電視卡固定板沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

周金鑫　宋新華　薛海華

【摘 要】本制件采用沖孔落料復(fù)合模和彎曲模分別生產(chǎn)，沖孔落料復(fù)合模將毛坯件沖出工件外形和各個(gè)孔，彎曲模對工件進(jìn)行彎曲，從而完成工件的加工。保證了結(jié)構(gòu)可靠、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，降低了制造模具的成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

【關(guān)鍵詞】電視卡固定板；沖孔；落料；復(fù)合模；彎曲

電視卡固定板是電腦外設(shè)連接件，起到固定電視卡的作用，要求一定的強(qiáng)度，此零件采用料厚1mm的Q235鋼材，這種碳素結(jié)構(gòu)鋼具有較好的強(qiáng)度保持性和力學(xué)性能，可滿足電子連接件的使用要求。該零件產(chǎn)量約10萬件/年，設(shè)計(jì)模具時(shí)要求盡量結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、裝配可靠，以降低模具的制造費(fèi)用。

1 沖壓工藝性分析

該零件的外形較復(fù)雜，最小孔邊距為2mm，尺寸精度為IT11級，沖裁工藝性較好。但零件中兩個(gè)小孔間距較小，設(shè)計(jì)沖孔凸模時(shí)，要考慮其強(qiáng)度和干涉問題。

圖1

圖2

2 沖壓工藝方案制定

2.1 工序性質(zhì)的確定

根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀，可知該零件的成形工序?yàn)椋簺_孔、落料和彎曲。

2.2 工藝方案的確定

考慮到模具結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)效率，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸，可以采用復(fù)合沖壓工藝，采用沖孔落料復(fù)合模和彎曲模兩套模具完成。

考慮固定板展開后的形狀，可采用直排，這樣條料的長度和寬度適中，材料的利用率較高，節(jié)約材料利用率比較高，模具的結(jié)構(gòu)較緊湊。

3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3.1 沖孔落料復(fù)合模

該模采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)，采用倒裝式復(fù)合模，上模座下行，四個(gè)凸模同時(shí)將四個(gè)孔沖出，此時(shí)落料凹模也將工件的外形沖出，沖孔廢料通過推件器將其與工件由漏料孔從下模漏出，落料廢料再由安裝于下模的彈性卸料裝置從凸凹模剝落。條料采用手動(dòng)送料，進(jìn)入模具內(nèi)靠導(dǎo)料銷保證送進(jìn)方向，擋料銷保證定距精度。本結(jié)構(gòu)在送料方向的垂直方向采用兩個(gè)導(dǎo)料銷來保證條料的正確位置。而在送料方向利用一個(gè)擋料來保證送料的步距。通過次定位系統(tǒng)可以保證毛坯加工成工件的準(zhǔn)確行。

3.2 彎曲模

此結(jié)構(gòu)有兩個(gè)凸模通過下模座下行帶動(dòng)先后完成工件的向上、向下兩個(gè)翻邊。此模具采用兩個(gè)反側(cè)壓塊、頂板、銷釘對零件進(jìn)行準(zhǔn)確定位。本彎曲模采用兩個(gè)反側(cè)壓塊和兩個(gè)定位銷來保證彎曲件的位置準(zhǔn)確。兩個(gè)定位銷保證了彎曲頂板的準(zhǔn)確位置，兩個(gè)反側(cè)壓塊也保證了彎曲頂板周向位置，從而使工件在彎曲時(shí)不發(fā)生位移。最后利用頂板和橡膠的組合裝置向上頂出制件。

圖3

4 小結(jié)

選擇了用沖孔落料復(fù)合模和彎曲模對電視卡固定板制件進(jìn)行加工，可有效保證制件上內(nèi)孔與外形之間的位置精度，結(jié)構(gòu)可靠，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，制造成本方面也得到控制。本設(shè)計(jì)采用了適宜的材料，節(jié)約用料，努力減少加工費(fèi)用及模具設(shè)備費(fèi)用，獲得了比較合乎質(zhì)量和要求的產(chǎn)品，使其在經(jīng)濟(jì)上比較合理。

【參考文獻(xiàn)】

[1]王孝培.沖壓手冊[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1990.

[2]許發(fā)樾.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1980.

[3]王秀鳳，萬良輝.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造[M].北京航空航天出版社，2005.

