品種在紡絲卷繞生產過程中的全面質量監控。（2）對于該品種滿卷絲，必須逐筒稱重，做稱重記錄。（因為滿卷多缺根絲的絲餅重量會超出標準范圍，所以選擇用稱重方法，簡便易行）。該品種滿卷絲重量范圍根據客戶要求定為：2kg+0.25kg-0.03kg≤滿卷絲名義重量≤2kg+0.25kg+0.03kg。保證消除該品種下機滿卷絲的多缺根現象。（3）對于該品種小卷絲，必須逐筒測試纖度，做纖度測試記錄。（因為小卷絲重量不固定，無法用直接稱重方法發現多缺根絲，測試纖度是最有效的檢測方法）。纖度控制范圍：12.7dtex至13.8dtex。保證消除該品種小卷絲的多缺根現象。

PA66細旦絲的優良品質是其品種生命力的有力保障，只有在穩定高效的工藝、生產、檢驗過程之中，才能得以實現，成為化纖紡織領域光彩照人的明星產品。

參考文獻

[1]FZ/T 54013-2009 錦綸66工業用長絲[Z].

[2]FZ/T 54014-2009 錦綸66彈力絲[Z].

[3]FZ/T 54025-2009 錦綸66預取向絲[Z].