電視卡固定板沖壓工藝及模具設計

周金鑫　宋新華　薛海華

【摘 要】本制件采用沖孔落料復合模和彎曲模分別生產，沖孔落料復合模將毛坯件沖出工件外形和各個孔，彎曲模對工件進行彎曲，從而完成工件的加工。保證了結構可靠、產品質量、生產效率，降低了制造模具的成本，提高了經濟效益。

【關鍵詞】電視卡固定板；沖孔；落料；復合模；彎曲

電視卡固定板是電腦外設連接件，起到固定電視卡的作用，要求一定的強度，此零件采用料厚1mm的Q235鋼材，這種碳素結構鋼具有較好的強度保持性和力學性能，可滿足電子連接件的使用要求。該零件產量約10萬件/年，設計模具時要求盡量結構簡單、維修方便、裝配可靠，以降低模具的制造費用。

1 沖壓工藝性分析

該零件的外形較復雜，最小孔邊距為2mm，尺寸精度為IT11級，沖裁工藝性較好。但零件中兩個小孔間距較小，設計沖孔凸模時，要考慮其強度和干涉問題。

圖1

圖2

2 沖壓工藝方案制定

2.1 工序性質的確定

根據零件的結構形狀，可知該零件的成形工序為：沖孔、落料和彎曲。

2.2 工藝方案的確定

考慮到模具結構和生產效率，根據零件結構尺寸，可以采用復合沖壓工藝，采用沖孔落料復合模和彎曲模兩套模具完成。

考慮固定板展開后的形狀，可采用直排，這樣條料的長度和寬度適中，材料的利用率較高，節約材料利用率比較高，模具的結構較緊湊。

3 模具結構設計

3.1 沖孔落料復合模

該模采用復合模結構，采用倒裝式復合模，上模座下行，四個凸模同時將四個孔沖出，此時落料凹模也將工件的外形沖出，沖孔廢料通過推件器將其與工件由漏料孔從下模漏出，落料廢料再由安裝于下模的彈性卸料裝置從凸凹模剝落。條料采用手動送料，進入模具內靠導料銷保證送進方向，擋料銷保證定距精度。本結構在送料方向的垂直方向采用兩個導料銷來保證條料的正確位置。而在送料方向利用一個擋料來保證送料的步距。通過次定位系統可以保證毛坯加工成工件的準確行。

3.2 彎曲模

此結構有兩個凸模通過下模座下行帶動先后完成工件的向上、向下兩個翻邊。此模具采用兩個反側壓塊、頂板、銷釘對零件進行準確定位。本彎曲模采用兩個反側壓塊和兩個定位銷來保證彎曲件的位置準確。兩個定位銷保證了彎曲頂板的準確位置，兩個反側壓塊也保證了彎曲頂板周向位置，從而使工件在彎曲時不發生位移。最后利用頂板和橡膠的組合裝置向上頂出制件。

圖3

4 小結

選擇了用沖孔落料復合模和彎曲模對電視卡固定板制件進行加工，可有效保證制件上內孔與外形之間的位置精度，結構可靠，能保證產品質量，制造成本方面也得到控制。本設計采用了適宜的材料，節約用料，努力減少加工費用及模具設備費用，獲得了比較合乎質量和要求的產品，使其在經濟上比較合理。

【參考文獻】

[1]王孝培.沖壓手冊[M].機械工業出版社，1990.

[2]許發樾.模具標準應用手冊[M].機械工業出版社，1980.

[3]王秀鳳，萬良輝.冷沖壓模具設計與制造[M].北京航空航天出版社，2005.

[責任編輯：薛俊歌]

【摘 要】本制件采用沖孔落料復合模和彎曲模分別生產，沖孔落料復合模將毛坯件沖出工件外形和各個孔，彎曲模對工件進行彎曲，從而完成工件的加工。保證了結構可靠、產品質量、生產效率，降低了制造模具的成本，提高了經濟效益。

【關鍵詞】電視卡固定板；沖孔；落料；復合模；彎曲

電視卡固定板是電腦外設連接件，起到固定電視卡的作用，要求一定的強度，此零件采用料厚1mm的Q235鋼材，這種碳素結構鋼具有較好的強度保持性和力學性能，可滿足電子連接件的使用要求。該零件產量約10萬件/年，設計模具時要求盡量結構簡單、維修方便、裝配可靠，以降低模具的制造費用。

1 沖壓工藝性分析

該零件的外形較復雜，最小孔邊距為2mm，尺寸精度為IT11級，沖裁工藝性較好。但零件中兩個小孔間距較小，設計沖孔凸模時，要考慮其強度和干涉問題。

圖1

圖2

2 沖壓工藝方案制定

2.1 工序性質的確定

根據零件的結構形狀，可知該零件的成形工序為：沖孔、落料和彎曲。

2.2 工藝方案的確定

考慮到模具結構和生產效率，根據零件結構尺寸，可以采用復合沖壓工藝，采用沖孔落料復合模和彎曲模兩套模具完成。

考慮固定板展開后的形狀，可采用直排，這樣條料的長度和寬度適中，材料的利用率較高，節約材料利用率比較高，模具的結構較緊湊。

3 模具結構設計

3.1 沖孔落料復合模

該模采用復合模結構，采用倒裝式復合模，上模座下行，四個凸模同時將四個孔沖出，此時落料凹模也將工件的外形沖出，沖孔廢料通過推件器將其與工件由漏料孔從下模漏出，落料廢料再由安裝于下模的彈性卸料裝置從凸凹模剝落。條料采用手動送料，進入模具內靠導料銷保證送進方向，擋料銷保證定距精度。本結構在送料方向的垂直方向采用兩個導料銷來保證條料的正確位置。而在送料方向利用一個擋料來保證送料的步距。通過次定位系統可以保證毛坯加工成工件的準確行。