[責(zé)任編輯：薛俊歌]

【摘 要】本制件采用沖孔落料復(fù)合模和彎曲模分別生產(chǎn)，沖孔落料復(fù)合模將毛坯件沖出工件外形和各個(gè)孔，彎曲模對工件進(jìn)行彎曲，從而完成工件的加工。保證了結(jié)構(gòu)可靠、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，降低了制造模具的成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

【關(guān)鍵詞】電視卡固定板；沖孔；落料；復(fù)合模；彎曲

電視卡固定板是電腦外設(shè)連接件，起到固定電視卡的作用，要求一定的強(qiáng)度，此零件采用料厚1mm的Q235鋼材，這種碳素結(jié)構(gòu)鋼具有較好的強(qiáng)度保持性和力學(xué)性能，可滿足電子連接件的使用要求。該零件產(chǎn)量約10萬件/年，設(shè)計(jì)模具時(shí)要求盡量結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、裝配可靠，以降低模具的制造費(fèi)用。

1 沖壓工藝性分析

該零件的外形較復(fù)雜，最小孔邊距為2mm，尺寸精度為IT11級，沖裁工藝性較好。但零件中兩個(gè)小孔間距較小，設(shè)計(jì)沖孔凸模時(shí)，要考慮其強(qiáng)度和干涉問題。

圖1

圖2

2 沖壓工藝方案制定

2.1 工序性質(zhì)的確定

根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀，可知該零件的成形工序?yàn)椋簺_孔、落料和彎曲。

2.2 工藝方案的確定

考慮到模具結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)效率，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸，可以采用復(fù)合沖壓工藝，采用沖孔落料復(fù)合模和彎曲模兩套模具完成。

考慮固定板展開后的形狀，可采用直排，這樣條料的長度和寬度適中，材料的利用率較高，節(jié)約材料利用率比較高，模具的結(jié)構(gòu)較緊湊。

3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3.1 沖孔落料復(fù)合模

該模采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)，采用倒裝式復(fù)合模，上模座下行，四個(gè)凸模同時(shí)將四個(gè)孔沖出，此時(shí)落料凹模也將工件的外形沖出，沖孔廢料通過推件器將其與工件由漏料孔從下模漏出，落料廢料再由安裝于下模的彈性卸料裝置從凸凹模剝落。條料采用手動(dòng)送料，進(jìn)入模具內(nèi)靠導(dǎo)料銷保證送進(jìn)方向，擋料銷保證定距精度。本結(jié)構(gòu)在送料方向的垂直方向采用兩個(gè)導(dǎo)料銷來保證條料的正確位置。而在送料方向利用一個(gè)擋料來保證送料的步距。通過次定位系統(tǒng)可以保證毛坯加工成工件的準(zhǔn)確行。

3.2 彎曲模

此結(jié)構(gòu)有兩個(gè)凸模通過下模座下行帶動(dòng)先后完成工件的向上、向下兩個(gè)翻邊。此模具采用兩個(gè)反側(cè)壓塊、頂板、銷釘對零件進(jìn)行準(zhǔn)確定位。本彎曲模采用兩個(gè)反側(cè)壓塊和兩個(gè)定位銷來保證彎曲件的位置準(zhǔn)確。兩個(gè)定位銷保證了彎曲頂板的準(zhǔn)確位置，兩個(gè)反側(cè)壓塊也保證了彎曲頂板周向位置，從而使工件在彎曲時(shí)不發(fā)生位移。最后利用頂板和橡膠的組合裝置向上頂出制件。

圖3

4 小結(jié)

選擇了用沖孔落料復(fù)合模和彎曲模對電視卡固定板制件進(jìn)行加工，可有效保證制件上內(nèi)孔與外形之間的位置精度，結(jié)構(gòu)可靠，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，制造成本方面也得到控制。本設(shè)計(jì)采用了適宜的材料，節(jié)約用料，努力減少加工費(fèi)用及模具設(shè)備費(fèi)用，獲得了比較合乎質(zhì)量和要求的產(chǎn)品，使其在經(jīng)濟(jì)上比較合理。

【參考文獻(xiàn)】

[1]王孝培.沖壓手冊[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1990.

[2]許發(fā)樾.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1980.

[3]王秀鳳，萬良輝.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造[M].北京航空航天出版社，2005.

[責(zé)任編輯：薛俊歌]

【摘 要】本制件采用沖孔落料復(fù)合模和彎曲模分別生產(chǎn)，沖孔落料復(fù)合模將毛坯件沖出工件外形和各個(gè)孔，彎曲模對工件進(jìn)行彎曲，從而完成工件的加工。保證了結(jié)構(gòu)可靠、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，降低了制造模具的成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

【關(guān)鍵詞】電視卡固定板；沖孔；落料；復(fù)合模；彎曲

電視卡固定板是電腦外設(shè)連接件，起到固定電視卡的作用，要求一定的強(qiáng)度，此零件采用料厚1mm的Q235鋼材，這種碳素結(jié)構(gòu)鋼具有較好的強(qiáng)度保持性和力學(xué)性能，可滿足電子連接件的使用要求。該零件產(chǎn)量約10萬件/年，設(shè)計(jì)模具時(shí)要求盡量結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、裝配可靠，以降低模具的制造費(fèi)用。

1 沖壓工藝性分析

該零件的外形較復(fù)雜，最小孔邊距為2mm，尺寸精度為IT11級，沖裁工藝性較好。但零件中兩個(gè)小孔間距較小，設(shè)計(jì)沖孔凸模時(shí)，要考慮其強(qiáng)度和干涉問題。

圖1

圖2

2 沖壓工藝方案制定

2.1 工序性質(zhì)的確定

根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀，可知該零件的成形工序?yàn)椋簺_孔、落料和彎曲。

2.2 工藝方案的確定

考慮到模具結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)效率，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸，可以采用復(fù)合沖壓工藝，采用沖孔落料復(fù)合模和彎曲模兩套模具完成。

考慮固定板展開后的形狀，可采用直排，這樣條料的長度和寬度適中，材料的利用率較高，節(jié)約材料利用率比較高，模具的結(jié)構(gòu)較緊湊。

3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3.1 沖孔落料復(fù)合模

該模采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)，采用倒裝式復(fù)合模，上模座下行，四個(gè)凸模同時(shí)將四個(gè)孔沖出，此時(shí)落料凹模也將工件的外形沖出，沖孔廢料通過推件器將其與工件由漏料孔從下模漏出，落料廢料再由安裝于下模的彈性卸料裝置從凸凹模剝落。條料采用手動(dòng)送料，進(jìn)入模具內(nèi)靠導(dǎo)料銷保證送進(jìn)方向，擋料銷保證定距精度。本結(jié)構(gòu)在送料方向的垂直方向采用兩個(gè)導(dǎo)料銷來保證條料的正確位置。而在送料方向利用一個(gè)擋料來保證送料的步距。通過次定位系統(tǒng)可以保證毛坯加工成工件的準(zhǔn)確行。

3.2 彎曲模

此結(jié)構(gòu)有兩個(gè)凸模通過下模座下行帶動(dòng)先后完成工件的向上、向下兩個(gè)翻邊。此模具采用兩個(gè)反側(cè)壓塊、頂板、銷釘對零件進(jìn)行準(zhǔn)確定位。本彎曲模采用兩個(gè)反側(cè)壓塊和兩個(gè)定位銷來保證彎曲件的位置準(zhǔn)確。兩個(gè)定位銷保證了彎曲頂板的準(zhǔn)確位置，兩個(gè)反側(cè)壓塊也保證了彎曲頂板周向位置，從而使工件在彎曲時(shí)不發(fā)生位移。最后利用頂板和橡膠的組合裝置向上頂出制件。

圖3

4 小結(jié)

選擇了用沖孔落料復(fù)合模和彎曲模對電視卡固定板制件進(jìn)行加工，可有效保證制件上內(nèi)孔與外形之間的位置精度，結(jié)構(gòu)可靠，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，制造成本方面也得到控制。本設(shè)計(jì)采用了適宜的材料，節(jié)約用料，努力減少加工費(fèi)用及模具設(shè)備費(fèi)用，獲得了比較合乎質(zhì)量和要求的產(chǎn)品，使其在經(jīng)濟(jì)上比較合理。

【參考文獻(xiàn)】

[1]王孝培.沖壓手冊[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1990.

[2]許發(fā)樾.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1980.

[3]王秀鳳，萬良輝.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造[M].北京航空航天出版社，2005.

[責(zé)任編輯：薛俊歌]