3.2 彎曲模

此結構有兩個凸模通過下模座下行帶動先后完成工件的向上、向下兩個翻邊。此模具采用兩個反側壓塊、頂板、銷釘對零件進行準確定位。本彎曲模采用兩個反側壓塊和兩個定位銷來保證彎曲件的位置準確。兩個定位銷保證了彎曲頂板的準確位置，兩個反側壓塊也保證了彎曲頂板周向位置，從而使工件在彎曲時不發生位移。最后利用頂板和橡膠的組合裝置向上頂出制件。

圖3

4 小結

選擇了用沖孔落料復合模和彎曲模對電視卡固定板制件進行加工，可有效保證制件上內孔與外形之間的位置精度，結構可靠，能保證產品質量，制造成本方面也得到控制。本設計采用了適宜的材料，節約用料，努力減少加工費用及模具設備費用，獲得了比較合乎質量和要求的產品，使其在經濟上比較合理。

【參考文獻】

[1]王孝培.沖壓手冊[M].機械工業出版社，1990.

[2]許發樾.模具標準應用手冊[M].機械工業出版社，1980.

[3]王秀鳳，萬良輝.冷沖壓模具設計與制造[M].北京航空航天出版社，2005.

[責任編輯：薛俊歌]

【摘 要】本制件采用沖孔落料復合模和彎曲模分別生產，沖孔落料復合模將毛坯件沖出工件外形和各個孔，彎曲模對工件進行彎曲，從而完成工件的加工。保證了結構可靠、產品質量、生產效率，降低了制造模具的成本，提高了經濟效益。

【關鍵詞】電視卡固定板；沖孔；落料；復合模；彎曲

電視卡固定板是電腦外設連接件，起到固定電視卡的作用，要求一定的強度，此零件采用料厚1mm的Q235鋼材，這種碳素結構鋼具有較好的強度保持性和力學性能，可滿足電子連接件的使用要求。該零件產量約10萬件/年，設計模具時要求盡量結構簡單、維修方便、裝配可靠，以降低模具的制造費用。

1 沖壓工藝性分析

該零件的外形較復雜，最小孔邊距為2mm，尺寸精度為IT11級，沖裁工藝性較好。但零件中兩個小孔間距較小，設計沖孔凸模時，要考慮其強度和干涉問題。

圖1

圖2

2 沖壓工藝方案制定

2.1 工序性質的確定

根據零件的結構形狀，可知該零件的成形工序為：沖孔、落料和彎曲。

2.2 工藝方案的確定

考慮到模具結構和生產效率，根據零件結構尺寸，可以采用復合沖壓工藝，采用沖孔落料復合模和彎曲模兩套模具完成。

考慮固定板展開后的形狀，可采用直排，這樣條料的長度和寬度適中，材料的利用率較高，節約材料利用率比較高，模具的結構較緊湊。

3 模具結構設計

3.1 沖孔落料復合模

該模采用復合模結構，采用倒裝式復合模，上模座下行，四個凸模同時將四個孔沖出，此時落料凹模也將工件的外形沖出，沖孔廢料通過推件器將其與工件由漏料孔從下模漏出，落料廢料再由安裝于下模的彈性卸料裝置從凸凹模剝落。條料采用手動送料，進入模具內靠導料銷保證送進方向，擋料銷保證定距精度。本結構在送料方向的垂直方向采用兩個導料銷來保證條料的正確位置。而在送料方向利用一個擋料來保證送料的步距。通過次定位系統可以保證毛坯加工成工件的準確行。

3.2 彎曲模

此結構有兩個凸模通過下模座下行帶動先后完成工件的向上、向下兩個翻邊。此模具采用兩個反側壓塊、頂板、銷釘對零件進行準確定位。本彎曲模采用兩個反側壓塊和兩個定位銷來保證彎曲件的位置準確。兩個定位銷保證了彎曲頂板的準確位置，兩個反側壓塊也保證了彎曲頂板周向位置，從而使工件在彎曲時不發生位移。最后利用頂板和橡膠的組合裝置向上頂出制件。

圖3

4 小結

選擇了用沖孔落料復合模和彎曲模對電視卡固定板制件進行加工，可有效保證制件上內孔與外形之間的位置精度，結構可靠，能保證產品質量，制造成本方面也得到控制。本設計采用了適宜的材料，節約用料，努力減少加工費用及模具設備費用，獲得了比較合乎質量和要求的產品，使其在經濟上比較合理。

【參考文獻】

[1]王孝培.沖壓手冊[M].機械工業出版社，1990.

[2]許發樾.模具標準應用手冊[M].機械工業出版社，1980.

[3]王秀鳳，萬良輝.冷沖壓模具設計與制造[M].北京航空航天出版社，2005.

[責任編輯：薛俊歌]